-
В Тюкалинске местная компания «АС-Лес» наладила производство из отходов лесопильного цеха современных топливных брикетов для печей и каминов. Ими пользуются даже москвичи. Продукт соответствует европейским стандартам.
-
28 октября в поселке Амазар открылась первая очередь Амазарского целлюлозно-промышленного комбината - линия по переработке древесины объемом 100000 м. куб. в год. На запущенной линии задействовано около 80 местных и 160 китайских рабочих.
Это первый этап реализации крупнейшего на Дальнем Востоке инвестиционного проекта по созданию лесопромышленного комплекса. Инвестором является российско-китайское совместное общество с ограниченной ответственностью «Целлюлозно-промышленный комбинат «Полярная». Соглашения о сотрудничестве между провинцией Хэйлунцзян и Читинской областью было подписано еще 16 сентября 2003 года.
В 2011 году объем инвестиций составил около 64 миллионов долларов США.
В декабре 2012 года будут завершены работы по строительству жилого поселка и инфраструктуры.
Проект создания Амазарского лесопромышленного комплекса включает строительство целлюлозного и деревообрабатывающего заводов. Работу над проектной документацией целлюлозного завода, которую выполняет ОАО «СИбгипробум», планируется завершить в марте 2013 года.
Предполагаемый объем инвестиций проекта составит более 22 миллиардов рублей.
-
Компания Димет-М приняла участие в выставке UralMetalExpo 2012, проходившей со 2 по 4 октября в Екатеринбурге. На стенде был представлен работающий , а также образцы продукции, которые можно изготавливать по электрохимической технологии.
В станках серии ЭХФ-В1 впервые в мире (подтверждено патентом) один сервопривод использован как для подачи заготовки, так и для создания вибрации в межэлектродном зазоре. Данное решение позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления станка, упрощает его обслуживание и делает электрохимические станки конкурентоспособными по ценам по отношению к электроэрозионным.
Электрохимические станки DIMET вызвали неподдельный интерес у посетителей выставки, было задано много вопросов, специалисты компании Димет-М провели несколько подробных консультаций, демонстрируя возможности электрохимической технологии, воплощенные в оборудовании DIMET.
- Электрохимический станок ЭХФ-В1 на выставке в Екатеринбурге
-
15 октября в торжественной обстановке в Таганроге Ростовской области завод Лемакс ввел в эксплуатацию новый цех металлообработки, выдана первая продукция.
В цеху установлена автоматическая линия стоимостью в 250 млн руб, созданная итальянской компанией Salvagnini специально по заказу Лемакса. По словам заводчан, на сегодняшний день это первая в России и третья в мире интеллектуальная линия такого уровня:
Линия предназначена для резки, высверливания и гибки металла для автоматического создания корпусных металлоизделий, продукция Лемакса - газовое отопительное оборудование:
-
15 сентября в Голышмановском районе Тюменской области открыт лесоперерабатывающий комплекс совместного российско-американского предприятия ООО "РашФор".
Строительство лесопромышленного комплекса совместно с американской компанией WoodProM началось в 2009 году, общий объем инвестиций составил более 300 млн рублей. На предприятии создано 130 рабочих мест, из них 70 - на заготовке древесины и 60 - на лесоперерабатывающем заводе. Специалистов компания начала готовить на базе Тюменского лесотехнического техникума еще в период строительства завода.
Мощности завода позволяют перерабатывать до 70 тыс. куб. м древесины в год.
Пробное производство начато в июне 2012 года, на полную мощность лесопромышленный комплекс заработает в конце 2012 года. На первом этапе предприятие будет выпускать брус, доску, сухой обрезной и необрезной пиломатериал и топливные брикеты. На втором этапе планируется изготовление погонажных изделий и мебельной фанеры. Большая часть продукции пойдет на экспорт. -
На фото (с сайта предприятия) новый сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА.
Компактный полуавтомат инверторного типа создали конструкторы . Параметры сварки можно настроить под конкретную деталь и сохранить в памяти аппарата.
