В поселке Раутакангас под Сортавалой, Карелия, первую продукцию выдал новый лесопильный завод российской компании Кей Форест:
Первой введен в строй участок распиловки, он на снимке. В цехах установлено современное оборудование, весь процесс автоматизирован и управляется при помощи промышленных компьютеров.
Начало строительства - 2009 г
Общие инвестиции - 800 млн руб (это включая и последующие мощности нового завода, линии по производству сухих пиломатериалов, строжки и цех по производству клееного бруса)
Число рабочих мест - 70
Объем продукции после выхода завода на полную мощность - 120 тыс куб. м пиломатериалов и клееного бруса в год
21 февраля министр строительства Нижегородской области Владимир Челомин принял участие в открытии новой производственной линии клееного бруса на ЗАО «Заволжский ДОЗ».
В рамках модернизации производства, в которую вложено порядка 27 миллионов рублей, установлено новейшее оборудование.
«Подобная установка – единственная не только в Нижегородской губернии, но и в соседних регионах. Однако, я считаю, что в ближайшее время есть все шансы, что такой станок может появиться и на других строительных предприятиях области, потому что на сегодняшний день приоритетное направление в этой области – это получение качественной готовой продукции», - отметил министр.
Пусконаладочные работы на линии уже завершились, и она на сегодняшний день готова выйти на проектную мощность – порядка 25 тысяч кв.м. жилья в год.
«Запуск новой производственной линии позволит заводу принять участие в программах по обеспечению жильем различных групп населения, реализуемых региональным Правительством. Дома, произведенные «Заволжским ДОЗом», будут построены в Городецком, Ковернинском и Борском районах Нижегородской области», - заметил Владимир Челомин.
17 февраля на IX Красноярском экономическом форуме состоялся дистанционный запуск лесоперерабатывающего комплекса в Кежемском районе Красноярского края.
Предприятие входит в региональный инвестиционный проект комплексного развития Нижнего Приангарья. Комплекс специализируется на выпуске обрезных пиломатериалов. Эта продукция пользуется большим спросом на внутреннем и международном рынке.
Отличительной чертой проекта является его экологичность, это будет безотходное производство, с полной переработкой, коры и опилок в тепло.
В 2014 планируется выйти на проектную мощность в 300 тыс. м3 пиломатериалов в год. Проектный объем переработки лесосырья составляет 630 тыс. м3 пиловочника в год и расчетная лесосека до 1,5 млн. м3 в год. Предполагаемая численность персонала — более 400 человек.
Кроме того, на предприятии ведутся строительные работы по размещению линий по производству топливных пеллетов и древесноугольных брикетов. Сырьем для данного вида продукции будут служить отходы фанерного производства. Запуск планируется осуществить в мае.
20 декабря завод волгоградский завод Северсталь-метиз закончил второй этап масштабной модернизации и провел экскурсию по заводу для общественности:
Основная продукция завода - высокоуглеродистые стальная проволока и металлические канаты, сварочные электроды
Инвестиции в модернизацию завода - 34 млн долларов (второй этап - 16,3 млн долларов)
Закуплено и установлено во втором этапе модернизации - семь волочильных станов, два агрегата патентирования проволоки, система приточно-вытяжной вентиляции с подогревом поступающего воздуха и другие коммуникации для осуществления производственного процесса
В результате модернизации, кроме увеличения производительности труда, площадь завода будет сокращена в шесть (!) раз при сохранении объемов производства. На освободившихся площадях разместится индустриальный парк "Волгоград", сам по себе колоссальный проект, там уже более 40 резидентов.
19 декабря компания Аргус СФК открыла новый фанерный комбинат в поселке Восточном Свердловской области:
Инвестиции - 380 млн руб
Ассортимент выпускаемой продукции - МДФ- и ОСБ-панели, топливные брикеты
Объем производства - 40 тыс кубометров фанеры в год
Число рабочих мест - 380 человек сейчас, 1.200 человек при выходе на полную мощность
Кроме того, при предприятии построена новая котельная на 7 МВт, работающая на опилках, что делает производство безотходным.
Открытие лесозавода, принадлежащего ОАО «Байкальская лесная
компания» состоялось 19 декабря, в п. Ильинка Прибайкальского
района.
В рамках приоритетного инвестиционного проекта по созданию
лесной и лесоперерабатывающей инфраструктуры России на предприятии прошла модернизация производственных мощностей.
