-
В настоящее время Шацкий мясокомбинат проводит работы по модернизации цехов и производственных линий предприятия. Реконструирована система хладоснабжения: взамен аммиачной системы установлена более безопасная для персонала и окружающей среды система немецкого производства, работающая на фреоне. Завершен капитальный ремонт цеха упаковки, где установлено новое упаковочное оборудование.
Комбинат активно наращивает производственные мощности. Проводятся работы по модернизации и расширению цеха обвалки и жиловки: за счёт установки дополнительного оборудования увеличилось число рабочих мест. На очереди — реконструкция и расширение убойного цеха: замена части оборудования и установка дополнительной линии убоя скота. В ближайших планах — строительство цеха по переработке биологических отходов.
-
В продолжении первой части статьи «Промышленность и Инфраструктура Крыма», часть вторая. По началу это должна была быть одна целая часть по промышленности республики Крым, кроме агропромышленного комплекса и энергетики. Но так как материала получилось неожиданно много, и, в том числе, картинок, то пришлось разделить первую часть еще на две.
В данной статье собрана информация, представляющая собой списочек ключевых предприятий Крыма: Черная металлургия, Химическая промышленность, Промышленность строительных материалов. Также привел в ней ссылки, там где нашел и многие фото старался делать в большом разрешении, чтобы можно было, открыть в отдельном окне и рассматривать.
-
Прошел ровно год, как сын Крым вернулся в лоно матушки-России. Поэтому хочу привести такую статью о промышленности. К юбилею того что наконец-то произошло, еще раз предлагаю вспомнить предприятия Крыма. На паре-тройке из них жизнь еле теплится, но все-таки они выжили и дождались прихода в родную гавань, остальные же чувствуют себя вполне так хорошо, большинство уже оформили российскую прописку (процедуру перехода), так что теперь все в порядке и предприятия будут трудиться теперь на благо нашей Родины.
-
К 2020-ому году отечественная текстильная продукция может занять 40% рынка. Такую цель ставит Министерство промышленности и торговли в стратегии развития легкой промышленности. За счет чего можно будет ускорить импортозамещение в отрасли? Эксперты считают, что слабый рубль способен помочь отечественным товарам, которые могут стать особым сегментом.
-
Отечественные швейные компании все активнее начинают отказываться от размещения заказов в Китае, предпочитая налаживать деловые контакты с отечественными предприятиями легкой промышленности.
По сообщениям представителей ряда компаний отечественного легпрома, себестоимость пошива одежды в Китае из-за роста основных мировых валют за последние месяцы увеличилась на 80 - 85%. В настоящее время в России отшивать изделия дешевле на 15 — 20%, поэтому отечественные предприятия имеют все шансы увеличить свою долю на отечественном розничном рынке.
Некоторые крупные производители одежды уже начали переговоры с российскими производителями. Так, например, в компании Sela в настоящий момент рассматривают возможность переноса заказов на российские фабрики.
У молодежной сети одежды Kira Plastinina в Подмосковье уже функционирует небольшое швейное производство, которое она готова расширять. Сейчас компания большую часть заказов размещает на китайских фабриках, но намерена сократить эту долю в пользу российских производств.
Группа компаний"Буду мамой" рассчитывает в этом году увеличить долю изделий, которые отшиваются в России, с 60до 80−85%.
По мнению президента Союзлегпрома Андрея Разбордина, наметившаяся тенденция вселяет оптимизм. «Отечественные швейные производства вполне конкурентоспособны. И в нынешних условиях для отечественных легковиков появляется неплохой шанс наладить производство в России. Мы эволюционно идем по пути европейских компаний, которые раньше размещали все производство в Китае, сегодня все активнее возвращают его обратно на родину — у себя производить выгоднее», — подчеркнул глава Союзлегпрома.
-
Пресс-служба агропромышленного холдинга «Макфа» сообщила, что компания запустила первую очередь завода, по производству круп, расположенного в селе Троицком Алтайского края. Объем инвестиций - 540 млн рублей.
