Первая очередь российско-корейского завода по производству инновационных литиевых аккумуляторов открылся в Грозном. Проект реализован на базе АО «Чеченнефтехимпром» совместно с корейской компанией КОКАМ. С запуском предприятия создано 70 рабочих мест. Персонал прошел обучение в Южной Корее.

    Проект состоит из двух этапов с общей стоимостью 7,6 млрд рублей. Сейчас, на первом этапе, организовано производство систем сохранения энергии мощностью 30 МВт/ч в год. На втором этапе предполагается наладить производство литий-аккумуляторов мощностью 125,0 МВт/ч в год. Кроме того, на предприятии планируют выпускать аккумуляторы с отрицательным электродом из графита со сроком службы более 5000 циклов и из нанотитаната лития, которые могут прослужить более 20 000 циклов, это около 25 лет. Такие аккумуляторы из нанотитаната лития можно заряжать при температуре минус 30 градусов. К тому же, импульсным током их можно зарядить на 100% всего за 10 минут.

    Общее количество рабочих мест, с учетом сопутствующих производств, составит 800 человек.

    23 августа в городе Шахты Ростовской области открыт новый завод по производству полипропиленовой пленки мощностью 60 тысяч тонн в год. Инвестор проекта «Группа Мегаполис». Завод «Вотерфолл ПРО» стоимостью 8,4 млрд рублей построен «с нуля». Создано 317 новых рабочих мест.

    Предприятие будет выпускать около 20 видов пленки. К основным областям применения БОПП относятся гибкая пищевая упаковка, упаковка непродовольственных товаров, изготовление этикеток, клеящие упаковочные и канцелярские ленты.

    Завод в своем сегменте — один из самых самый современных не только в России и СНГ, но и во всей Европе. С реализацией таких проектов в стране повышается глубина переработки углеводородов и, что не менее важно, происходит замещение импортной продукции высоких переделов отечественной без какой-либо потери в качестве.

    В Подольске официально введена в эксплуатацию вторая фабрика бельгийской компании «Пуратос групп». Первая фабрика этой компании открылась в Подольске в 2009 году. Новая фабрика будет производить пищевые ингредиенты для хлебопекарной и кондитерской промышленности, в частности, шоколадную глазурь. Объем инвестиций составил более 1,1 млрд рублей.

    Вторая фабрика компании включает 3 производственных цеха: производство шоколадных глазурей, производство хлебопекарных и кондитерских смесей, производство сухих и жидких заквасок (перспективное развитие — 2018 год)

    В настоящее время предприятие выпускает начинки и растительные сливки, глазурь, смеси для кондитерской и хлебопекарной промышленности. Со временем планируется расширять продуктовую линейку и наладить выпуск шоколада премиум класса в добавок к имеющемуся производству шоколадной глазури для кондитерского производства.

    Продукцию поставляют не только по всей России, но и в Казахстан, Белоруссию, Армению, Сербию и другие страны. В российских филиалах и на фабриках работают около 260 человек, с выходом на полную мощность новой фабрики появится ещё 50-60 рабочих мест.

    Завод «ЗаряД» по производству хоккейных клюшек открылся в Набережных Челнах. Клюшки из карбона, сочетающего в себе лучшие свойства дерева и алюминия, до сих пор в России не производились. Завод получает сырье для клюшек с предприятия «Алабуга-Волокно». По словам директора компании, качество местного волокна ничуть не уступает дорогому французскому аналогу.

    Общая площадь предприятия составляет 2500 кв. м. На сегодняшний день создано 73 рабочих места, из них 67 человек непосредственно заняты в производстве. В перспективе создание еще 50 рабочих мест.

    На заводе будут выпускать 9 наименований клюшек, представленных в четырех сериях: «АК», «С», «Детская» и «Специальная серия», охватывающих весь спектр потребителей. При разработке модельного ряда учитывались такие особенности игроков, как возраст, рост, вес, стиль игры.

    По предварительным подсчетам, к 2018 году завод планирует выйти на проектную мощность в 40 тысяч клюшек в год. К этому времени размер налоговых отчислений в бюджет будут составлять порядка 60 млн рублей ежегодно.

    Группа «Регион» открыла в Тольятти новое производство полиэтиленовых труб. Планируется, что объем реализуемой продукции составит 2-2,5 млрд рублей. Общий объем инвестиций — более 300 млн рублей. Пока на предприятии занято 100 человек, а в течение года персонал увеличат до 300.

