ОАО «Уралхиммаш» отгрузил реактор для ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»

В ОАО «Уралхиммаш» прошла отгрузка первого реактора гидроочистки для ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ». Реактор при помощи двух кранов, каждый грузоподъемностью 320 т, был перемещен из цеха аппаратов высокого давления №40 на уникальный железнодорожный 24-остный транспортёр сцепного типа, грузоподъемностью 340 т. В России используется всего два таких транспортёра.

Длина реактора 27,5 м, внутренний диаметр 3,6 м, масса вместе с опорой составляет 280 т, опора реактора будет поставляться отдельно. Толщина стенки корпуса реактора 121 мм, толщина стенки днища – 70 мм. Оборудование работает под давлением 7,8 МПа, при температуре 390°С. Реактор предназначен для очистки дизельного топлива от сернистых соединений, соединений азота, хлора, воды за счёт гидрирования и будет использоваться в установке гидроочистки.

Аппарат изготовлен из хромомолибденовой стали. Внутренняя поверхность корпуса реактора плакирована антикоррозионной сталью. По требованиям к материалу выполнение сварных швов и наплавки велось с предварительным и сопутствующим подогревом.

После сборки и сварки корпуса реактора была проведена термообработка изделия при температуре 670-710°С. Специально для проведения термообработки такого крупногабаритного изделия в цехе была полностью восстановлена термическая печь № 1. Для изготовления оборудования подобного класса в ОАО «Уралхиммаш», при финансовой поддержке основного акционера – «Газпромбанка», была осуществлена масштабная модернизация сварочного парка: было приобретено и установлено новое сварочное оборудование, внедрены новые современные методы сварки и наплавки.

В настоящее время в цехе № 40 заканчивается изготовление второго реактора гидроочистки для этого же заказчика. Второй реактор будет готов к отгрузке ОАО «Газпром-нефть-ОНПЗ» в конце сентября.
ОАО «Уралхиммаш» имеет успешный опыт сотрудничества с ОАО «Газпромнефть-ОНПЗ»: в период с 2007 по 2010 г. уральский завод изготовил и поставил ком-плектное оборудование для холодильника, пять сдвоенных шаровых установок, коксовую камеру и две тяжелые колонны для установки изомеризации.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.