Сварочный аппарат ФОРСАЖ-200ПА – однофазный аппарат широкого применения предназначен для выполнения полуавтоматической и ручной дуговой сварки плавкими штучными электродами. Легкий и компактный (его габариты 475х320х310 мм, вес не превышает 12,5 кг), аппарат обладает широким набором функциональных возможностей и может использоваться как для работы в условиях частных мастерских, так и при проведении различных работ на крупных производствах.
-
Проект «Модернизация цеха лесопиления в п.Кыддзявидзь» входит в федеральный перечень инвестиционных проектов в области освоения лесов. Реализация проекта позволит создать высокотехнологичное производство по переработке древесины, а также даст возможность использовать отходы в энергетических целях.
В настоящее время уже запущено новое оборудование — автоматическая линия сортировки круглого леса, линия пиления. Монтируются линия погонажа и утилизатор древесных отходов.
Как рассказал председатель совета директоров «Лузалес» Николай Семенюк, утилизатор древесных отходов позволяет использовать кору в качестве топлива для работы сушильных камер. В ближайшей перспективе в районе предполагается установить котельные, работающие на древесных отходах.
ООО"Лузалес" — одно из крупнейших лесозаготовительных предприятий Республики Коми. На модернизацию планируется направить 400,0 млн руб. Планируемый объем выпуска готовой продукции — более 120 тыс.м.куб. в год.
В Республике Коми в федеральный перечень приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов вошло 7 предприятий:
проект по созданию лесоперерабатывающего производства в Троицке-Печорске ООО «Азимут», проект «СТЕП»,направленный на модернизацию и расширение производства ОАО «Монди Сыктывкарский ЛПК», «ЦентроВудКом», ООО «Сыктывкарский промкомбинат», «Лесозавод № 1» в Усть-Вымском районе, ООО «ПечораЭнергоРесурс» в Троицко-Печорском районе и ООО «Лузалес» в Прилузском районе.
-
-
Обработанные детали на стенде предприятия
Новая технология уже используется в промышленности для улучшения механических, электрических и химических свойств поверхностных слоев металлических материалов.
Полировка многих деталей сложной формы, таких как штампы, изложницы, металлические зубные протезы является весьма сложной и трудоемкой задачей.
Компания (г. Томск) совместно со специалистами разработала технологию и оборудование для импульсной поверхности металлических материалов и формирования поверхности сплавов.
На предприятии введена в эксплуатацию комплексная лабораторная установка , предназначенная для формирования поверхностных сплавов контролируемого состава. Установка представляет собой источник низкоэнергетических сильноточных электронных пучков, скомбинированный с двумя магнетронными напылительными системами в единой вакуумной камере и позволяет осуществлять напыление тончайших пленок разных материалов на поверхность нужного изделия с последующим жидкофазным перемешиванием материалов пленки и подложки с помощью интенсивного импульсного электронного пучка. При этом толщины формируемых поверхностных сплавов составляют от долей до десятков микрон. -
Реализация проекта компании «Азимут» позволит ежегодно выпускать 73 тысячи кубометров пиломатериалов, 10 тысяч кубометров клееного бруса, 5 тысяч кубометров мебельного щита и 7 тысяч кубометров погонажных изделий.
В настоящее время дан старт работе линии сортировки бревна, цеха лесопиления и брикетного производства.
-
-
Лазер на все руки
Все этапы металлообработки теперь можно осуществлять на одном универсальном станке, созданном российскими инженерами.
Оригинальную разработку – многофункциональный лазерный технологический комплекс HTS PORTAL – создали на предприятии (г. Москва – Зеленоград).На нем можно выполнять широкий ряд самых различных операций с возможностью быстрой смены оснастки и переналадки оборудования: контурную резку черных и цветных металлов, жаропрочных сплавов, а также – операции сварки, наплавки, перфорации, гравировки и термообработки. Являясь универсальным решением для автомобильной, авиационной, инструментальной и ряда других отраслей, комплекс также может стать востребованным небольшими предприятиями, мастерскими серийного и мелкосерийного производства.
