Блог «Новые заводы и цеха»

Блог о строящихся и построенных в России заводах. Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".



    В селе Кирби Лаишевского района Татарстана заложили капсулу в фундамент будущего комплекса по стерилизации медицинских материалов и инструментов на базе Казанского медико-инструментального завода (КМИЗ-2). Комплекс создается в рамках федеральной программы по импортозамещению.

    Объем инвестиций первого этапа составляет 80 млн рублей. Рост объемов производства к 2018 году составит до 1 млрд рублей. Комплекс позволит многим производителям, не только КМИЗ, производить стерилизацию одноразовых медицинских инструментов.

    Строительство нового комплекса планируют закончить уже к концу этого года. В I квартале 2017 года должно быть поставлено все необходимое оборудование. Кроме того, в следующем году будет построен еще такой же комплекс. Всего по проекту в селе Кирби должны появиться шесть корпусов по стерилизации одноразовых медицинских инструментов.

    В поселке Каменномостский состоялось открытие «ВОЛМА-Майкоп» по производству сухих строительных смесей и пазогребневых плит. Возведение завода по производству строительных материалов с объемом инвестиций более 2 млрд рублей — в списке наиболее амбициозных проектов на юге России.

    Площадь застройки завода — 15,4 тыс. кв. м. Производственные мощности предприятия: 180 тыс. т гипсовых сухих смесей и 540 тыс. кв. м пазогребневых плит в год. Весь процесс производства автоматизирован, за основу взята технология без образования жидких промышленных отходов.

    На заводе будет трудоустроено 170 человек. Отчисления в бюджеты разных уровней составят порядка 280 млн рублей в год, из них в местный — 12,6 млн рублей.

    • фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс
    • фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс

    Компания «КуйбышевАзот» завершила проект по модернизации крупнотоннажного производства капролактама (используется для получения нейлона и продукции на его основе — технического волокна и тканей) на основе передовых технологий с использованием наноструктурированных катализаторов. Общий объем инвестиций в проект, реализуемый совместно с РОСНАНО, составил 9,8 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,25 млрд рублей.

    Строительство и ввод в строй энергоэффективного производства циклогексанона (ЭПЦ) — один из основных проектов стратегической программы АО «КуйбышевАзот» по развитию переработки капролактама в полиамид-6 и его производные (технические и текстильные нити, кордную ткань, инженерные пластики) на территории России.

    Пуск нового производства будет способствовать росту объемов выпуска импортозамещающей продукции ГК «КуйбышевАзот» и повышению ее конкурентоспособности.

    Первая очередь российско-корейского завода по производству инновационных литиевых аккумуляторов открылся в Грозном. Проект реализован на базе АО «Чеченнефтехимпром» совместно с корейской компанией КОКАМ. С запуском предприятия создано 70 рабочих мест. Персонал прошел обучение в Южной Корее.

    Проект состоит из двух этапов с общей стоимостью 7,6 млрд рублей. Сейчас, на первом этапе, организовано производство систем сохранения энергии мощностью 30 МВт/ч в год. На втором этапе предполагается наладить производство литий-аккумуляторов мощностью 125,0 МВт/ч в год. Кроме того, на предприятии планируют выпускать аккумуляторы с отрицательным электродом из графита со сроком службы более 5000 циклов и из нанотитаната лития, которые могут прослужить более 20 000 циклов, это около 25 лет. Такие аккумуляторы из нанотитаната лития можно заряжать при температуре минус 30 градусов. К тому же, импульсным током их можно зарядить на 100% всего за 10 минут.

    Общее количество рабочих мест, с учетом сопутствующих производств, составит 800 человек.

    23 августа в городе Шахты Ростовской области открыт новый завод по производству полипропиленовой пленки мощностью 60 тысяч тонн в год. Инвестор проекта «Группа Мегаполис». Завод «Вотерфолл ПРО» стоимостью 8,4 млрд рублей построен «с нуля». Создано 317 новых рабочих мест.

    Предприятие будет выпускать около 20 видов пленки. К основным областям применения БОПП относятся гибкая пищевая упаковка, упаковка непродовольственных товаров, изготовление этикеток, клеящие упаковочные и канцелярские ленты.

    Завод в своем сегменте — один из самых самый современных не только в России и СНГ, но и во всей Европе. С реализацией таких проектов в стране повышается глубина переработки углеводородов и, что не менее важно, происходит замещение импортной продукции высоких переделов отечественной без какой-либо потери в качестве.

