стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
103

В Новосибирске налажен выпуск установок воздушно-плазменного напыления покрытий «ТЕРМОПЛАЗМА 50-01»

В Институте теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук разработана и запущена в производство полнокомплектная промышленная установка воздушно-плазменного напыления покрытий «ТЕРМОПЛАЗМА 50-01». Установка комплектуется двумя плазмотронами для нанесения металлических и керамических покрытий.

На сегодняшний день установки уже поставлены на предприятие оборонного комплекса ОАО ТМКБ «Союз» и в «Казанский (Приволжский) федеральный университет». «Так же наши плазмотроны работают работают на предприятиях Новосибирска, Нижнего Новгорода, Екатеринбурга, Москвы, Казани, Петропавловска (Казахстан)» — отметил главный разработчик Кузьмин В.И.

Возможность использования на установке «ТЕРМОПЛАЗМА 50-01» в качестве плазмообразующего газа, помимо любых технически чистых газов, обычного воздуха (для связывания кислорода в транспортирующий и фокусирующий газы добавляется пропан-бутан) существенно удешевляет технологию и сокращает срок окупаемости оборудования (установки ведущих западных фирм используют только особо чистые аргон, азот, водород и гелий), что является существенным преимуществом перед ведущими зарубежными производителями плазменных установок.

А благодаря последним исследованиям в лаборатории «физикаплазменно-дуговых и лазерных процессов» установка по ряду показателей не имеет аналогов среди отечественных и зарубежных производителей.

Применение линейной схемы с секционированной межэлектродной вставкой (МЭВ) в конструкции плазмотронов позволило обеспечить, по сравнению с плазмотронами с самоустанавливающейся длиной дуги, существенно большее рабочее напряжение, хорошую осевую симметрию плазменной струи и минимальный уровень пульсаций рабочих параметров.

Плазмотроны рассчитаны на работу в турбулентном, переходном и ламинарном режимах истечения плазменных струй, что позволяет с высокой эффективностью напылять покрытия из любых материалов (металлических, керамических, композиционных и т. д.).

Оснащение плазмотронов узлом кольцевого ввода с газодинамической фокусировкой порошка (патент РФ № 2474983. БИМП № 4, 10.02.2013 г.) существенно увеличило эффективность нагрева и ускорения частиц порошковых материалов, что позволяет наносить покрытия с уникальными свойствами. Например, пористость керамических и металлических покрытий может составлять менее 1% (стандартные покрытия, получаемые плазменным напылением, имеют, по данным разных источников, пористость 8-15%). Реализованы режимы напыления, позволяющие существенно повысить твёрдость покрытий по сравнению с паспортными данными исходного порошкового материала. (среднемассовые параметры плазменных струй на срезе сопла при напылении покрытий имели значения: температура — 6000 К, скорость — 2400 м/с).

На установке «ТЕРМОПЛАЗМА 50-01» реализованы режимы, позволяющие наносить твёрдый, износостойкие покрытия большой толщины (обычно из-за высоких внутренних механических напряжений, как показывает обзор литературных данных, толщина твёрдых покрытий не превышает 1 мм, так как при большей толщине напылённого слоя отмечаются случаи самопроизвольного отслоения покрытий).

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.

Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья :)


Поделись позитивом в своих соцсетях

  • 4
    Нет аватара sergo012@yandex.ru
    02.07.1511:17:22

    Очень горд за свой город. Несомненно плюс!

    И еще, извините конечно, я в плазменных напылителях новичок    Интересно было бы узнать, вторая фотография что иллюстрирует?

    • 2
      kolop kolop
      02.07.1511:29:27

      Толщину напыления (серое вещество) «На установке „ТЕРМОПЛАЗМА 50-01“ реализованы режимы, позволяющие наносить твёрдый, износостойкие покрытия большой толщины»

      Отредактировано: kolop~12:30 02.07.15
    • 0
      Дмитрий Сергачев Дмитрий Сергачев
      02.07.1511:53:29

      Из-за внутренних напряжений, толстые покрытия, нанесенные плазменным напылением, разрушаются. Поэтому обычно таким способом наносят покрытия от 100 микрон до нескольких миллиметров.

    • 0
      Нет аватара yu.f.pan
      02.07.1515:48:57

      Интересно было бы узнать, вторая фотография что иллюстрирует?

      На второй фотографии видна часть детали цилиндрической формы, при этом больший диаметр, — на фото светло-серый участок, это напылёнаня часть, т. е. показано как выглядит напылённая поверхность.

      • 0
        Дмитрий Сергачев Дмитрий Сергачев
        02.07.1516:19:25

        Да это покрытие. Интерасна здесь его толщина. Напылением такие покрытия пока ни кто не умеет получать.

        • 0
          Нет аватара yu.f.pan
          02.07.1519:50:59

          Интерасна здесь его толщина.

          Толщина — наиболее вероятна, — в пределах как Вы написали ранее: «…от 100 микрон до нескольких миллиметров.» Что касается внутренних напряжений в толстых покрытиях (~ 1-2 мм), то как их убрать — это вопрос технологический и является, как правило, секретом производства.

    • 1
      Нет аватара diversant2012
      02.07.1516:55:32

      А я за наш областной центр!

  • 0
    alex4spb alex4spb
    02.07.1511:33:27

    Очепятка в первой строке: «В Институтетеоретической…»

  • 0
    SergeySeverny SergeySeverny
    03.07.1504:29:21

    хорошая новость!

    нужная установка!

  • 0
    Сергей Шмыков Сергей Шмыков
    03.07.1508:47:52

    Хорошее изделие. Видел в работе. Понравилось! Успехов и продолжения.

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,