-
Последние два года для России стали временем, когда общество отказывается от многих навязанных ранее стереотипов. В актуальных внешнеполитических условиях идея сильной отечественной промышленности приобретает новое звучание: в настоящее время импортозамещение — не самоцель, а средство преодолеть уязвимость страны в технологиях, профессиональных компетенциях, создать и укрепить конкурентные преимущества.
Сегодня возможности для этого есть: так «ГЕРОФАРМ», один из ведущих российских производителей, накопил компетенции, которые позволяют не только активно развивать корпоративную науку и производство, но и расширять портфель препаратов за счет сложных биотехнологических препаратов. По итогам 2015 года на фоне общего снижения натурального потребления на фармацевтическом рынке более чем на 6%, компания достигла максимального прироста выручки за всю свою историю — 22% к уровню 2014 года; по итогам прошлого года выручка приблизилась к 3 млрд руб. Таким образом, компания на протяжении последних нескольких лет поддерживает темп роста, опережающий темп роста российского фармацевтического рынка.
-
-
14 марта 2016, 13:16 ЗАО БПК™ ⇒ Производство
Запуск механической обработки литья для станков F.O.R.T. в Санкт-Петербурге
ЗАО «Балтийская Промышленная Компания» осуществляет механическую обработку литья для токарных и фрезерных обрабатывающих центров российского производства на своей базе в промзоне «Рыбацкое».
-
-
В производственном комплексе АО «Звезда-Энергетика» 11 марта состоялась торжественная церемония открытия нового производства отечественных электроагрегатов большой мощности.
С открытием нового производства АО «Звезда-Энергетика» переходит к полному циклу создания электростанций и судовых установок. Ранее компания закупала импортные электроагрегаты и устанавливала их в модульные электростанции, новое производство позволит выпускать полностью отечественные электростанции и электроагрегаты с необходимыми для заказчика техническими характеристиками.
Дизельный электроагрегат «Звезда-ДГ-630-400-03» мощностью 630 кВт при 1500 об/мин напряжением 400 В создан в рамках государственной программы импортозамещения и предназначен для выработки электроэнергии переменного трехфазного тока в составе электростанции «Звезда — 630НК-03М3» в качестве аварийного или резервного источника электропитания при наличии внешних источников электроснабжения или в качестве электростанции собственных нужд для распределенной энергетики, судостроения, нефтегазового комплекса, промышленных объектов и инфраструктуры.
-
-
Солнечные батареи для спутников ГЛОНАСС будут полностью российскими
Солнечные батареи для новых спутников АО «Информационные спутниковые системы» имени академика М.Ф. Решетнева" «(ИСС»), в том числе для спутников «Глонасс-К1» и «Глонасс-К2», будут изготавливаться только из отечественных комплектующих, сообщает газета «ИСС» «Сибирский спутник».
«Солнечные батареи для новых сибирских космических аппаратов, созданные с применением фотоэлементов с высоким КПД (не менее 28,5%) на основе трёхкаскадного арсенида галлия, теперь будут изготавливаться с применением только отечественных комплектующих», — говорится в сообщении.
Полный цикл производства арсенид-галлиевых фотопреобразователей освоило предприятие кооперации «ИСС» — ПАО «Сатурн».
-
АПХ «Мираторг» сообщает о запуске проекта по развитию отечественных агротехнологий производства сортовых многолетних трав совместно со Cмоленской опытной станцией имени А.Н.Энгельгардта, подведомственной Федеральному агентству научных организаций РФ (ФАНО).
Площадь сельхозугодий, занятых под 51 ферму в Брянской, Смоленской, Калужской, Тульской, Орловской и Курской областях превышает 400 тыс. га большая часть которых — пастбища с многолетними травами. Продуктивность и пищевая ценность многолетних трав — важнейший фактор для экономической эффективности всего проекта. Компания ежегодно расходует более 500 млн рублей на приобретение 1500 тонн импортного посевного материала и ожидает, что ее потребности вырастут минимум в два раза. Новый проект позволит существенно сократить закупки за рубежом и создать базу для дальнейшего развития отечественных агротехнологий.