Вместе с вводом в эксплуатацию новых цехов мощность предприятия
увеличится в 2,5 раза, с переработкой до 800 кубометров леса в смену. Лес любого диаметра будет перерабатываться на оборудовании
австрийского производства. Выход завода на проектную мощность
планируется в 2013 году.
На данный момент завершается монтаж автоматизированной
производственной линии «Storty» немецко-австрийского производства.
Общий объем инвестиций по проекту составит 1 млрд. 520 млн. рублей,
объем налоговых поступлений — 610 млн рублей.
Появление новых рабочих мест стало возможным благодаря открытию
моста через Ангару.
Это первый запуск линии пиления нового завода. Пока оборудование
работает в тестовом режиме, на полную мощность перейдут после его
полной обкатки. Все автоматизировано, за рабочим процессом
наблюдает всего несколько человек. В поселке, где находится
завод, безработица была серьезной проблемой. С появлением
предприятия сразу 45 человек нашли постоянную работу.
Мощность предприятия составит около 180 тысяч кубометров готовой
продукции, используемой, в том числе и в отделочных работах.
Стоимость строительства — 1 млрд. 300 млн. рублей. Как рассказал
генеральный директор ООО СП «Аркаим» Александр Лепихов, завод по производству строганных пиломатериалов — один из шести, которые
предприятие построит в первой половине следующего года. В общей
сложности будет создано около тысячи рабочих мест.
В числе других объектов — заводы по производству топливных гранул,
клеёного бруса, мебельного щита, смол (клеёв), а также
дополнительные лесопильные мощности. Общая сумма инвестиций в строительство лесоперерабатывающего комплекса составит около 8
млрд. рублей.
Сегодня все чаще слышатся разговоры о поисках и разработке
альтернативных источников энергии, инновационного топлива. Между
тем в Брянске альтернативу нашли уже давно. Компания «Адаптика»
предлагает широкий выбор электрогазогенераторов, сушильных камер и водогрейных котлов, работающих на обычных опилках.
Новый цех по переработке пиловочника в деревне Корякино открыло предприятие ООО «Нива». Цех, выполнен из металлоконструкций металлического профиля с утеплителем, оборудована система обеспечения теплом. Запах смолы, свежей сосновой стружки и столярного клея, белизна только что выструганной доски, работающий во всю мощь станок – все это сразу ощущается и бросается в глаза. Но самое главное – оборудование.
Такого оборудования, как в новом цеху в Корякино, нет во всём Плесецком районе. Оборудование предназначено для распиловки толстомерных бревен, компьютер сам распределяет раскрой бревна с оптимальным выходом.
Реализация инвестиционного проекта в области освоения лесов ООО "ДоКЕнисей" началась в 2006 году и включала в себя модернизацию деревообрабатывающего производства, действующей котельной, строительство цеха по производству пеллет и открытого склада хранения леса.
"Планировалось, что работы по реализации инвестиционного проекта будут завершены в октябре 2012 года. В рамках государственной поддержки из краевого бюджета в виде субсидий предприятию было выделено более 12 млн рублей. Однако достичь желаемого результата удалось раньше запланированного срока", - сообщила министр природных ресурсов и лесного комплекса Красноярского края Елена Вавилова.
Проект по строительству фанерного комбината в Сосновоборске в 2008 году был признан федерацией приоритетным и предполагает выпуск 350 тысяч кубометров фанеры и 100 тысяч кубометров товарного шпона в год. Сейчас завод выпускает порядка 110-120 тысяч кубометров продукции в год. Вообще, всего восемь краевых проектов включены в перечень приоритетных инвестиционных проектов страны в области освоения лесов, и "Енисейский фанерный комбинат" - один из них.
"Сегодня здесь, на предприятии, уже запустили станок по сборке пакетов. Уникальный, такого нигде в России нет. Это повышает производительность завода. Ожидаем запуск еще двух новых станков и одного пресса. Все вместе это также увеличит производительность. Мы видим, что продукция уже производится, она востребована, размещаются предзаказы и вовсю идет предоплата. Думаю, что все происходит по плану. В настоящий момент реализация продукции осуществляется в основном по России и востребована она в первую очередь в строительстве, панельном домостроении", - сказал Андрей Гнездилов.
7 ноября компания «Русская лесная группа» открыла в Новой Игирме
Иркутской области новый деревоперерабатывающий опытно-промышленный
комплекс.
Размер инвестиций — 3,75 млрд рублей.
Число рабочих мест — 300. Ещё более 1.000 рабочих мест — в создаваемом лесозаготовительном дивизионе.