Найдет применение новинка и на предприятиях опытного и экспериментального производства в самых различных отраслях. Как показывает практика, благодаря своей универсальности и многофункциональности, лазерный комплекс обеспечивает высокую рентабельность и быструю окупаемость при его эксплуатации.
-
НПК «Сибирский лес» приступает к производству бакелизированной фанеры и шпона. Бакелизированная фанера обладает жаропрочными и водостойкими свойствами.
С запуском новой производственной линии годовой оборот «Сиблеса» сможет вырасти до 400 млн рублей.
Новый комплекс состоит из 40 станков и рассчитан на выпуск 10 тысяч кубических метров готовой продукции в год. Новую продукцию руководство компании намерено представить не только на местном, но и на европейских рынках.
- монтаж новой линии
Компания «АС-Лес» запускает новый деревообрабатывающий цех. Мощность линии по переработке древесины составляет до 50 м3 в сутки. Число работников увеличится до 40 человек. Объем инвестиций в предприятие по выпуску обрезных пиломатериалов составил более 13 млн руб.Запуск нового производства - второй этап создания деревообрабатывющего комплекса. В сентябре 2011 г. компанией был построен цех по производству топливных брикетов из отходов древесины мощностью производства до 20 тонн в сутки.
-
24 июля на «Нововятском лыжном комбинате» открыт цех по производству ориентированно - стружечной плиты.
Директор НЛК Владимир Сысолятин отметил, что производство запускалось и раньше, но в тестовом режиме. Сейчас же - окончательный пуск.
В 2009 году в рамках программы модернизации действующего производства комбинат приступил к реконструкции цеха ДСП, на базе которого и было принято решение организовать также производство ориентированно-стружечной плиты (OSB) – современного строительного материала с улучшенными потребительскими качествами. Особенность производства в том, что данная технология позволяет перерабатывать низкосортную древесину.
-
Компания «Илим Тимбер» запустила 2 новые линии по производству шпона на заводе «Илим Братск ДОК» (Иркутская обл.).
Новое оборудование установлено в рамках масштабной модернизации предприятия и позволит увеличить объемы производства со 160 до 200 тыс. м3 товарной фанеры в год с сокращением затрат на сырье и повышением качества выпускаемой продукции.
-
Компания «Орис» планирует запустить новое производство мощностью 500 тыс. м³ в 2013 году. Сейчас на площадке идут строительные работы. Для оснащения завода закупается оборудование.
Строительство первого цеха мощностью 250 м³ ОСП в год началось в октябре 2011 года. Общая стоимость проекта оценивается в $335 млн. На предприятии будет создано более 500 рабочих мест в Пермском крае.
Проект компании «Орис» направлен на импортозамещение, сейчас плиты ОСП поступают из-за рубежа. Завод будет одним из первых в России. Для производства плит будет использоваться так называемая неликвидная древесина — осина. В производстве будет использоваться сырье из Пермского края и соседних регионов.
-
-
Торжественное открытие деревообрабатывающего комплекса для производства клееного бруса состоялось 20 июня в Липецке в районе Сырского рудника. На производственной площадке этого предприятия планируется выпускать более 13,7 тыс. квадратных метров деревянных конструкций в год. На предприятии будет создано 30 рабочих мест.
Открытие нового производства в ОАО «Спецфундаментстрой» еще более расширит рынок малоэтажного жилья. На новом предприятии будут изготовляться изделия для деревянных домов.
Реализация масштабного инвестпроекта стоимостью свыше 75 миллионов рублей заняла около двух лет. -
В начале мая этого года между Правительством региона и компанией ООО «Современные технологии обработки древесины» («СТОД») было подписано соглашение о создании высокотехнологичного предприятия по изготовлению ориентированных древесностружечных плит OSB.
Проект реализуется на действующем заводе «Талион Терра» лесопромышленного холдинга «СТОД» (группа «Талион»).
