Блог «Модернизация»
Блог для новостей о модернизации в России
-
Компания «Липецкое станкостроительное предприятие» сообщает о начале программы технического переоснащения своих производственных мощностей в 2024 г.
22 января было введено в эксплуатацию новое оборудование — плоскошлифовальные станки 3Л725 и 3Л141, а также фрезерные станки ГФ180 и 6Л13. Также мощность производства увеличена за счет добавления четырех токарных станков — двух универсальных и двух с ЧПУ.
-
В международном аэропорту Кемерово имени А.А. Леонова завершена реконструкция части искусственного покрытия взлетно-посадочной полосы длиной 1020 метров.
Получено заключение о соответствии объекта требованиям проектной документации. Работы проводились под контролем ФКУ «Ространсмодернизация».
-
Для ремонтно-механического цеха приобретен новый станок для нарезки металлических заготовок. Гильотинные ножницы работают бесшумно, позволяют «выставлять» необходимые параметры и сами отсчитывают необходимое число изделий. Это улучшает и упрощает условия труда работников.
В сырьевом отделении цеха электролиза магния завершены работы по капитальному ремонту вращающейся печи обезвоживания карналлита. За время ремонта произведена замена барабана (вращающаяся часть печи), футеровки топочной и смесительной камер. Агрегат вышел на максимальную загрузку — 130,5 т обезвоженного карналлита в сутки.
Также в сырьевом отделении введена в работу печь кипящего слоя, выводившаяся на профилактическую чистку, начат плановый текущий ремонт одной из малых вращающихся печей.
-
архивное фото © dance-legend.com
Специалисты компании разработали и внедрили новую технологию производства импортозамещающих материалов для гель-лаков. В год предприятие планирует выпускать 12 тонн продукции.
На производственной площадке предприятия установлено современное оборудование — реакторы для создания компонентов, устойчивых к разного рода воздействиям окружающей среды.
В результате совместной работы ученых и технологов была разработана методика обработки цветных пигментных паст, использующихся для изготовления косметики.
Благодаря новому оборудованию и технологии производства компания сможет обеспечить себя качественными колорантами, отметила генеральный директор предприятия Елена Савенкова. Она также добавила, что «Олбо» сможет поддержать российских производителей декоративной косметики и решить проблему импортозамещения сырья для изготовления косметики.
-
Продолжаем ремоторизацию импортной техники отечественными дизельными моторами. Тема не теряет актуальности из-за большого количества завезенных в Россию машин, которые требуется поддерживать в рабочем состоянии. Новая разработка — замена двигателя Cummins канадского трактора Buhler 2375 на дизель ЯМЗ. Торговая марка Buhler на сегодняшний день принадлежит компании Ростсельмаш (РСМ), аналогичные трактору 2375 сельскохозяйственные машины выпускаются в Ростове-на-Дону, но американский двигатель для них больше не доступен.
Двигатель ЯМЗ-7511 для трактора Buhler 2375 © yarmotor.com
-
В АО «НПО Энергомаш» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») введена в эксплуатацию новая установка для автоматической сварки форсунок агрегатов двигателя.
Сварочная установка была разработана, спроектирована и изготовлена по техническому заданию НПО Энергомаш российской компанией в 2023 году.
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК) ввела в эксплуатацию на Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в ТМК, новый участок отделки труб из нержавеющих марок стали в трубопрокатном цехе № 2 (ТПЦ-2).
Участок предназначен для финишной отделки нержавеющих труб, контроля их качества и сдачи для отправки заказчику. В настоящее время комплекс оборудования участка включает два станка для отрезки концов труб, установку неразрушающего контроля для проверки качества продукции, а также отдельной линии транспортной механизации и упаковки труб.
Ввод объекта в эксплуатацию позволит ТПЦ-2 обеспечить возможность производства и отгрузки 55 тыс. тонн труб, в том числе не менее 27 тыс. тонн труб из нержавеющих и коррозионностойких марок стали аустенитного и мартенситного класса, повысит эффективность производства и сократит сроки выполнения заказов за счет замкнутого цикла — в качестве сырья будет использоваться непрерывнолитая заготовка, изготовленная на ВТЗ.
-
Компания «Корона» модернизировала в городе Павлово Нижегородской области производство мотоблоков, мотокультиваторов и садовых тачек-тележек, нарастив мощности на 20% - до 10 тыс. мотокультиваторов, 60 тыс. мотоблоков и 500 тыс. садовых тачек-тележек в год.
Инвестиции в проект составили 195 млн рублей.
Благодаря запуску модернизированного производства на предприятии создано 58 новых рабочих мест.
-
Постоянное обновление технопарка является одним из ключевых шагов в развитии АО «ЧМЗ», позволяющим заводу оставаться конкурентоспособным предприятием и расширять производственные возможности.
