160

Запуск механической обработки литья для станков F.O.R.T. в Санкт-Петербурге

ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» осуществляет механическую обработку литья для токарных и фрезерных обрабатывающих центров российского производства на своей базе в промзоне «Рыбацкое».

В цех компании для обработки поступила новая партия станин для токарных станков F.O.R.T. модели МТ.

Обработка ведется на продольно-фрезерных и горизонтально-расточных станках.


  • 1
    goryachee_leto goryachee_leto
    14.03.1613:27:26

    А литье откуда пришло?

    • 13
      Нет аватара ЗАО БПК
      14.03.1613:37:04

      Литье также российское — «Петрозаводсмаш», ГК «РОСТОМ».

      • 14
        Александр Чикин Александр Чикин
        14.03.1614:01:15

        УРАААААААА! Наконец то! А то все из советского старья переделывали!

        • 18
          Александр Чикин Александр Чикин
          14.03.1614:11:13

          а кто минусит? Это не стеб! Реально рад! Просто до недавнего времени найти новый российский станок на новой станине было практически невозможно. Реально брали старые станки, наваривали новые направляющие и делали на их базе новый станок

        • Комментарий скрыт по причине низкого рейтинга. показать
          • 14
            Александр Чикин Александр Чикин
            14.03.1619:14:35

            Я эту байку слышал лет 20 назад, а моему отцу ее лет 40 назад рассказывали про станины, которые еще при царе батюшке отливали! Вы знаете, а раньше еще лапти плели, и ничего ходили! А теперь обувь покупаешь, а она через месяц может развалиться…Это из той же песни! Дескать раньше была жизнь, а теперь -ГАЙНО, как вы выразились!

            Так вот я вам так скажу — раньше хороший металлург, отливающий такую станину был на вес золота, потому как только он один мог отлить большую тонкую модель — станину без внутренних напряжений! Именно поэтому приходилось отливку закапывать в землю во дворе завода лет на 10-15, чтобы все г-но отливки искривились и только после этого их начинали обтачивать!

            А все почему? Потому как не было точного оперативного контроля за составом металла — все делалось на глазок металлурга, с промежуточными проверками в лаборатории!

            Потому что не было достаточно точных дистанционных термометров для оперативного контроля за выплавляемой моделью и т. д.

            Технологии не стоят на месте! В наше время никто не может себе позволить выплавлять 15 лет станины, закапывать их во дворе и только через 15 лет начинать наконец-то делать станки!!! При том что рынок требует постоянного обновления модельного ряда станков!

            Никто — никто в мире так уже не делает!!! Старая технология конечно хороша, но не в наше время!!!

            И вообще я не про это говорил! Я говорил про то, что новых станин не лили уже лет двадцать, только реставрировали старые советские!!! А вы просто взорвались негативом!!!

            Отредактировано: Александр Чикин~20:17 14.03.16
            • 0
              Tezen44 Tezen44
              14.03.1619:40:27

              У меня в институте велись какие то исследования по вопросам ускоренного старения отливок (да и не только по этой тематике, например про влияние морской воды различных температур и давления на сварные швы на титане). Вроде как негативный эффект получается потому что металл отливки не успевает при остывании полностью пройти рекристаллизацию, и потом долгое время потихоньку перекристаллизовывается. При этом меняет обьём. Что-то они там исследовали по режимам термообработки и легирующим добавкам для снижения этого эффекта.

              • 2
                Александр Чикин Александр Чикин
                14.03.1619:52:28

                мне кажется что вы немножко не прото говорите. У вас шли исследования ускоренного старения в агрессивных средах! Потому швы и исследовали. Здесь же речь идет о снятии внутренних напряжений в металле возникших из-за температурных перекосов во время заливки и неравномерной усадке в следствии этого металла. Тут несколько вариантов исправить это — закопать лет на 15, дождавшись естественного отпуска; - отпустить металл продержав его энное количество часов в специальной печи при температуре от 500 до 800 по специально рассчитанной технологии; -добавлением спец добавок, изменяющих состав отливки; -неукоснительным соблюдением технологии отливки.