    В Подольске официально введена в эксплуатацию вторая фабрика бельгийской компании «Пуратос групп». Первая фабрика этой компании открылась в Подольске в 2009 году. Новая фабрика будет производить пищевые ингредиенты для хлебопекарной и кондитерской промышленности, в частности, шоколадную глазурь. Объем инвестиций составил более 1,1 млрд рублей.

    Вторая фабрика компании включает 3 производственных цеха: производство шоколадных глазурей, производство хлебопекарных и кондитерских смесей, производство сухих и жидких заквасок (перспективное развитие — 2018 год)

    В настоящее время предприятие выпускает начинки и растительные сливки, глазурь, смеси для кондитерской и хлебопекарной промышленности. Со временем планируется расширять продуктовую линейку и наладить выпуск шоколада премиум класса в добавок к имеющемуся производству шоколадной глазури для кондитерского производства.

    Продукцию поставляют не только по всей России, но и в Казахстан, Белоруссию, Армению, Сербию и другие страны. В российских филиалах и на фабриках работают около 260 человек, с выходом на полную мощность новой фабрики появится ещё 50-60 рабочих мест.

    Завод «ЗаряД» по производству хоккейных клюшек открылся в Набережных Челнах. Клюшки из карбона, сочетающего в себе лучшие свойства дерева и алюминия, до сих пор в России не производились. Завод получает сырье для клюшек с предприятия «Алабуга-Волокно». По словам директора компании, качество местного волокна ничуть не уступает дорогому французскому аналогу.

    Общая площадь предприятия составляет 2500 кв. м. На сегодняшний день создано 73 рабочих места, из них 67 человек непосредственно заняты в производстве. В перспективе создание еще 50 рабочих мест.

    На заводе будут выпускать 9 наименований клюшек, представленных в четырех сериях: «АК», «С», «Детская» и «Специальная серия», охватывающих весь спектр потребителей. При разработке модельного ряда учитывались такие особенности игроков, как возраст, рост, вес, стиль игры.

    По предварительным подсчетам, к 2018 году завод планирует выйти на проектную мощность в 40 тысяч клюшек в год. К этому времени размер налоговых отчислений в бюджет будут составлять порядка 60 млн рублей ежегодно.

    Группа «Регион» открыла в Тольятти новое производство полиэтиленовых труб. Планируется, что объем реализуемой продукции составит 2-2,5 млрд рублей. Общий объем инвестиций — более 300 млн рублей. Пока на предприятии занято 100 человек, а в течение года персонал увеличат до 300.

    Продукция компании — полиэтиленовые трубы, которые используют для прокладки водопроводов, теплотрасс, а также газопроводов высокого, среднего и низкого давления диаметром до 900 миллиметров.

    «Сейчас мы проходим сертификацию в ПАО „Газпром“ и рассчитываем им поставлять наши трубы», — сообщил гендиректор ГК «Регион» Василий Потокин.

    К открытому производству в дальнейшем планируется добавить еще и цех по производству древесно-полимерного композита, который может использоваться в том числе для изготовления террасной мебели.

    На крупнейшем машиностроительном предприятии Череповецкого района Вологодской области вводят в эксплуатацию новый цех. Оборудование позволит по индивидуальным заказам изготавливать уникальные крупногабаритные детали для машин, которые сегодня пользуются большим спросом у металлургических предприятий таких, как «Северсталь». В планах ООО «Автоспецмаш» запустить еще и литейное производство.

    ООО «Веир Минералз РФЗ», дочернее предприятие британской компании Weir Minerals, мирового лидера по производству оборудования и разработке инженерных решений для горнодобывающей промышленности, объявляет о запуске локального сборочного производства насосных агрегатов Warman в Смоленской области.

    Запуск цеха в городе Сафоново позволил Weir локализовать сборку насосных агрегатовn, частично используя комплектующие российского производства. Таким образом, современное высокотехнологичное шламовое оборудование, позволяющее увеличить эффективность работы фабрик и значительно снизить эксплуатационные затраты, стало еще доступнее для российских горнодобывающих компаний.

    Сборка первого насосного агрегата для поставки одному из ключевых клиентов ООО «Веир Минералз» состоялась 20 июня 2016 года, а к настоящему моменту уже собран 71 насосный агрегат. «Сделан первый шаг на пути к локализации производства, но мы не останавливаемся на достигнутых результатах. Мы планируем развивать локальное производство существующей продукции в России, максимально соответствуя требованиям наших клиентов к качеству, цене и срокам поставки оборудования», — Пристанский Кирилл, Технический директор ООО «Веир Минералз РФЗ».