Объем производства — 400 кубометров готовой продукции в сутки, 30
различных видов.
Поставки в Россию, Японию, Китай, Египет, страны Европы.
Лесопильно-деревообрабатывающий комплекс в поселке Новая Игирма —
это один из шести проектов Иркутской области, включенных
Минпромторгом РФ в Стратегию развития лесного комплекса России.
На сегодняшний день производство ОАО «Устьянский лесопромышленный
комплекс» — не только самое современное в Архангельской области.
Оно выделяется на фоне всей России. Лесообрабатывающий комплекс
постороен в поселке Березник Устьянского района. Объем инвестиций в проект составляет около 1 млрд рублей.
В июне 2011 года было образовано новое предприятие — ООО
«Устьянская лесоперерабатывающая компания». Основная деятельность
предприятия сосредоточена в области заготовки и вывозки
древесины.
Численность работников — 358 человек
Средняя заработная плата — 33 тысячи рублей
Ежемесячный объем лесозаготовки — 40 тысяч кубометров
Update: Мне непонятно, кто и за что минусует компанию «Сим-Росс», ведь разработки компании направлены на значительное снижение потери в энергосетях, которые не так уж малы на просторах нашей необъятной родины.
Очень надеюсь, что это никак не связано с фамилией, кавказофобией и т.п. идеологическими соображениями.
Возможно, кого-то из скептиков убедит видеоинтервью с Никитой Топуридзе, «ГК «Сим-Росс»: Лучший мировой опыт в российских разработках», которое можно посмотреть здесь: http://video.ruscable.ru/view-1087.html
С группой компаний «Сим-Росс» в российской энергетике связывают внедрение новейшей, не имеющей аналогов в нашей стране электротехнической продукции и высокотехнологичного оборудования. Благодаря «Сим-Росс» широкое применение в нашей стране получили самонесущие изолированные провода, кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена, огнестойкие и не распространяющие горения безгалогенные кабели, высоковольтные кабельные муфты и многое другое. Звучное название «Сим-Росс» очень хорошо известно и в нашем городе, поскольку несколько лет назад его руководство, заручившись поддержкой местной власти, решило построить в Угличе энергетический Южный технопарк, планируя вложить в его создание миллиардные инвестиции. О том, какие предприятия уже работают на угличской площадке, какие будут запущены в самом ближайшем будущем и что они будут производить, нам рассказывает президент группы компаний «Сим-Росс» Никита ТОПУРИДЗЕ.
3 октября. Нововятский лыжный комбинат запустил первую в России линию по производству плиты ОСП - продукта переработки низкосортной древесины, используемого в промышленном строительстве. Предполагается, что благодаря проекту удастся обеспечить производство импортозамещающей продукции, имеющей более низкие цены по сравнению с импортируемой.
Проект общей стоимостью 1,8 млрд рублей реализован при участии кредитных средств Сбербанка России и Росэксимбанка, а также при поддержке Правительства Кировской области.
Губернатор запустил новую линию, и уже через несколько минут с ленты сошла первая в России ОСП-плита, на которой затем участники церемонии оставили свои памятные надписи.
В пригороде Хабаровска начал работу завод по производству
древесно-волокнистых плит МДФ/ТХДФ ООО «Римбунан Хиджау МДФ». В тестовом режиме были выпущены первые образцы деревоплиты. В строительство вложено более 3 млрд рублей.
Объемы производства на первом этапе — 150 — 200 тысяч кубометров в год, на втором этапе — дополнительно еще столько же.
Реконструкция и расширение ОАО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат», включает в себя строительство завода древесноволокнистых плит (MDF), а также развитие инфраструктуры муниципального образования.
Инвестиционный проект реализуется на условиях государственно-частного партнерства с 2009 года, его инициатором выступила Администрация Смоленской области. Комбинат построен в начале 1980-х годов как комплекс по производству древесностружечных плит, фанеры и лесопиления и располагается на станции Игоревской Холм-Жирковского района Смоленской области. В настоящее время предприятие является градообразующим, на нем работает более 600 человек.
Реализация инвестпроекта способствует развитию локального кластера региона по производству стройматериалов, ядро которого составляют предприятия деревообработки. Общая стоимость проекта превышает 7 млрд. рублей.
Планируется, что реализация проекта позволит дополнительно создать 600 новых рабочих мест. На новых площадках будет организовано производство широкого ассортимента продукции, а годовой объем реализации шлифованной МДФ-плиты всех сортов составит около 400 тыс. м3.