Первой на новом производстве заработала линия по выпуску гречневой крупы мощностью 60 тонн в сутки. Пока продукция фасуется в пакетики для варки в картонной коробке и мягкую 800-граммовую упаковку, но уже в первом полугодии 2015-го, в компании намерены расширить ассортимент упаковки — гречка от «Макфы» будет выпускаться в специальной фасовке для заведения общепита: по 2 и 5 кг.
С запуском второй очереди мощность по переработке предприятия составит 100 тонн в сутки. Завод начнет производить не только гречку, но и овсянку, а также еще несколько видов круп и крупяных изделий: всего около 20 ассортиментных позиций.
-
В г. Киселёвск Кемеровской области открыта первая очередь обогатительной фабрики «Карагайлинская» ООО «Шахтоуправление «Карагайлинское», построенной угольной компанией «Заречная» (собственник — научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод»).
Проектная мощность обогатительной фабрики — 1,5 млн тонн концентрата в год. В 2019 году планируется довести объём переработки до 3 млн тонн. Фабрика построена на промплощадке шахты «Карагайлинской», первая очередь которой была запущена в октябре 2014 года. Здесь будут перерабатывать весь уголь, добываемый в шахте.
В целом на строительство и оснащение нового предприятия направлено 1,5 млрд рублей инвестиций. На фабрике создано 131 новое рабочее место.
Это 42-я обогатительная фабрика в Кузбассе и 2-е предприятие по обогащению угля, введенное в регионе этом году. Сегодня Кузбасс добывает 211 млн тонн угля, обогащает 153 млн тонн, это около 74%. В планах открыть еще две обогатительные фабрики: «Талдинская-Западная 1» и «Талдинская энергетическая». С их вводом появится возможность обогащать 78,2% угля. К 2018—2020 годам планируется довести процесс обогащения до 90% от добываемого угля. А главная цель — выйти на 100%-ое обогащение угля.
-
Фабрика группы компаний «Кондитерский дом „Восток“» («КДВ») построена в деревне Богданово Рамонского района Воронежской области. В проект уже инвестировано около 10 млрд рублей. Всего же в строительство кондитерской фабрики инвестор намерен вложить почти 15 млрд рублей.
Уже запущены в эксплуатацию восемь производственных линий, общая мощность составляет 40 тонн в сутки. В ближайшее время здесь планируют запустить еще несколько линий. Всего же на фабрике их будет 28. На данный момент в производстве заняты 360 человек, при выходе на проектную мощность будет создано 1025 рабочих мест.
Регион способен полностью обеспечить комбинат сахаром и мукой, большим объемом растительного масла, подсолнечными и тыквенными семечками.
-
АЛРОСА начала добычу руды на кимберлитовой трубке «Ботуобинская» Нюрбинского горно-обогатительного комбината в Якутии. За последние 10 лет «Ботуобинская» является первым введенным в строй месторождением Якутии.
Вскрышные работы, необходимые для подготовки рудного тела к промышленной добыче, велись с 2013 года. Капитальные вложения в подготовку за 2013−2014 годы составили около 3 млрд рублей.
В 2015 году на трубке «Ботуобинская» планируется добыть 230 тыс. тонн руды или порядка 1 млн карат алмазов. В перспективе, после выхода на проектную мощность 400 тыс. тонн руды, трубка «Ботуобинская» будет приносить более 2 млн карат алмазов в год. Проект предусматривает разработку трубки открытым способом. Руда будет перерабатываться на действующих обогатительных мощностях Нюрбинского ГОКа,15-летие образования которого отмечается в этом году.
-
На заводе компании «Морозко» в г. Бронницы Московской области запущена принципиально новая линия по производству пиццы с рабочей производительностью 3000 изделий в час. Продукция будет иметь стоимость на 30% ниже стоимости аналогичной продукции импортного производителя. Конкурентное преимущество достигается за счет использования отечественного сырья, отсутствия таможенных расходов, снижения расходов на логистику. Запуск производства позволил предоставить около 100 рабочих мест.
-
Предприятия региона начали увеличивать объемы производства, чтобы вместо импортных продуктов на прилавках магазинов страны появились качественные отечественные продукты
Кто-то старался создать свой аналог заграничному, а кто-то начал производить товары, и вовсе не имеющих аналогов в мире.