Дополнительный объем инвестиций в развитие завода составит 13 млрд рублей. Будет создано порядка 400 новых рабочих мест, еще более двух тысяч человек будут заняты на лесозаготовке.
Завод «Талион Терра» открыт в г. Торжке Тверской области в 2009 году. Это самый крупный завод по производству ЛВЛ (LVL — laminated veneer lumber) в Европе, с производительностью — 150 тыс. м3 в год.
Технологические остатки идут на выпуск пеллет (топливных гранул) класса премиум. Мощность пеллетного производства — 60 тыс. т. в год.
-
-
Администрация Владимирской области в приоритетном порядке стимулирует развитие глубокой переработки древесины - одного из основных природных ресурсов региона. С 2008 года во Владимирской области началась реализация приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов. Заявки на участие в конкурсе на право реализации инвестпроектов подали 13 организаций.
Одно из самых крупных лесоперерабатывающих предприятий области - "Ковровский лесокомбинат".
Основные виды деятельности комбината - лесозаготовка, производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий. Комбинат выпускает большой ассортимент строганной продукции (мебельный щит, мебельные фасады, евроокна из древесины), производит срубы домов из оцилиндрованного бревна.
Кроме основной деятельности, предприятие занимается выращиванием посадочного материала, посадкой и уходом за саженцами в рамках выполнения договоров аренды лесных участков.
На предприятии работают более 300 человек. Работники, занятые на лесозаготовительных работах обеспечиваются бесплатными обедами. На лесопунктах оборудованы места отдыха, бытовые помещения. Имеется подсобное хозяйство, численностью до 200 голов, поставляющее свежее мясо в столовую предприятия.
Активная спонсорская помощь оказывается школам, дошкольным учреждениям и больницам, расположенным в Ковровском районе.
-
Максатихинский лесопромышленный комбинат - создан в 2002 году в результате реорганизации лесхоза. Помимо заготовки и вывоза древесины, комбинат, на котором сейчас трудятся около 900 человек, изготавливает фанеру. Готовая продукция идет в Тверь, Москву и даже Финляндию.
Это – градообразующее предприятие, основной лесозаготовитель Тверской области. Несмотря на существующие трудности, комбинату не только удалось сохранить большой коллектив, но и укрепить свои позиции на рынке.
-
Мы привыкли считать, что в лесной отрасли удел России — экспорт кругляка и целлюлозы. Тема развития деревопереработки в качестве альтернативы постоянно мусолилась на всех уровнях, но особых достижений не было. Однако мало-помалу ситуация стала меняться. И свидетельство тому — рынок фанеры.
По итогам 2011 года производство фанеры в России почти вдвое превысило пиковые показатели (см. график 1), достигнутые в лучшие советские годы, перевалив за 3 млн кубометров. Построено два новых крупных предприятия — Енисейский и Вятский фанерные комбинаты. Наконец, в отрасли появился крупный игрок — группа «Свеза», основным бенефициаром которой является бизнесмен Алексей Мордашов. На днях было объявлено о приобретении ею фанерного комбината «Фанком». С этой покупкой «Свеза» становится не только ключевым российским производителем, контролирующим треть всего рынка, но и крупнейшим европейским игроком.
-
27 апреля 2012, 15:53 СТАНКИ-ОРИЕНТ™ ⇒ Производство
Запущен в серийное производство шипорезный ящичный станок типа ДОС-ШР-1
Санкт-Петербургский Экспериментально-Технический Центр "СТАНКИ-ОРИЕНТ" освоил серийный выпуск нового типа оборудования - шипорезных ящичных станков типа ДОС-ШР-1.
Станок шипорезный ящичный маятникового типа ДОС-ШР-1 предназначен для нарезания прямоугольных шипов в фанере, дереве, ДСП, ДВП, пластмассе и пр. при изготовлении тары, ульев, ящиков, мебели, элементов угловых соединений деревянных конструкций и т.д.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