                Так вот, на современном предприятии все эти технологии применяются комплексно, и состав, и отпуск и технология и выдерживание все делается!!! Тем самым достигается стойкость станины, ее постоянство геометрии.

                Не спорю, многие технологи ушли, закрылись многие НИИ, работавшие в данной сфере. Но что теперь, не выпускать что ли станки совсем?

                Китай вон 30 лет назад на коленке их начал точать, а теперь вон весь мир заваливают этими станками

                • 0
                  Alexander Zorin Alexander Zorin
                  15.03.1600:44:54

                  Тут несколько вариантов исправить это — закопать лет на 15

                  Да уж 15 лет-это перебор. Год-два-такое слышал, при наших перпадах от +30 до -30 думаю достаточно. И закапывать-какой смысл? Наоборот, на улицу-где перепады температуры снимают напряжения, а в земле-стабильнее гораздо температура. И расходы на закапывание выкапывание ни к чему- ИМХО байка это.

                  Отредактировано: Alexander Zorin~01:45 15.03.16
                  • 0
                    Александр Чикин Александр Чикин
                    15.03.1606:44:02

                    Нагрев и охлаждение особо не имеют роли! Тут главное это время!!! Металл сам должен перестать так сказать напрягаться. А закапывали скорее для того, чтобы во дворе 15 лет не мешали, да и целее будет, никто по недосмотру в металлолом не сдаст

                    • 0
                      Омутин Зафар Омутин Зафар
                      15.03.1612:15:00

                      Я такое слышал про отливки блоков движков для Формулы 1, в Германии на БМВ, но все-таки год и специально на улице, для температурных встрясок и снятия напряжений.

                      15 лет -нереально, сами понимаете, никто средства на такой срок не будет замораживать, и модели все-таки меняются почаще особенно в наше время. Если в 19 веке, то может быть и то сомнительно.

            • 1
              Alexander Zorin Alexander Zorin
              15.03.1600:42:00

              Потому как не было точного оперативного контроля за составом металла — все делалось на глазок металлурга, с промежуточными проверками в лаборатории!

              Потому что не было достаточно точных дистанционных термометров для оперативного контроля за выплавляемой моделью и т. д.

              Да вроде давненько все есть. Или про 19 век речь идет?

              Технологии не стоят на месте!
              Некоторые не стоят, а некоторые-деградируют. Т к по механике все давно придумано, сейчас идет удешевление и упрощение продукции вместо металла-пластик итп. Результат-ранее авто ходили по миллиону без капиталки верхние модели, сейчас-в разы меньше. И некоторые ремонту не подлежат-ставят новое за бешеные деньги.Вплоть до того-вместо замены колец на движке идет ремонтный блок за несколько тыс долл вместо 50 за кольца.

              А про станки- некоторые станки старые по 100 лет работают.

              Отредактировано: Alexander Zorin~01:47 15.03.16
              • 1
                Sergio Buk Sergio Buk
                15.03.1606:05:32

                Тут все думаю проще. Запасные части, это для изготовителя не менее прибыльный бизнес, чем продажа новых авто и ухудшение качество преднамеренное, что бы побегало определенный срок и беги за новой деталью.

              • 3
                Александр Чикин Александр Чикин
                15.03.1606:40:09

                Вот только в тех машинах миллионниках люди гибли на раз! Выхлоп был мама не горюй, и топливо жрали ведрами. Сейчас машины тоньше, но людей спасают вроде бы в матовых ситуациях, едят меньше, экологичнее. За все надо платить.

                А про контроль!

                Раньше метал из печи брали на анализ, бегом или по пневмопроводу отправляли в лабораторию, там минут 10-15 исследовали. Потом давали результат о составе по трем четырем компонентам и металлург принимал решение что добавить в расплав. Но за эти пятнадцать минут могло произойти изменение металла, смещение состава компонентов на проценты!!! Поэтому ценился на вес золота профессиональный металлург, за его умение предугадывать процессы в расплаве!

                Сейчас для этого есть портативный спектральный анализатор, который за секунды, не отходя от печи выдает хим состав по внимание — 25! Компонентам и может выдавать рекомендацию что добавить, в какой последовательности и количестве!!! Этим достигается стабильность хим состава и свойств металла!!!

