стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
115

ЗиО-Подольск завершил ключевой этап изготовления второго корпуса реактора РИТМ-200

ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в Атомэнергомаш) завершило операцию по сборке интегрированного корпуса второго реактора силовой установки РИТМ-200 для головного универсального атомного ледокола «Арктика» — все четыре гидрокамеры (каждая весит 4,5 тонны) приварены к корпусу реактора.

Операция уникальна за счет того, что сварку рабочие завершили за 19 дней, в то время как гидрокамеры к корпусу первого реактора приварили за 22 дня. К тому же сварку изделий большого диаметра проводили в неповоротном положении, что является достаточно сложным процессом. Этот метод применяют только тогда, когда изделие невозможно кантовать, а доступ к шву затруднен.

Цветная дефектоскопия, рентген-контроль и ультразвуковой контроль показали, что все четыре шва выполнены со 100-процентным качеством.

  • Интегрированный корпус второго реактора силовой установки РИТМ-200 нового ледокола Арктика
  • Интегрированный корпус второго реактора силовой установки РИТМ-200 нового ледокола Арктика

Ранее корпус первого реактора силовой установки РИТМ-200 успешно прошел гидравлические испытания и контроль герметичности сварных соединений. Следующий важный этап — контрольная сборка первого реактора с внутрикорпусными устройствами.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? У проекта «Сделано у нас» есть Телеграм-канал @sdelanounas_ru. Подпишись, и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию.

  • 4
    megajob megajob
    08.05.1623:10:56

        Ну не знаю, как-то «штурмовщиной» повеяло. Если это ударный труд и рационализм — то    . Но если «сдадим *** к дню рождения товарища Сталина» — не дай бог.     Лучше строго по графику день в день, час в час.

  • 2
    Нет аватара Гур
    09.05.1600:32:37

    На фотке видно, как усердно напильником допиливали      

    • 3
      Александр Чикин Александр Чикин
      09.05.1610:41:00

      Это не напильником.болгаркой зачищали сварные швы и чистили поверхность металла от брызг прилипших в процессе сварки. Хотя меня это всегда удивляло. Я для того чтобы защитить металл вокруг места сварки от прилипания брызг примагничиваю вокруг места сварки тонкие листы жести с помощью нескольких магнитов. После сварки вокруг остается чистый металл, без капелек.

      • 2
        Depeks Depeks
        09.05.1617:51:52

        думаю дело не только в брызгах: качественный ультразвук требует плотного прилегания ПЭП к поверхности. Это ж все-таки ответственное изделие, потому поковка имеет УЗД 100%. Поэтому ее очистили целиком.

        а по поводу более быстрой сварки: так корпус, ЕМНИП, из жаростойкой стали. варить такую можно только с предпарительным подогревом до 250-300 градусов и желательно не снижая температуры ПСТО потом сделать. В общем чем меньше времени тратится на всяческие перевороты, и прочие вспомогательные операции, тем меньше шанс образования трещин.

        • 1
          Александр Чикин Александр Чикин
          10.05.1609:29:45

          А очистку не проще и качественнее пескоструем сделать? И поверхность более красивая будет?! А то болгаркой как-то не серьезно, кустарщиной отдает

          • 0
            Depeks Depeks
            10.05.1618:22:05

            пескоструйная обработка дает шероховатую поверхность, а тут наоборот — гладкую желательно получить. а вот потом, на финальных стадиях, пескоструйная обработка будет — как подготовка под окраску

      • 0
        Нет аватара Egregore
        12.05.1604:26:14

        Меня всегда вдохновляют учителя, которые готовы рабочего учить как надо делать. Они такие умные, знают как метал варить, как щи, как государством управлять. Все знают, вот «клаву и топчут», стараются своими знаниями поделиться, донести до глупых, страждущих.

  • 0
    Нет аватара cheri
    09.05.1614:22:07

    интересно какая толщина стенки и толщина сварных швов?

    • 1
      Depeks Depeks
      09.05.1618:00:10

      кажется 80мм или около того.

      • 0
        Нет аватара cheri
        10.05.1600:59:45

        кажется 80мм или около того.

        потрясающе!

        а как делают шов такой толщины?

        сама технология.

        • 0
          Depeks Depeks
          10.05.1618:24:33

          ну как. за много проходов. может и 40 и 50 быть … да и больше.

          это вроде как обычное дело для любого предприятия, делающего сосуды под давление — они большей частью толстостенные.

          а вот 100% качество — отсутствие дефектов: вот это должно восхищать

  • 2
    leon_777 leon_777
    09.05.1619:22:38

    Второй корпус со 100% качеством — значит, технологией владеют в полной мере    

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,