    Микроэлектронная фабрика «Ангстрем-Т» (Зеленоградский административный округ г. Москвы) 30 июля получила разрешение Мосгосстройнадзора на ввод объекта в эксплуатацию. Это означает, что с августа этого года предприятие может выпускать, продавать продукцию и вести полноценную коммерческую деятельность.

    Строительство и запуск фабрики было бы невозможно без участия Внешэкономбанка, который является основным кредитором проекта. Банк участвует в финансировании «Ангстрем-Т» с 2008 года. Общая стоимость производства составляет 897 млн евро, участие Банка развития — 815 млн евро.

    Фабрика «Ангстрем-Т» — это отечественное производство полупроводниковых изделий по технологии 90 и 130 нанометров.

    • Пять новых препаратов созданы специалистами Волгоградского государственного медицинского университета. Разработка идет в рамках проекта по созданию фармацевтического кластера.
    • Пять новых препаратов созданы специалистами Волгоградского государственного медицинского университета. Разработка идет в рамках проекта по созданию фармацевтического кластера.

    Основными участниками инвестпроекта по созданию в регионе фармкластера с общим объемом вложений 8 млрд рублей являются ВолгГМУ и Московский эндокринный завод.

    Волгоградский медуниверситет продолжает строительство научного центра инновационных лекарственных средств со своим опытно-промышленным производством, где будут создаваться новые препараты. Он возводится в Центральном районе Волгограда, на стройплощадке завершен монтаж монолитного каркаса здания, продолжается монтаж кровли, выполняются отделочные работы, устройство сетей водо- и теплоснабжения, вентиляции и пожаротушения. Из запланированных 860 млн рублей более 530 уже направлено на создание центра.

    Московский эндокринный завод на базе волгоградского филиала Института катализа им. Г.К.Берескова СО РАН проводит масштабирование и оптимизацию технологических процессов будущего производства субстанций. Уже успешно произведены первые серии фармацевтических препаратов. На новом производстве в г. Волжский, под которое выделен участок площадью 13 гектаров, планируется создать 680 рабочих мест.

    • завод "Элинар"
    • завод "Элинар"

    3 августа на заводе электроизоляционных материалов «Элинар» в Наро-Фоминском районе Московской области запущен новый цех по производству полимерной смолы. В настоящее время уже получена первая продукция, которая обладает лучшими техническими показателями в сравнении с зарубежными аналогами.

    Объем инвестиций в новое производство составил 93 млн рублей. Цех будет производить 500 тонн материала в год, состав послужит связующим веществом для изготовления композитных материалов, которые применяются в авиастроении, оборонной промышленности, металлургии и других отраслях. Сегодня более 50% потребности российского рынка в этом продукте импортируется из стран ЕС.

    Завод «Элинар» последовательно открывает новые производства. В июне 2016 года на заводе была запущена линия высокотехнологичных продуктов — олигоэфиракрилатов ТГМ-3 и МГФ-9.

    В обзор включены 7 наиболее крупных производств, открытых в июле.

    Цех сборки модулей ракеты-носителя «Ангара» построен на омском производственном объединение «Полёт» (с 2007 г. входит в состав ФГУП «ГКНПЦ им. М. В. Хруничева»).

    ПО «Полет» участвует в проекте «Ангара» с 2009 года. В первый этап программы было инвестировано более 6 млрд рублей из федерального бюджета. Сегодня техническое перевооружение продолжается, ведется активная подготовка цеха окончательной сборки и испытаний универсального ракетного модуля ракеты-носителя «Ангара» легкого и тяжелого класса.

    С 2020 года при трехсменной работе ПО «Полет» планирует выпускать до 100 универсальных ракетных модулей в год. Предприятие станет единственным центром по производству ракетных модулей для «Ангары» в России. В Омске будут выпускать почти все комплектующие, кроме двигателей и разгонного блока, а также организуют сборку и испытания носителей лёгкого, среднего и тяжелого классов.

    «Олений Ручей» — первый после распада СССР комбинат, построенный в России для производства удобрений. Основным его сырьем является апатит-нефелиновая руда. Апатитовый концентрат применяется для производства фосфорных удобрений и редкоземельных элементов. Оба процесса реализуются на ПАО «Акрон» в г. Великий Новгород.