    Продукция компании — полиэтиленовые трубы, которые используют для прокладки водопроводов, теплотрасс, а также газопроводов высокого, среднего и низкого давления диаметром до 900 миллиметров.

    «Сейчас мы проходим сертификацию в ПАО „Газпром“ и рассчитываем им поставлять наши трубы», — сообщил гендиректор ГК «Регион» Василий Потокин.

    К открытому производству в дальнейшем планируется добавить еще и цех по производству древесно-полимерного композита, который может использоваться в том числе для изготовления террасной мебели.

    Холдинг GS Group первым в России начал разработку и подготовку к массовому производству российских SSD-накопителей для корпоративного сегмента. Полный цикл производства будет осуществляться в инновационном кластере «Технополис GS» (г. Гусев Калининградской области). Производственные мощности позволяют производить более 1 млн твердотельных накопителей в год. GS Group планирует также поставлять российские SSD на международный рынок. Технологическим партнером холдинга стала компания «Рэйдикс», российский разработчик программного обеспечения для SAN- и NAS-систем хранения данных. Первый заказчик SSD-накопителей — компания «Аквариус», российский разработчик, производитель и поставщик компьютерной техники и ИТ-решений.

    13 августа на промплощадке БЦБК в Байкальске Иркутской области открыли завод по розливу воды. Первая очередь предприятия уже построена, закуплено необходимое оборудование. Предполагаемый объем производства — 100 тонн воды в сутки. Кроме розлива в стандартные полулитровые бутылки, планируется запуск линии розлива питьевой воды в бутыли объемом полтора, три и пять литров.

    Реализация данного проекта имеет приоритетное значение для моногорода Байкальска. Сумма инвестиций — 150 млн рублей. На начальном этапе вакантными остаются 30 рабочих мест, всего в планах организация 115-ти рабочих мест.

  • 18 июля 2016 года, одобрено постановление Правительства Санкт-Петербурга о присвоении проекту «Строительство завода по производству быстрозамороженных и свежих хлебобулочных изделий» компании «Fazer» статуса стратегического инвестиционного проекта Санкт-Петербурга. Статус позволит инвестору получить участок для реализации проекта целевым назначением. Напомним, проект предполагает создание современного комплекса, который будет включать в себя производственно-складское здание, оснащенное новейшим технологическим оборудованием, офисное здание, а также энергетический центр и вспомогательные объекты. Первую очередь производства планируется запустить в 2019 году, вторую — в 2025 году. Суммарный объем инвестиций в строительство составит более 14 миллиардов рублей. Проектная мощность первой очереди составит около 35 тысяч тонн замороженных хлебобулочных и мелкоштучных изделий в год. Вторая очередь завода будет выпускать около 100 тысяч тонн свежих мучных изделий в год. Реализация проекта позволит создать порядка 250 новых рабочих мест. Завод «Fazer» планируется оснастить производственными линиями новейших поколений европейского производства. Предполагаемые к использованию современные технологии и оборудование существенно снизят тепловые и шумовые выбросы в окружающую среду Санкт-Петербурга. Отметим также, что намерения компании-инвестора и Правительства Санкт-Петербурга реализовать проект были закреплены соглашением, подписанным в рамках Петербургского международного экономического форума в 2016 году. Также реализация проекта была одобрена на заседании Совета по инвестициям при Губернаторе Санкт-Петербурга.

    Завод находится в с. Щучье Лискинского района Воронежской области, в нескольких километрах от ферм «ЭкоНивыАгро». Молоко сразу же попадает в переработку.

    На заводе уже разливают пастеризованное «Ученое молоко». Готовы к запуску линии по производству широкой линейки продукции: кефира, сметаны, творога различной жирности и йогуртов с натуральными наполнителями. Ежедневно завод будет выпускать 22 тонны готовой продукции под маркой «Академия Молочных Наук».

    Строительство завода по переработке обошлось компании в 70 млн рублей.

    Проект осуществляется на производственной базе Сыктывкарского металлообрабатывающего завода. Инвестиции составляют более 250 млн рублей. Сейчас на предприятии работают более 50 сотрудников, в 2017 г. их число предполагается увеличить втрое — до 150 человек, из них 30 — инженерно-технических работников.

    Предприятие, запущенное в столице Коми в июне текущего года, уже подготовило металлоконструкции для четырех башенных кранов, которые сейчас ожидают доукомплектации сторонними поставщиками. Всего до конца года планирует выпустить от 20 до 50 единиц техники со средней стоимостью в 25 млн рублей.

    Для производства новых башенных кранов под торговой маркой Rokra (сокращенно от «российский кран») в Италии был куплен завод PEINER SYSTEM.

    В 2016 году завод намерен работать в режиме опытного производства и наладить отработку технологий, а в следующем году планирует выйти на проектную мощность до 150 башенных кранов и локализовать производство комплектующих.

    • В Костромской области открылось высокотехнологичное инновационное производство для нефтегазовой промышленности
    • В Костромской области открылось высокотехнологичное инновационное производство для нефтегазовой промышленности

    В Костромской области открылось высокотехнологичное инновационное производство для нефтегазовой промышленности. Производителем выступила ООО НПО «Нафта-Техника» — активный участник реализуемой в Российской Федерации программы импортозамещения. Производство разместилось в индустриальном парке «Рабочий металлист»

    Агрегат предназначен для укрепления нефтегазовых скважин. Он способен работать в сверхглубоких скважинах глубиной 6-7 км, заменяет 10-12 единиц техники старого образца, позволяет в три раза сэкономить временные затраты. Специалисты отмечают, что это полностью автоматизированная техника — для выполнения на ней всех задач достаточно одного человека. Машина уже прошла испытания и готовится к отправке в Республику Татарстан.

    ООО «Гудиер Раша» запустило производство восстановленных грузовых шин Next Tread на партнерском предприятии ООО «Протектор Некст» в подмосковном поселке Нахабино.

    Goodyear Next Tread — это технология производства шин с новым протектором на основе каркасов отработанных грузовых шин брендов группы Goodyear. В основу заложен метод холодного восстановления с применением технологий и материалов Goodyear. Шины, восстановленные по запатентованной технологии, выпускаются под брендом Next Tread, обладают техническими характеристиками современной линейки грузовых шин Goodyear и, как говорят в компании, не уступают им по пробегу, топливной экономичности, качеству и внешнему виду.

    «Расчетная мощность программы восстановления шин — более 1 000 единиц в месяц. Это позволит обеспечить потребность транспортных предприятий ближайших крупных городов. Восстановленные шины Goodyear Next Tread не только соответствуют по всем характеристикам новым шинам, но и обладают привлекательной ценой. Их стоимость ниже на треть, что позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы автопарков», — отметил Вячеслав Вилисов, директор по продажам направления грузовых шин Goodyear Россия.

    На участке одного из сборочных цехов Ижевского радиозавода начато производство аппаратура для российских операторов сотовой связи. Здесь изготавливают репитеры — компактные устройства для усиления сотового сигнала, способные сократить количество дорогостоящих связных «мачт» и обеспечить сотовой связью малонаселённые территории. Кроме того, новое оборудование позволит предоставить доступную связь на железных дорогах и в зонах автомобильных дорог.

    Освоение этой гражданской продукции стало возможным благодаря многолетнему опыту ИРЗ по производству аппаратуры космической связи и наличию технологий обработки СВЧ-сигнала.

    Ижевский радиозавод — единственное предприятие в России, где выпускают этот вид оборудования. Серийное производство репитеров на ИРЗ начато в 2016 году. Сейчас система проходит тестирование под Сарапулом, а к концу года будет запущена и в других регионах страны.

    Омская компания «Кордиант-Восток» установила чешское оборудование по изготовлению многослойных заготовок для производства особо прочных легковых и легкогрузовых шин. Применяемая технология позволит повысить износоустойчивость омской шинной продукции, увеличить срок ее эксплуатации. С поставщиком оборудования у предприятия сложились партнерские отношения: два года назад чешские специалисты устанавливали на «Кордиант-Востоке» линию раскроя узких лент.

    Новая линия по производству полуфабрикатов уже запущена на полную мощность. Она позволит выпускать более миллиона особо прочных заготовок для легковых и легкогрузовых шин.

    «Рынок сбыта продукции нашего холдинга не ограничивается Российской Федерацией. Сегодня шины под брендом Cordiant пользуются популярностью в Европе, странах СНГ, Латинской Америке. Мы расширяем географию, завоевывая потребителя качеством и долговечностью продукции», — сообщила генеральный директор АО «Кордиант-Восток» Лариса Гришина.

    За последние годы в модернизацию омского шинного производства головным предприятием «Кордиант» вложено более 1 млрд/. рублей.

  • Группа компаний «СУ-5» запустила производство с полным циклом камнеобработки — от пассировки до готовой полированной плиты из так называемого юрского мрамора (полируемый известняк).

    Вместе с затратами на приобретение оборудования и строительством цеха этот проект обошелся компании примерно в 60 млн рублей. Проектная мощность нового производства ГК «СУ-5», не менее 350 тыс. кв. метров изделий в год.

    Новый цех, оборудованный 11 линиями компании Stone Plus, может производить отделочные материалы не только из юрского известняка, но и из настоящего мрамора и гранита.

    Новый отделочный материал планируется использовать для внутренней и наружной отделки жилых зданий в микрорайоне «Европейский» и на других строительных площадка «СУ-5.

    ООО «Веир Минералз РФЗ», дочернее предприятие британской компании Weir Minerals, мирового лидера по производству оборудования и разработке инженерных решений для горнодобывающей промышленности, объявляет о запуске локального сборочного производства насосных агрегатов Warman в Смоленской области.

    Запуск цеха в городе Сафоново позволил Weir локализовать сборку насосных агрегатовn, частично используя комплектующие российского производства. Таким образом, современное высокотехнологичное шламовое оборудование, позволяющее увеличить эффективность работы фабрик и значительно снизить эксплуатационные затраты, стало еще доступнее для российских горнодобывающих компаний.

    Сборка первого насосного агрегата для поставки одному из ключевых клиентов ООО «Веир Минералз» состоялась 20 июня 2016 года, а к настоящему моменту уже собран 71 насосный агрегат. «Сделан первый шаг на пути к локализации производства, но мы не останавливаемся на достигнутых результатах. Мы планируем развивать локальное производство существующей продукции в России, максимально соответствуя требованиям наших клиентов к качеству, цене и срокам поставки оборудования», — Пристанский Кирилл, Технический директор ООО «Веир Минералз РФЗ».

    Микроэлектронная фабрика «Ангстрем-Т» (Зеленоградский административный округ г. Москвы) 30 июля получила разрешение Мосгосстройнадзора на ввод объекта в эксплуатацию. Это означает, что с августа этого года предприятие может выпускать, продавать продукцию и вести полноценную коммерческую деятельность.

    Строительство и запуск фабрики было бы невозможно без участия Внешэкономбанка, который является основным кредитором проекта. Банк участвует в финансировании «Ангстрем-Т» с 2008 года. Общая стоимость производства составляет 897 млн евро, участие Банка развития — 815 млн евро.

    Фабрика «Ангстрем-Т» — это отечественное производство полупроводниковых изделий по технологии 90 и 130 нанометров.

    Завод респираторов в Ленинградской области расширит выпуск сорбционных материалов до 20 тыс. кв. м продукции в месяц. В дальнейшем компания намерена увеличить выпуск респираторов, основной составляющей которых эти материалы являются, а также выйти на рынок промышленных и бытовых фильтров в ближайшие два года. Здесь, как и на рынке индивидуальных средств защиты, говорят аналитики, компании придется бороться с крупнейшим производителем — 3М. Пока доля «Респираторного комплекса» на рынке респираторов РФ составляет 18%.

    В июле исполнился ровно год с момента открытия и запуска производства насосных станций российской компании JETEX.

    В Аксайском районе Ростовской области дан старт работе новой линии по прозводству барьерной плёнки для пищевых продуктов. Построенный в Ростовской области цех рассчитан на две такие линии. Объем инвестиций в первый этап проекта составил 400 млн рублей. Запустить вторую линию компания «Атлантис-Пак» рассчитывает до конца 2016 года.

    Предприятие будет выпускать девятислойную барьерную плёнку. С выходом производства на полную мощность, а это 16 тысяч тонн в год, его доля на российском рынке барьерных плёнок достигнет 19%.

    Как уточнил председатель совета директоров «Группы Агроком» Иван Саввиди, на данный момент для строительства второй очереди руководство компании рассматривает сразу несколько площадок, включая Белгородскую и Воронежскую области, при этом в числе приоритетной — Южная промышленная зона в Ростовской области.

    Общий объем инвестиций в производство — 3,4 млрд рублей. Планируется создать до 250 новых рабочих мест.