                • -1
                  Омутин Зафар Омутин Зафар
                  15.03.1612:20:23

                  Вот только в тех машинах миллионниках люди гибли на раз! Выхлоп был

                  мама не горюй, и топливо жрали ведрами.

                  Сравните показатели-примерно равные, а есо=ди Гольф 1 весил 700 кГ, то даже на карбюраторе жрал бензина меньше чем нынешние под 1300 кГ. И все знают, что движок Евро2/3 с той же мощностью ест меньше чем Евро5. Там обагощают смесь спецом для лучших показателей выхлопа. Так что опять мифы и сказки.

                  Раньше метал из печи брали на анализ, бегом или по пневмопроводу отправляли в лабораторию, там минут 10-15 исследовали. Потом давали результат о составе по трем четырем компонентам и металлург принимал решение что добавить в расплав. Но за эти пятнадцать минут могло произойти изменение металла, смещение состава компонентов на проценты!!!

                  Процесс налаженный должен быть стабилен, и задаваться условиями плавки с начала и в течение всего процесса. А оперативно изменить температуру сотен тонн расплава за пару минут невозможно по физическим причинам.

                  Спектроанализаторы существуют уже лет 50 а то и более.

          • 2
            Dmitrij Dikij Dmitrij Dikij
            14.03.1619:17:20

            Предлагаете вообще ничего не делать?

  • 5
    Vladimir Smolnikov Vladimir Smolnikov
    14.03.1615:15:02

    Вот это действительно круто!

    Станина (или основа по другому) и есть основа всего станка. От точности ее обработки

    будет зависеть и точность работы всего станка.

    Успехов вам, молодцы!

    На правильном пути.

    • 0
      Tezen44 Tezen44
      14.03.1617:38:58

      …а от качества — то на сколько точность сохранится со временем…

  • 1
    Dmitrij Dikij Dmitrij Dikij
    14.03.1619:13:52

    Тут Vyacheslav Tikhonov в этом посте sdelanounas_ru/blogs/75087/ ( про БПК тоже) переживал что там все китайское и что станины сварные, а не литье!Бедолага!

    Отредактировано: Dmitrij Dikij~20:15 14.03.16
    • 1
      goryachee_leto goryachee_leto
      14.03.1620:16:52

      Он занимается продажей импортных станков, поэтому понятно его беспокойство.

  • 0
    Нет аватара Ил-2
    15.03.1600:10:26

    В наше бурное время станины не только льют из металла, но и изготавливают их из гранита и полимер бетона которые зачастую по своим характеристикам превосходят металл и уж точно не страдают внутренними напряжениями

    Отредактировано: Ил-2~01:11 15.03.16
    • 0
      goryachee_leto goryachee_leto
      15.03.1600:17:16

      Тоже подумал об этом, что возможно какие-то полимеры и композиты не уступят литью из металла, хотя спецов надо спрашивать конечно.

    • 0
      Alexander Zorin Alexander Zorin
      15.03.1600:48:10

      но и изготавливают их из гранита и полимер бетона
      Укажите модели, я ни разу такого чуда не видел.Гранитные будут стоить звпредельно, да и при хрупкости его маловероятно, опять байки и фантазии.

      Отредактировано: Alexander Zorin~01:49 15.03.16
      • 1
        Нет аватара Ил-2
        15.03.1612:33:31

        Ну поиском же можно) А так например токарные станок с ЧПУ Hembrug Mikroturn® 100, круглошлифовальные станки LG-200|400|600|1000, шлифовальный Okamoto SPP

        В России по моему ВНИИИНСТРУМЕНТ фрезеровальный станок для фрезеровки оптики делает на натуральном граните.

        А вообще гранита 2- натуральный и искусственный и из обоих делают станины для оборудования

        так как именно при применении гранита достигаются отличные результаты по точности оборудования и безусловно стабильность этих характеристик.

        Отредактировано: Ил-2~13:38 15.03.16
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт, или вы можете воспользоваться вашим аккаунтом в LiveJournal, или в других социальных сетях: OpenId OpenID Вконтакте Twitter Yandex facebook Google Mail.ru