-
22 августа состоялось открытие крупнейшего в Заринском районе молочного комплекса «Яново».
Построенный животноводческий комплекс рассчитан на стадо более 6 200 голов, по плану рассчитывают производить больше 35 тысяч тонн молока. Как рассказали сегодня руководители компании, здесь будет работать 250 человек.
Инвестиции в весь проект составили 7 млрд рублей.
-
В промышленном парке Industrial City Есипово состоялась торжественная церемония закладки капсулы времени и послания потомкам компанией «Технологии кварцевых кристаллов».
Это будет первый и второй этапы локализации, которые займут 2100 кв.м. для размещения современного производственного оборудования. Где 1755 кв.м займет непосредственно производственный блок, 342 кв.м. офисно-лабораторный корпус.
-
Первую очередь молочно-товарной фермы с системой добровольного доения открыли в деревне Кудринская в Тотемском округе. Новый коровник рассчитан на 300 голов.
Инвестиции составили 235 млн рублей.
На ферме автоматизировано практически всё. Доение осуществляется с помощью четырёх роботов. Коровы сами выбирают удобное для них время и подходят к установке. Для кормления животных также используют технику — специальный смеситель-раздатчик. Кормление происходит два раза в сутки. Воду подают автоматические поилки. Для комфорта животных установлены щётки-маятники и вентиляторы.
-
bashinform.ru © www.bashinform.ru
Уфимский молзавод открыл ПЭТ-линию розлива молока мощностью 6 тыс. бутылок в час. Это очередной инвестпроект компании. Сейчас завод выпускает более 70 видов продукции и работает с восемью видами упаковки.
-
Сегодня информационные технологии стали неотъемлемой частью любой организации. Например, в бизнесе ИТ используются для улучшения производительности, оптимизации процессов, создания новых продуктов и услуг, а также для увеличения прибыли и сокращения затрат.
Ученые Пермского Политеха и Московского государственного университета технологий и управления имени К. Г. Разумовского разработали методику проектирования локальной сети для крупных агропромышленных предприятий, состоящих из большого числа взаимосвязанных, но различающихся по назначению структурных подразделений.
-
24 июля в ООО СПК «Малахово», расположенном в Заокском районе, открылся современный телятник для выращивания телят до 3 месячного возраста на 300 голов.
Телята после рождения будут попадать в специальный бокс для обсушки, осмотра ветеринарным врачом и присвоения индивидуального номера. Далее их переведут в индивидуальный бокс в новый телятник. В течение 21 дня малышей будут кормить молоком через специальную каучуковую соску, имитирующую вымя матери.
-
Компания «КРУГ» участвует в техническом перевооружении питательных турбонасосных агрегатов (ПТНА) энергоблока СВПТ-340-1000 № 1 Кармановской ГРЭС — очередном этапе масштабной программы по замене устаревших питательных насосов на энергообъектах Башкирской генерирующей компании.
В рамках данной программы внедрена автоматизированная система управления ПТНА энергоблока № 1 СВПТ-340-1000 Кармановской ГРЭС с контроллерным шкафом управления (ШУ) из состава программно-аппаратного (программно-технического) комплекса КРУГ-2000 (ПАК ПТК КРУГ-2000Ò).
-
12 июля в деревне Сорты Заларинского района Иркутской области открылась новая семейная животноводческая ферма на 188 голов крупного рогатого скота.
Сюда специально дополнительно закупили в Красноярском крае 20 коров голштинской породы и кормозаготовительную технику.
После ввода фермы в эксплуатацию количество постоянных работников крестьянского хозяйства увеличено до 14 человек.
-
На карьере «Западный» введен в эксплуатацию ЭКГ-12К — первый из трёх планируемых к запуску электрических экскаваторов. Кроме того, промышленный автопарк компании пополнили ещё пять новых автосамосвалов БелАЗ.
ЭКГ-12 производства ООО «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г.Коробкова» используются на открытых горных работах в цветной и черной металлургии. Машина предназначена для работы в сложных геологических и климатических условиях — для разработки скальных грунтов открытым способом. Специальная геометрия ковша (большая ширина и малая глубина) позволяет производить погрузку горной массы в автосамосвалы грузоподъемностью 75-140 т. Вес этих гигантов — около 600 тонн, а высота — с 4-этажный дом.
-
Нижегородский гофрокартонный завод (НГЗ) в июне 2023 года ввел в эксплуатацию новую высокотехнологичную гофролинию, предназначенную для изготовления листового трехслойного гофрокартона. Новое современное оборудование отечественного производства рассчитано на выпуск трехслойного картона профиля B и Е марки Т-22 и Т-23.
Ввод в эксплуатацию новой гофролинии осуществлен в ходе первого этапа модернизации промышленного оборудования завода в рамках третьей очереди реконструкции производственного цеха. Отметим, реализуемый на предприятии года проект по модернизации производства имеет импортозамещающее значение и предполагает использование современных технологий, позволяющих выстраивать процессы на основе инструментов бережливого производства.
-
Предприятие холдинга «Швабе» Госкорпорации Ростех поставило на подстанцию в городе Юрга Кемеровской области образец системы оперативного постоянного тока (СОПТ) на основе комплектной литий-ионной аккумуляторной батареи (КЛИАБ).
Разработка будет проходить опытно-промышленную эксплуатацию в реальных условиях. С помощью СОПТ, питающей устройства релейной защиты, автоматики, телемеханики и сигнализации электроснабжение, подается без перебоев даже при полном отключении подстанции.
-
Ферма на 200 голов крупного рогатого скота открылась в Тарногском округе.
По проекту, стартовавшему два года назад, выполнена реконструкция коровника с установкой новой несущей конструкции — металлического каркаса и стен. На ферме заменены полы, постелены животноводческие маты, поставлено новое стойловое оборудование, уровневая система поения, введены в эксплуатацию навозоуборочные транспортеры, сделан световой конек, установлен новый молокопровод. Также отремонтированы молочный блок, лаборатория, подсобные помещения, для персонала обустроена комната отдыха и душевая.
-
По эксплуатационным показателям она превосходит ушедшие зарубежные аналоги.
Ранее проволоку для сварочных работ поставляли преимущественно из-за рубежа.
Столичное предприятие «Технорэд» объединило усилия с ПАО «Северсталь» и разработало сварочную проволоку. Изделие применяется в строительстве мостов, в работе судостроительных предприятий, автомобильной, авиационной, железнодорожной и других отраслях промышленности.
На данный момент изготовлено около 50 тонн изделия, к концу года планируется произвести до 300 тонн. Объем производства будет увеличиваться ежегодно. В 2024 году компания планирует выпустить 6 тысяч тонн сварочной проволоки, а в 2025-м — 12 тысяч тонн.
-
Мероприятие является одним из этапов масштабного проекта реконструкции и модернизации термоядерного комплекса Института — в рамках реализации Комплексной программы «Развитие техники, технологий и научных исследований в области использования атомной энергии в РФ» (КП РТТН).
Генеральным подрядчиком по проведению работ выступает АО «Институт «Оргэнергострой».
-
В Центральной научно-исследовательской лаборатории (ЦНИЛ) Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО им. Е.П. Славского», предприятие Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») получен первый опытный образец пентаоксида ванадия.
Он был получен в результате полупромышленных испытаний технологии по переработке отработанных ванадиевых катализаторов, проведенных персоналом опытного гидрометаллургического цеха.
-
На 20 июня 2023 года выработка электроэнергии энергоблоками всех 11-ти действующих АЭС России (филиалы Концерна «Росэнергоатом, Электроэнергетический дивизион Госкорпорации «Росатом»), включая плавучую атомную теплоэлектростанцию (ПАТЭС) на Чукотке, превысила с начала года 100 миллиардов кВт-часов.
Такой объём выработанной электроэнергии позволил не допустить выбросы парниковых газов в атмосферный воздух в объеме почти 50 млн тонн эквивалента СО2.
-
Компания осуществляет проект по локализации производства деталей для электросамокатов. Комплектующие производятся в России и уже задействованы во флоте самокатов в этом сезоне. Ожидается, что локальное производство наряду с прочими оптимизационными инициативами позволит компании получить 20% экономию бюджета на комплектующие за второе полугодие 2023, когда все инициативы наберут ход, при этом эффект проекта по локализации будет долгосрочным.
В рамках проекта совместно с местными подрядчиками компания организовала производство резиновых ковриков, грипс и заглушек грипс, декоративных накладок и других деталей. Эти комплектующие чаще всего подлежат замене при эксплуатации самокатов. Комплектующие производятся с адаптированным дизайном, улучшенными материалами и показателями износостойкости.
-
В селе Лесная Хмелёвка Мелекесского района Ульяновской области открыт завод по переработке молока. Мощность завода составляет 30 тонн сырого молока в сутки.
Сейчас там выпускают молоко, кефир, ряженку, сливочное масло, сметану и творог. Продукция поставляется в магазины Мелекесского района и Димитровграда, а также реализуется на ярмарках.
Завод стал очередным этапом проекта по строительству животноводческого комплекса ООО «Хмелёвка».
-
24 мая в д. Ломелсуд Можгинского района Удмуртии состоялось открытие молочного комплекса ООО «ВерА», включающего два огромных помещения, рассчитанных на содержание 1356 голов дойного стада. Доильная установка «Карусель» позволит одновременно доить 60 коров. Ежедневно на новом комплексе планируется производить более 35 тонн молока.
Затраты, связанные со строительством, составили более 360 млн руб.
-
На ГМК «Удокан» успешно провели пуско-наладочные работы «под нагрузкой» на корпусе крупного дробления и всех участках конвейера.
Корпус крупного дробления представляет собой монолитное сооружение с многоярусными отделениями высотой около 20 метров.
Он обеспечивает измельчение руды, поступающей с карьера Западный до размера 350 мм. Мощность дробильной установки составляет более 2 тысячи тонн руды в час. Двигатели дробилки, питателей и конвейеров оснащены частотными преобразователями, с помощью которых осуществляется плавный запуск и регулируется скорость движения полотна. Все технические параметры работы корпуса и конвейера управляются из автоматизированного операторского пункта, где их можно контролировать в режиме реального времени.
После обработки на дробильной установке руду направляют на обогатительную фабрику по конвейеру, состоящему из 3 х линий суммарной протяжённостью 2,8 км.