«Договор от сотрудничестве со смоленской опытной станцией имени А.Н.Энгельгардта, который мы подписали, предусматривает совместную разработку сортовой агротехники, отработку новых технологий выращивания, определение эффективности биопрепаратов и новых органо-минеральных микроудобрений. Мы объединяем возможности „Мираторга“ с сельхозугодьями не только в Смоленской области, но и других регионах Нечерноземья и научно-практическую базу ФАНО. Совместная работа бизнеса и науки давно подтвердила свою эффективность в глобальной агроиндустрии», - сказал президент АПХ «Мираторг» Виктор Линник.
-
-
ООО «Тиокол» (портфельная компания УК «Сберинвест») открыло в Твери новое производство пластизолей на базе бывших цехов АО «Тверьстеклопластик».
ПВХ-пасты используются в различных крупнотоннажных производствах, в частности при производстве линолеумов, виниловых обоев, тентов, игрушек, одежды и обуви, а также для изготовления антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий. На сегодняшний день объем потребления ПВХ-пластизолей в России оценивается примерно в 230 тыс тонн. Часть этого объема импортируется.
-
-
В ходе седьмого съезда торгово-промышленной палаты (ТПП) председатель комитета развития закупок анонсировал разработку системы «Выбирай российское». С ее помощью ТПП планирует поддержать субъекты малого и среднего бизнеса при проведении закупок. Кроме того, на платформе будет осуществляться информационная поддержка импортозамещения. По мнению Антона Емельянова, комплекс поможет увеличить долю российских производителей в 2 раза.
-
29 февраля 2016 управляющая компания индустриального парка «ОКА» (г. Муром Владимирской области) подписала соглашение о размещении производства с первым резидентом.
Им стал межотраслевой производитель высокоточных деталей гидравлических систем с широким спектром применения в промышленности — АО «Муромец». Производственный металлообрабатывающий комплекс АО «Муромец» — это передовой парк станков с ЧПУ для механообработки, занимающий площадь более 2000 кв.м.
-
За первый год работы саратовский завод по производству полиизоциануратных плит (сокращённо — PIR) заинтересовал своей продукцией широкий круг заказчиков, разнообразный как по назначению утепляемых сооружений (заводы, торговые комплексы, жилые дома), так и по географии продаж — объекты, где использован инновационный продукт, находятся на территории от Калининграда до Сахалина. Поставлялся материал и на экспорт. Хорошо зарекомендовавший себя в Европе продукт уверенно завоёвывает популярность и в России, доказывая тезис о реальности успешного импортозамещения высокотехнологичных продуктов.
Производственная мощность завода составляет 10 млн квадратных метров панелей ежегодно.
-
-
2 марта в посёлке Луговое Гурьевского округа на территории индустриального парка «Данор» состоялась закладка первого камня в фундамент будущего завода по производству композитных материалов.
Сейчас более 80% используемых в регионе строительных смесей на цементной основе поставляются из-за рубежа. Новое предприятие должно стать высокотехнологичным импортозамещающим производством.
Предприятие планируют построить за короткий срок — объект собираются сдать уже в августе 2016 года. На первом этапе завод композитных материалов будет производить 65 тысяч тонн продукции в год, в 2017 году его мощности возрастут до 150 тысяч. Общий объём инвестиций составляет 223 млн рублей.
Кроме того, на территории индустриального парка состоялось открытие погрузочно-разгрузочного терминала с железнодорожными подъездными путями. Он позволит осуществлять приём, хранение и отгрузку стройматериалов как для собственных нужд, так и оказывать услуги другим организациям.
-
-
Немецкий производитель продолжает увеличивать степень локализации производства коммерческого автомобиля Sprinter Classic в России в строгом соответствии с намеченными планами.