— Так, предприятие «Любава» построило новый завод по производству плавленого сыра и фасовки масла площадью 2500 м2, и серьезно увеличило объем произведенной продукции. А «Барнаульский молочный комбинат» наладил производство нового фруктового йогурта «Классический» премиум-класса, — рассказали «Комсомолке» в управлении Алтайского края по пищевой, перерабатывающей, фармацевтической промышленности и биотехнологиям.
-
Общая стоимость инвестпроекта составляет 5 миллиардов рублей.
В регионе начала работу фирменная сеть, торгующая местными товарами.
Новое торговое предприятие открылось в центре Камышина - это часть крупнейшего инвестпроекта «Камышинский текстиль», который предусматривает масштабную модернизацию производства и активное продвижение местной продукции. В ближайшее время фирменную сеть планируется расширить за счет магазинов в Волгограде и Волжском.
Началось создание промышленно-торгового кластера в 2012 году. Речь идет о текстильном предприятии полного цикла — от переработки хлопкового сырья до выпуска и продажи готовой продукции. Благодаря проекту, жители региона смогут приобретать постельное белье и ткани волгоградского производства, которые по качеству не уступают зарубежным аналогам, а по цене отличаются в выгодную сторону.
Общая стоимость инвестпроекта составляет 5 млрд рублей, его поддержал Минпромторг России. Проект рассчитан до 2018 года.
-
Инвестором проекта выступает инвестиционно-холдинговая компания «Татгазинвест». Общий объем инвестиций составит более 1 млрд рублей, 800 млн из которых уже вложено в строительство завода. На заводе будет создано около 100 новых рабочих мест.
Завод «Якушкинское масло», расположенный в пос. Станция Якушка Новомалыклинского района, будет производить нерафинированное рапсовое и подсолнечное масло, а также рапсовый и подсолнечный жмых. На втором этапе проекта будет установлена линия по рафинации и дезодорации рапсового и подсолнечного масла.
Основными поставщиками сырья для нового маслоперерабатывающего предприятия станут ульяновские сельхозпроизводители. Ввод в эксплуатацию завода позволит переработать весь произведённый в регионе подсолнечник и в полном объёме обеспечить потребности жителей области в растительном масле собственного производства.
В последние годы в регионе наблюдается рост объёмов производства подсолнечника. Так, в 2013—2014 годах ежегодный валовой сбор этой технической культуры составил порядка 200 тысяч тонн.
-
Как-то совершенно мимо прессы прошёл запуск завода «Алабуга-Волокно» — совместного проекта ХК «Композит» и Госкорпорации «Росатом», заложенного в 2012 году в Татарстане.
И вот только на прошедшей недавно выставке «Композит Экспо» первый заместитель генерального директора Холдинговой компании «Композит» Владимир Хлебников рассказал о завершении пуско-наладочных работ.
Производительность первой линии составляет 1700 тонн углеродного волокна в год.
А ведь первые образцы продукции завода уже были представлены на международной выставке Compotec в Италии, которая проводилась с 4 по 6 февраля в городе Каррара.
-
Новое предприятие в Прионежском районе — «Ладвинская сыроварня» — начинает производить пять видов сыров по итальянской технологии. По словам производителей, сыроварня планирует выпускать до двух тонн сыров в месяц.В компании планируют найти партнеров по сбыту не только в Карелии, но и в регионах Северо-Запада. Сырье предприятие закупает в поселке Ладва, где есть молочное стадо. Главный сыровар предприятия прошел профессиональную подготовку в Италии и в Москве.
-
В столице открыта опытная производственная линия в инновационном центре холдинга «Объединенные кондитеры». Запуск линии завершил реализацию инвестиционного проекта по созданию первого в России корпоративного центра разработки кондитерских изделий.
Ззадача центра — разработка, тестирование и внедрение в серийное производство новых кондитерских изделий. Разработка новых продуктов направлена в том числе на замещение продукции иностранных компаний отечественными товарами.
-
В Каширском районе Московской области запущена первая линия цеха по переработке рыбы ООО «Агроинвестстрой». В цех переработки уже вложено более 130 млн рублей. В настоящее время предприятие ждет дополнительного оборудования, но уже готово солить, коптить нерку, лосось, скумбрию, чавычу, селедку, а также делать филе. Сырье сюда поступает с Дальнего Востока.
