Лого Сделано у нас
16

Работа подвесного конвейера в составе дробеструйных и дробеметных установок

Для подачи изделий на обработку в дробеструйные и дробемётные установки может использоваться подвесной конвейер. Конвейер представляет собой цепь с каретками, движущимися по закольцованному двутавровому рельсу.

Конвейерную подачу целесообразно применять, когда необходима высокая производительность обработки, а изделие в силу своей конфигурации, не может быть размещено на рольганге или тележке. Кроме того, на подвесном конвейере появляется возможность обработки изделия сразу со всех сторон и снизу. Минусом подвесного конвейера является необходимость специальных устройств для завешивания и снятия изделий.

Подвесной конвейер ПК-160-3, изготовленный фирмой АОКС для дробемётно-дробеструйной установки запущен в 2017 году на одном из машиностроительных предприятий (см. рис.).

  •  © aoks-spb.com

Рис. 1. Общий вид ПК-160-3

Конвейер состоит из следующих элементов:

— цепь с комплектом кареток

— прямые участки монорельса

— поворотные участки монорельса, 45°

— поворотные участки монорельса, 90°

— проводная станция

— траверсы для распределения нагрузки на каретки.

Такой набор комплектующих элементов позволяет реализовать большинство необходимых вариантов компоновки оборудования.

Рельс подвешен к опорам на высоте 3580 мм от уровня пола. Тип рельса — двутавр № 20. Цепь конвейера приводится в движение цепным приводом с кулачками, входящими в зацепление с цепью конвейера. Скорость конвейера может меняться в широких пределах. При наладке установлены две скорости: рабочая (используется в процессе дробемётной обработки) и служебная (используется для прогона изделия к дробемётной камере и после дробемётной обработки в камеру дробеструйной очистки). Для исключения повреждения выходных ворот камеры дробеструйной очистки, длительность служебного и рабочего прогонов ограничена программой контроллера. Цепь конвейера и каретки защищены от воздействия абразива в дробемётной и дробеструйной камерах.

  •  © aoks-spb.com

Рис. 2. Цепь с каретками и монорельс.

  •  © aoks-spb.com

Рис. 3. Изделие до обработки в камере завешивания.

Для подвешивания изделий на конвейер используется тележка с подъёмником. Крепление изделия на конвейере осуществляется при помощи такелажных цепей. Максимальный вес изделия -1600 кг, причём он должен быть равномерно поделён на два подвеса из пары кареток каждый. Изделие должно быть подвешено по центру входного проёма дробемётной камеры. После подвешивания изделия тележка убирается. Снятие изделия после обработки производится в дробестрйной камере при помощи аналогичной тележки.

Использование подвесного конвейера ПК-160-3 позволило повысить производительность дробеструйно-дробемётного комплекса.

Источник: http://www.aoks-spb.com
Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,