«Процесс повышения уровня локализации идет постоянно, и в 2016-м будет локализовано производство еще ряда компонентов, — рассказал в ходе эксклюзивного интервью автомобильному онлайн-журналу «Колёса.ру» вице-президент Mercedes-Benz Vans Сорен Хезе. — По плану к 2017 году мы должны достичь уровня 55-60%". Этот процесс в компании считают ключевым для достижения рыночного успеха.
-
-
ПАО «Татнефть» закупило у «ПО ЕлАЗ» (Елабуга) девять АПРС-40Н (агрегат подъемный для ремонта наклонных скважин). Они стали альтернативой американским аналогам при разработке Ашальчинского месторождения сверхвязкой нефти в Альметьевском районе Татарстана.
Кроме низкой стоимости по сравнению с зарубежным агрегатом, выигрыш заключается ещё и в том, что сроки поставок сократились с полутора лет до одного месяца, значительно упростился и удешевился ремонт. К тому же отечественные агрегаты не требуют доработки для наших условий.
В итоге экономия на покупке каждого елабужского агрегата составила для «Татнефти» 150 млн рублей.
АПРС предназначен для проведения капитального ремонта скважин с расположением устья под углом, в том числе для выполнения спускоподъемных операций с глубинно-насосными штангами и насосно-компрессорными трубами.
-
(весьма толковый репортаж в ЖЖ fritzmorgen; решил, что стоит опубликовать и на СуН. -- прим. М.Ш.)
Как обещал, рассказываю подробно об отечественном производителе, который несколько лет назад начинал с импорта, а теперь, наевшись азиатского колорита, открыл в России полноценное производство электроники.
Речь идет о производстве видеорегистраторов Datakam, которое находится на окраине Москвы, рядом с метро Алтуфьево. Предвосхищая вопрос: да, у меня в машине установлен такой регистратор, и я весьма доволен как качеством исполнения, так и продуманностью деталей, которая столь редко сейчас встречается в устройствах азиатского происхождения.
-
-
Предприятия Холдинга «Швабе» продолжают активный переход на отечественную элементную базу в производстве продукции. С 2016 года прицелы ночного видения уже выходят исключительно в российской комплектации.
В рамках реализации программы импортозамещения предприятия Холдинга — АО «Швабе — Приборы» и АО «Швабе — Оборона и Защита» разработали принципиально новую электрическую схему ночных прицелов с использованием только отечественных компонентов. Разработка успешно выдержала испытания и в 2016 году внедрена в их производство.
-
-
Программа импортозамещения Средне-Невского судостроительного завода (входит в ОСК) в части композитных материалов выполнена уже на 50%. Половина объема всех материалов, используемых для композитных технологий, замещена российскими аналогами. Оставшуюся половину материалов СНСЗ планирует заместить в ближайшие два года. Таким образом, к концу 2017 года можно будет говорить о полном замещении импортных композитных материалов отечественными.
Выполнение программы импортозамещения в части композитных технологий разделено на несколько основных блоков: первый — поиск отработка и внедрение основных конструкционных материалов (армирующие материалы — стеклоткани, углеткани; связующие — смолы; наполнители) и второй — поиск, отработка и внедрение вспомогательных материалов (вакуумная пленка, сетка для распределения смолы, герметизирующий жгут и пр.).
-
-
В Алтайском крае крупнейший в Сибири маслоэкстракционный завод «АгроСиб-Раздолье» (входит в холдинг «Юг Сибири») запустил первую в Сибирском федеральном округе линию по производству сырья для выпуска лецитина. Стоимость проекта составила 78,5 млн рублей.
Перерабатывающие мощности новой линии — 250 тонн масла в сутки, из которых получается 1,8 тонн фосфатидного концентрата на основе подсолнечника. Лецитин применяется в пищевой промышленности для изготовления шоколада, изделий с шоколадной глазурью, маргарина, спредов, хлебобулочных изделий.
Также фосфатиды используются для приготовления лекарственных препаратов и в косметике, для производства кормов домашним животным.
В настоящее время из-за дефицита лецитина российского производства предприятия страны поставляют его из-за рубежа. Запуск новой линии гидратации на предприятии позволит выпускать лецитин и, тем самым, позволит восполнить дефицит этого компонента у предприятий не только Алтайского края, но и за его пределами.