В течении декабря 2023 ввели в эксплуатацию мощный горизонтально-расточной станок с индикаторной системой управления и электроэрозионный станок с числовым программным управлением.
-
В результате реализации Программы комплексной модернизации (ПКМ) РусГидро в 2023 году модернизировало четыре гидроагрегата общей мощностью 392,5 МВт на четырех гидроэлектростанциях.
-
Установленная мощность Саратовской ГЭС увеличилась на 12 МВт и достигла 1457 МВт. Это стало возможным в результате замены турбин гидроагрегатов № 2 и № 17 в рамках реализации Программы комплексной модернизации (ПКМ) гидроэлектростанций РусГидро.
-
В АО «НПО Энергомаш» (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») на линии нанесения медно-серебряных покрытий гальванического участка цеха покрытий в промышленную эксплуатацию введена система автоматизированной регистрации параметров технологических процессов (САРП ТП).
Внедрение системы автоматизированной регистрации параметров технологических процессов — пилотный проект, реализуемый совместно с Московским авиационным институтом и направленный на повышение качества металлических покрытий деталей и сборочных единиц.
-
На заводе двигателей «КАМАЗа» закуплено новое оборудование для увеличения мощностей изготовления двигателей Р6 в рамках второго этапа проекта «Тибет». На приобретённом станке планируется обрабатывать рамки масляного насоса.
По словам начальника конструкторско-технологического отдела завода двигателей Айрата Лутфуллина, раньше эти детали обрабатывались на двух обрабатывающих центрах.
-
Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ) провёл масштабную модернизацию электросталеплавильного цеха.
На участке дуговой сталеплавильной печи (ДСП) заменили пути сталевоза, отремонтировали устои и раму наклона печи, сталевоз, шлаковоз, подъёмные сооружения и подкрановые пути с заменой рельс. В пролёте участка ДСП установлен новый 10-тонный подъёмный кран, что сократит время технологических операций и увеличит объём разливки стали.
-
На ВАСО установили новое отечественное оборудование на уже действующие трубогибочные станки с ЧПУ. Новейшая российская разработка включает в себя гибкий стапельный цифровой комплекс для сборки трубопроводов, автоматический склад.
-
Техническое перевооружение цеха подготовки позволит улучшить качество выпускаемой продукции и вместе с тем достичь плановых показателей проекта «Чистый воздух» по выбросам.
Новая линия включает в себя специализированное передовое оборудование ведущих мировых производителей. Она позволит ощутимо улучшить эксплуатационные свойства имеющихся серийных резиновых смесей, а также изготавливать протекторные резиновые смеси с высоким содержанием силики. Такие смеси позволяют снизить потери при качении и вывести этот показатель на один уровень с ведущими мировыми производителями шин.
-
В Центре судоремонта «Звёздочка» /входит в Объединённую судостроительную корпорацию/ подписан приёмный акт о вводе в эксплуатацию модернизированного участка освидетельствования баллонов воздуха высокого давления (ВВД).
Техническое обновление одного из производств цеха 45 было выполнено в рамках реализации мероприятий по подготовке производственных мощностей «Звёздочки» к ремонту АПЛ IV поколения.
-
Толстолистовой цех № 1 Алчевского металлургического комбината ЮГМК после 9 лет простоя снова введен в эксплуатацию, сообщили в пресс-службе ЮГМК.
«На данный момент цех, который не функционировал 9 лет, работает только в дневную смену, однако в будущем планируется переход на круглосуточный рабочий график. Штат персонала составляет 90 человек, включая 36 вновь созданных рабочих мест. Еще 29 человек находятся в стадии оформления», — говорится в сообщении.
На предприятии отметили, что запуск ТЛЦ-1 не только способствовал созданию новых рабочих мест, но и позволил расширить ассортимент продукции комбината. Ежедневно цех выпускает порядка 150 тонн готовой продукции. С момента запуска произведено уже 4200 тонн.
В настоящее время на ТЛЦ-1 активно ведется процесс восстановления работоспособности устройства гидросбива окалины, что существенно повысит качество продукции. Все работы выполняются специалистами цеха.
-
В Республике Татарстан завершены работы по реконструкции правой нитки Нижне-Камского шлюза в рамках федерального проекта «Развитие морского и внутреннего водного транспорта».
Получено заключение о соответствии объекта требованиям проектной документации.
-
Новый корпус опытного механообрабатывающего производства на площадке «Управленческий» представляет значимое достижение. С использованием современных цифровых технологий, таких как цифровые двойники, цикл разработки двигателя ускорен. Однако опытные узлы всё ещё проходят производственные этапы, их создание и обработка металлических деталей осуществляются в новом корпусе мехобработки. Это позволяет обеспечить высокую точность и качество деталей для передовых двигателей.