    Проект по созданию горно-обогатительного комбината «Олений Ручей» АО «Северо-Западная фосфорная компания» (входит в группу «Акрон») реализуется в два этапа. Первая очередь, которая предусматривает добычу руды из открытого карьера, запущена в июле 2012 года и 29 июля 2016 года выведена на полную мощность.

    Комбинат вырабатывает сто тысяч тонн апатитового концентрата в месяц и полностью покрывает потребности химических предприятий Группы «Акрон» в фосфатном сырье, необходимом для производства сложных удобрений. Сегодня численность персонала ГОКа составляет 1700 человек.

    Параллельно идет строительство второй очереди ГОКа — подземного рудника, которая увеличит мощности комбината до 2 млн тонн руды в год. Добычу руды с подземного рудника планируется начать в 2017 году.

    Общая мощность комбината «Олений Ручей» к 2023 году составит 6 млн тонн руды в год. Инвестиции в проект составят свыше 1 млрд. долл. США. 850 млн долл. уже освоено.

    В Аксайском районе Ростовской области дан старт работе новой линии по прозводству барьерной плёнки для пищевых продуктов. Построенный в Ростовской области цех рассчитан на две такие линии. Объем инвестиций в первый этап проекта составил 400 млн рублей. Запустить вторую линию компания «Атлантис-Пак» рассчитывает до конца 2016 года.

    Предприятие будет выпускать девятислойную барьерную плёнку. С выходом производства на полную мощность, а это 16 тысяч тонн в год, его доля на российском рынке барьерных плёнок достигнет 19%.

    Как уточнил председатель совета директоров «Группы Агроком» Иван Саввиди, на данный момент для строительства второй очереди руководство компании рассматривает сразу несколько площадок, включая Белгородскую и Воронежскую области, при этом в числе приоритетной — Южная промышленная зона в Ростовской области.

    Общий объем инвестиций в производство — 3,4 млрд рублей. Планируется создать до 250 новых рабочих мест.

    Новый агрегат ПАО «Акрон» обладает мощностью 700 тысяч тонн аммиака в год. Он на 11% эффективнее всех действующих производств в России. Экономичность агрегата позволит значительно снизить затраты на природный газ и как следствие — себестоимость производства.

    Проект был реализован в рамках долгосрочной инвестиционной программы группы «Акрон». Это первый агрегат аммиака, построенный российскими специалистами со времен распада СССР. Проект для строительства агрегата был также подготовлен российским проектным институтом — «Новгородский ГИАП». Всего над проектом «Аммиак-4» работало около 450 проектировщиков и 2000 строителей. В производстве использовано как зарубежное, так и отечественное оборудование.

    Численность персонала нового производства составляет 113 человек.Общий объем инвестиций составил 500 млн долларов. На начальном этапе около 20% аммиака, произведенного на новом агрегате, планируется использовать для дальнейшей переработки непосредственно на ПАО «Акрон». Остальной объем продукции пойдет на продажу внешним потребителям. При этом наличие свободных объемов аммиака открывает перспективы для строительства новых перерабатывающих мощностей с получением широкой линейки конечной продукции.

    Завод, построенный ООО «Югагрохолдинг» в Кумторкалинском районе, будет производить стеновые и кровельные сэндвич-панели, которые являются незаменимым материалом для строительства быстровозводимых сооружений.

    Стоимость проекта — 210 млн рублей. При выходе на плановую мощность предприятие ежегодно будет производить 10 000 кв м сэндвич-панелей.

    В Дагестане компания строит еще один завод — по производству металлоконструкций для строительства тепличных комплексов и сельскохозяйственных зданий. Стоимость проекта — 820 млн рублей, плановая мощность — 20000 тонн металлоконструкций в год.

    21 июля дан старт строительству четвертой очереди металлургического завода в Абинском районе Краснодарского края. Стоимость нового проекта ООО «Абинский электрометаллургический завод» составляет 1,2 млрд рублей. Здесь запустят полный цикл переработки металла — от металлолома до метизных изделий. Планируется, что к концу года на заводе будет создано порядка 300 новых рабочих мест, 400 появятся к 2018 году. На данный момент на производстве занято порядка 2300 человек.

    Сегодня завод — одно из ведущих промышленных предприятий региона. Первая очередь — сталепрокатное производство было запущено в 2010 году. Электросталеплавильный цех введен в эксплуатацию в июне 2013 года. Третьей очередью завода стал проволочный стан мощностью 600 тысяч тонн проволоки в год.