Поставки алтайского лецитина будут производиться в европейскую часть РФ, в частности, уже на этой неделе первая партия фосфатидов отправится в Южный федеральный округ. Также в перспективе планируются поставки в Китай, который заинтересован в российском фосфатидном концентрате.
-
-
-
- Промышленная кооперация
Импортозамещение в Тюменской области одно из приоритетных направлений программы по развитию промышленности в регионе. На многую импортную продукцию для нефтяников и промышленников наложены санкции по ввозу, в связи с этим местные заводы начали активно перевооружаться и осваивать выпуски новой продукции.
-
-
Специалисты ПАО «Нижнекамскнефтехим» (Татарстан) сделали значительный шаг от опытно-промышленных испытаний к промышленному производству марок полиэтилена, предназначенных для литья крышек и колпачков. За один пробег на заводе пластиков было произведено порядка 4 тысяч тонн такого продукта, и в настоящее время он проходит успешные испытания.
До 2016 года компания специализировалось на производстве экструзионно-выдувного полиэтилена. По словам коммерческого директора компании А. Бутаева, «работу по дальнейшему освоению литьевых марок надо продолжать и при насыщении рынка РФ экструзионно-выдувными марками плавно перевести часть объема производства полиэтилена на выпуск литьевых марок.
Российский рынок полиэтилена такого назначения (крышки и колпачки) оценивается в 25 тыс тонн в год, при этом 20 тыс тонн завозится из-за рубежа. Учитывая финансовые сложности, связанные с волатильностью рубля, данный шаг в освоении выпуска отечественного литьевого полиэтилена для крышек и колпачков можно с уверенностью назвать своевременным».
-
На Барнаульском заводе механических прессов впервые изготовили оборудование для производства пуль.
Как рассказал заместитель главного конструктора Александр Сизко, этот автоматический многопозиционный пресс позволит производить пули поочередно на каждой из семнадцати позиций. Инженеры Барнаульского патронного завода разрабатывают технологию производства новой пули, в которой заложены характеристики бронебойной и снайперской.
При этом им нужно добиться повышения кучности стрельбы. Но на используемых сегодня на заводе роторно-конвейерных линиях трудно установить, на какой стадии могут происходить сбои. Поэтому оружейникам потребовалось оборудование, на котором можно контролировать каждую операцию отдельно. Задачу решили инженеры Барнаульского завода механических прессов.
— Вначале руководство патронного завода собиралось покупать бельгийский пресс-автомат, но помешали санкции. Тогда обратились к нам за помощью. Сейчас пресс-автомат готов, он проходит отладку. Попутно мы им капитально отремонтировали пресс, работающий на предыдущей технологической операции. Надеемся, что для нас это будет не единичный заказ, — рассуждает Александр Сизко.
-
В Калужской области реализован первый в России проект при финансовой поддержке Фонда развития промышленности. 12 февраля в Дзержинском районе на базе ведущего производителя продукции санитарно-гигиенического назначения ООО «Гигиена-Сервис» состоялся открытие нового предприятия.
Предприятие «Гигиена — Сервис МЕД» расположено в новом корпусе и оснащено двумя высокотехнологичными линиями. Здесь будут выпускать подгузники для взрослых. В текущем году их планируется произвести свыше 160 млн штук. Продукция предназначена для реализации на внутреннем рынке, ее стоимость будет ниже аналогов зарубежных производителей.
На предприятии будет создано более 300 рабочих мест. В ближайшей перспективе здесь планируют увеличить мощности производства и освоить выпуск подгузников для детей. В целом деятельность ООО «Гигиена — Сервис МЕД» позволит на 50-55% заместить на российском рынке подобную импортную продукцию. В настоящее время в России производится только 10% таких изделий.
Стоимость проекта — 1,3 млрд рублей. По линии Фонда развития промышленности предприятие «Гигиена-сервис» получило заем 500 млн рублей под 5%.
-
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
