-
© plastinfo.ruЗавод «Томскнефтехим» 24 сентября завершил модернизацию оборудования, результатом которой стало увеличение его фактической мощности.
На производстве полиэтилена завершена реконструкция обеих линий, которая позволит увеличить мощность производства, сохранив при этом качество выпускаемых марок. Кроме того, были реализованы проекты, направленные на увеличение энергосбережения и уровня автоматизации производственных процессов, сообщили в компании.
-
Томскнефтехим (ТНХК), дочернее предприятие СИБУРа и один из крупнейших российских производителей полимеров — полипропилена (ПП) и полиэтилена высокого давления (ПВД), приступил к выпуску нового вида полиэтилена для ламинации упаковок, сообщает Vtomske.
Ранее эта марка полиэтилена ввозилась в нашу страну из-за границы, рассказал директор предприятия Максим Рогов в беседе с журналистами.
Ранее сообщалось, что на Томскнефтехиме завершилась модернизация линий по производству полипропилена и полиэтилена стоимостью 11 млрд рублей. Ожидалось, что это позволит выпускать современные марки полиэтилена для различных отраслей экономики, в том числе в рамках импортозамещения.
-
-
Отечественные предприятия нарастили производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) на 9% за четыре месяца 2017 года. В то же время загрузку мощностей сократили «Газпром нефтехим Салават» и «Уфаоргсинтез».
-
-
СИБУР модернизировал и расширил производство полимеров на томской площадке. Это позволит заместить на российском рынке значительные объемы импортных полимеров, применяющихся в сферах ЖКХ, дорожного строительства, упаковки, товаров народного потребления.
15 сентября состоялась церемония открытия модернизированного комплекса по производству полипропилена и полиэтилена.
Комплексная модернизация полимерных производств «Томскнефтехима», запущенных в 1980-1990-х годах, началась в 2012 году. Сумма инвестиций в реализацию проекта составила более 10 млрд рублей.
В рамках проекта были на 72% обновлены два основных производства площадки — полипропилена и полиэтилена низкой плотности (ПЭНП).
-
-
СИБУР и транспортная группа FESCO ввели в эксплуатацию на «Томскнефтехиме» (входит в СИБУР) новый контейнерный терминал площадью 10 тысяч квадратных метров, предназначенный для хранения и отгрузки на железнодорожные платформы полипропилена и полиэтилена, сообщила в понедельник пресс-служба предприятия.
-
-
ООО "Томскнефтехим" (ТНХК, дочернее предприятие "СИБУРа") начал поставки атактического полипропилена в Индию, сообщает пресс-служба предприятия.
Первая отгрузка объемом 50 тонн состоялась в феврале. Индия стала первой из зарубежных стран, которая в таких объемах готова перерабатывать побочное сырье ТНХК.
-
Компания "Томскнефтехим", вхотящая в холдинг "СИБУР", завершила оптимизацию узла дозирования добавок на производстве полипропилена.
Это позволило на 50% увеличить объемы производства высокоиндексных марок полипропилена, которые используются при изготовлении нетканых материалов и литьевых изделий, применяемых в строительстве, упаковочной промышленности, в производстве мебели и медицинских изделий (то есть, теоретически, потребители могут увидеть результаты применения продукции томского предприятия, посетив, например, магазин кухонной мебели в любом регионе страны). Для оптимизации узла было смонтировано оборудование, которое обеспечивает существенное снижение разброса показателя текучести расплава (ПТР). Полипропилен с узким разбросом ПТР даст возможность переработчикам выпускать продукцию с меньшими затратами и лучшим качеством, сообщили на предприятии. Проведенная оптимизация в несколько раз снизила разброс ПТР волоконных марок "Томскнефтехима".
-
Источник фото:
Основные инвестиции «Томскнефтехим» направил на развитие производства полипропилена. В частности, была реализована заключительная стадия перевода производства на титано-магниевый катализатор для увеличения объемов выпуска продукции. Кроме того, была проведена модернизация фасовочно-отгрузочных линий, что позволит повысить качество упаковки, использовать паллетирование и увеличить скорость отгрузки.
«Томскнефтехим» также провел масштабную модернизацию внутренних устройств колонны выделения этан-этиленовой фракции К-11 производства мономеров. Кроме того, проведена подготовка к монтажу эффективного пластинчатого теплообменного оборудования.
На второй нитке производства полиэтилена внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом, проведена реконструкция сливо-наливной железнодорожной эстакады и многое другое.
Так же «Томскнефтехим» приступил к выпуску новой марки полипропилена, а это высокая термостабильность расплава и стойкость к термоокислительному старению предоставляет переработчикам возможности по производству продукции с новыми характеристиками по прочности и долговечности.
Продукт расширит линейку марок общего назначения компании и будет применяться при изготовлении изделий технического и бытового назначения: геотекстиля, ковровой подкладки, строповочных материалов, тканых мешков, эластичной упаковки и игрушек.