На сегодняшний день цех рассчитан на переработку около 7 тонн рыбы ежедневно, однако, инвестор планирует постепенно развивать производство, наращивая объемы до 150 тонн в сутки.
К концу 2015 года планируется построить бассейны для разведения рыбы, где будет выращиваться рыба не только массового потребления, но и ценные породы с красной и черной икрой. Также в перспективе у инвестора — создать благоприятную агротуристическую зону с гостиницей, для комфортного отдыха на природе и рыбной ловли:
Общий объем инвестиций данного проекта составит около 1 млрд рублей.
-
Саракташский консервный завод (Оренбургская обл.) оказался в числе победителей международной выставки-ярмарки в Берлине «Зеленая неделя — 2015». Золотые медали заслужили повидло яблочное и сок томатный. А вот сок тыквенный показался дегустаторам продукции непривычным. В результате данный напиток недооценили и дали за него лишь бронзу. Директор завода Долгов М.Ю. объяснил, что на данном конкурсе были представлены только экологически чистые продукты питания без консервантов и различных добавок.
Конкурс проходил под девизом «Безопасность и качество сельскохозяйственной продукции и продовольствия». ООО «Саракташский консервный завод» при приготовлении консервов использует только натуральные продукты и специи, рецепты не допускают какую-либо химию, что придает продукции высокие вкусовые качества и полезность.
На заводе изготовляется более тридцати наименований овощных и фруктовых консервов. Преобладает продукция из местных овощей и специй: огурцов, помидоров, капусты, кабачков, моркови, тыквы, арбузов, чеснока, укропа и петрушки. В 2014 году делали джем из мандаринов, повидло из хурмы, компот из сливы. Из года в год производство набирает темп. За 2014 год рост в изготовлении и реализации консервов составил около 10%. На предприятии работают 44 чел., и каждый из них знает и качественно выполняет весь процесс приготовления и консервирования маринадов, повидла, соков, компотов.
-
Пермская целлюлозно-бумажная компания ввела в эксплуатацию новую линию по производству сложновысечных ящиков. Линия производительностью 5000 листов/час увеличит мощности предприятия и обеспечит дополнительно до 1,5 млн. м2 качественной продукции в месяц.
Ввод новых мощностей продиктован растущими потребностями рынка в ящиках сложной высечки. С запуском новой линии предприятие готово в значительной мере удовлетворить требования рынка гофроупаковки.
Приобретение новой линии плоской высечки — часть большого инвестиционного проекта модернизации производства ПЦБК. В апреле планируется запуск дополнительной линии для нанесения флексографической печати на заготовки. Это обеспечит бесперебойную подачу заготовок с печатью на линии плоской высечки и увеличит объёмы вырабатываемых заказов.
-
В Якутске запущен цех по консервированию местной продукции мощностью 300 тысяч тонн в год с оборотом около 70 млн рублей.
«На данный момент наименований продуктов около 30. В этом году к сертификации готовятся еще шесть-семь наименований продуктов», — сообщил директор опытно-экспериментального предприятия «Сахаконсервпродукт» Сергей Харченков. По его словам, продукция востребована и в республике, и за ее пределами. На предприятии разрабатываются собственные технологии консервирования продуктов.
«Нами разработаны девять новых наименований консервов на основе якутских национальных рецептов: пять видов ухи из якутского карася и сборных видов рыбы и четыре вида консервов из оленины. Это единственное подобное производство в стране. Также разрабатываются технологии по изготовлению паштетов из рыбы и соусов из дикорастущих ягод — голубики и брусники», — добавил директор предприятия.
При этом мощности цеха позволяют выпускать больше продукции. «При строительстве второй очереди можно выйти на объемы более 3 тонн в час», — полагает Харченков.
Вторая очередь предполагает комплексный подход к производству: от сбора и подготовки первичных полуфабрикатов на местах (в селах и поселках) со сроком хранения до четырех месяцев, доставку в Якутск, где производится конечная обработка со сроком хранения до трех лет.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация