Репортаж с завода ЮПЗ «Промсвязь». Контрактное производство электроники

ЮПЗ "Промсвязь" © Фото ЮПЗ Промсвязь

Удивительно порой расположены у нас в России заводы, иногда там, где их увидеть совсем не ждёшь. Сами посудите: я приехал в старинный городок Золотого кольца Юрьев-Польский не для того чтобы полюбоваться древним кремлём и старинными храмами, а чтобы увидеть современное производство электроники. Тут уже невольно думаешь, что кто-то так и задумал — древняя крепость 13-го века, а напротив современный завод 21-го века. Вот такая игра контрастов.

Впрочем, конечно, никто не предполагал, что довольно-таки заштатный завод, построеный тут ещё до Революции как небольшая ткацкая фабрика, к 21-му веку превратится в мощное, современное и хорошо оснащённое предприятие — ЮПЗ «Промсвязь».

История завода началась в 1910 году, когда местные купцы на окраине города, за рекой Колокша, организовали небольшую ткацкую фабрику. Тогда это был одноэтажный цех на 400 станков. Впрочем, позже был заложен второй уже двухэтажный цех, но из-за начала Первой мировой войны он так и не был достроен. После Революции фабрика была национализирована, а в 31 году здесь был организован завод по изготовлению продукции для нужд телеграфа и почты.

До войны завод оставался небольшим предприятием, выпускавшим разнообразную несложную продукцию различного назначения — электротехнические изделия, предохранительные щиты, реостаты, несложные детали, болты, гайки. А во время войны здесь выпускали даже полевые кухни для нужд фронта.

И хотя после войны завод начал бурно развиваться, расти, модернизироваться, он оставался многопрофильным: в разные годы здесь производили очень разнообразную продукцию, от электронных устройств до миниатюрных часовых отвёрток.

Интересно, что таким он остаётся и сегодня. Впрочем, от старого советского завода осталось немного: с тех пор на территории построено много новых цехов. Большой парк современного оборудования позволяет производить практически всё. Тут установлены и металлообрабатывающие станки, станки лазерной резки, листогибочное, прессовое оборудование. Но завод сохранил и производство электроники, причём не просто сохранил — сегодня это мощное, гибкое и очень современное производство электронных устройств любой сложности.

Производство электронных устройств начинается с нанесения паяльной пасты на плату с помощью трафаретного принтера. Их тут четыре: американский MPM и три российских «Бурана». Причём «американец» используется для малых серий, а российские аппараты работают в составе трёх автоматических линий с автоматической загрузкой и выгрузкой — здесь делают большие серии до нескольких тысяч штук.

Трафаретный принтер "Буран" © Роман Ковригин/Сделано у нас

После нанесения паяльной пасты, платы по конвейеру передаются в установку поверхностного монтажа, где устанавливаются компоненты.

Установка поверхностного монтажа Yamaha YSM20 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Линия SMD монтажа в составе принтера "Буран" и двух установок SMD монтажа Yamaha YS12 и YS12F © Роман Ковригин/Сделано у нас

Кроме автоматических установок Yamaha есть еще три полуавтоматические установки Mydata, с ручной загрузкой для мелких серий.

Полуавтоматическая установка SMD монтажа Mydata © Роман Ковригин/Сделано у нас

Это разнообразие оборудования делает производство очень гибким. Завод работает как контрактное производство, поэтому важно чтобы можно было параллельно производить продукцию для разных заказчиков, не тратя время на перенастройку оборудования под разные серии. Одних только SMD установщиков я насчитал тут 8 штук.

После установки компонентов платы идут в конвекционные многозонные печи где происходит оплавление припоя. Их две. Есть немецкая пятизонная печь Rehm.

Пятизонная печь Rehm © Роман Ковригин/Сделано у нас

А есть наша российская семизонная «Этна» компании «Диал».

Российская семизонная печь "Этна" компании "Диал" © Роман Ковригин/Сделано у нас

Кстати, многих удивит, но российского оборудования на этом производстве достаточно много. Подробно о нем я писал в своей статье на Яндекс.Дзен.

После печи платы идут на отмывку от паяльной пасты и флюса в систему автоматической струйной отмывки.

Система автоматической струйной отмывки печатных плат © Роман Ковригин/Сделано у нас

Отмытые платы идут на оптическую инспекцию — то есть проверку.

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

И тут снова разнообразие оборудования. Есть самые своевременные автоматические установки 3D контроля Yamaha. Эта машина работает полностью автоматически, проверяя плату по разным параметрам, и если ей что-то не нравится, то плата разгружается в брак, при этом в базу данных машина пишет что именно ей не понравилось.

Установка оптической инспекции Yamaha © Роман Ковригин/Сделано у нас

Есть установки попроще, для мелких серий.

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Если в процессе проверки есть замечания, они обязательно изучаются, после чего принимается решение что с этим делать и можно ли исправить.

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Это был цех поверхностного (SMD) монтажа, но, конечно, тут есть и линия навесного монтажа. Она нужна для установки тех элементов, которые устанавливаются на плату в отверстия. Обычно это мощные компоненты: трансформаторы, мощные резисторы, конденсаторы большой ёмкости.

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Навесные компоненты устанавливаются на плату или в полуавтоматическом режиме или вручную.

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Установка для полуавтоматического монтажа — сама подаёт нужные компоненты и световым лучом указывает куда его надо установить.

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Компоненты уставлены на плату, но не припаяны. Поэтому плата идёт в установку селективной пайки. Их тут 6 штук.

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

После припайки компонентов, плата идёт на отмывку и тестирование, где уже, по сути, готовое устройство проверяют в различных режимах.

Но это ещё не всё. На заводе не просто производят платы, здесь есть всё необходимое оборудование для того что бы произвести полностью готовое устройство по заказу заказчика, то есть смонтированное в корпус. Клиент получает уже законченный продукт, например, вот такой

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Или вот такой

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Или, например, можно залить устройство компаундом. Для этого здесь есть специальная установка

 © Роман Ковригин/Сделано у нас

Очень удобно — клиент получает полностью готовое устройство, ему не нужно везти платы на другой завод, заказывать где-то корпус, монтаж. Всё можно сделать здесь на ЮПЗ «Промсвязь».

И это ещё не всё. Как я уже говорил, завод очень мощный и хорошо оснащённый, и производство электроники это лишь одно из направлений. Завод постоянно развивается. Расширяются производственные площади, организуются новые производственные участки, модернизируется и расширяется станочный парк предприятия, как в области производства электронных изделий, так и в других сферах деятельности. Но про другие компетенции завода я расскажу в следующей статье. Не пропустите.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.