В Технопарке-Мордовия состоялось
открытие единственного в России и странах СНГ производства
светодиодов и светодиодной продукции по уникальной технологии
удаленного люминафора Cap LED. Открытие производства – очередной
этап сотрудничества республиканских властей и южно-корейской
корпорации NEPES, которое началось в 2012 году.
Объем инвестиций в проект составил
464,6 миллиона рублей. В настоящее время создано 60 новых рабочих
мест, с запуском производства на полную мощность их число
увеличится до 200. Количество светильников, планируемых к выпуску
в 2014 году, составляет 90 тысяч штук.
Уникальность технологии «Cap LED™»
заключается в способе нанесения люминофора. Он наносится на
колпачок (полусфера), и таким образом удален от светодиода.
Светодиод и люминофор сохраняют свои свойства, что обеспечивает
светодиодному модулю длительный срок службы и надежность
работы.
Солнечная электростанция в форме
шара SunEyes, сконструированная выпускниками МГУ, обладает
мощностью, достаточной для зарядки нескольких телефонов или
ноутбуков. Создатель проекта Петр Ефлов планировал создать
технологию, пригодную не только для подзарядки техники, но и для
создания крупных электростанций, сообщает РБК-daily. Первый
образец новинки был представлен прошлый летом на Селигере.
Эффективность батареи увеличена за счет использования
светоотражающих пленок, который концентрируют свет в определенной
точке. Полученное устройство под названием SunEyes сегодня
выглядит как надувной шар диаметром 1,3 м и весит около 5 кг.
Внутри сферы находятся фотоэлектрические преобразователи
солнечной энергии. Специальная программа позволяет определить
положение солнца в любое время в любой точке мира.
Устройство необходимо надуть, закрепить в солнечном месте и
подключить требующий зарядки прибор через USB-порт.
Создатель новой системы оценивает ее КПД в 30%, а мощность - в
200 Вт. Этого достаточно для работы холодильника в течение
суток.
Финский производитель минеральных
изоляционных материалов Paroc Group открыл свой первый в России
завод по производству строительной и технической изоляции. Завод
расположен в поселке Изоплит Конаковского района Тверской
области.
Инвестиционный проект разбит на
три этапа. В декабре 2013 года запущена первая линия по
производству строительной изоляции. В ее запуск вложено более 2,
5 млрд. рублей. По завершении первого этапа на заводе будут
работать 150 человек, а производимая продукция составит около 10%
от общего объема производства ParocGroup.
К 2020 году, на заводе будут работать три производственные линии,
а количество персонала достигнет 600 человек – в основном это
будут жители Тверской области. К этому времени общий объем
инвестиций в проект составит более 7 млрд. рублей. По завершению
всех трех очередей проекта завод будет обеспечивать почти 30%
общего объема производства ParocGroup.
В г.Советском (ХМАО) прошёл запуск
завода «Югра-плит» после расширения производственной линии.
Отныне на заводе будут выпускать ежегодно 150 тысяч кубометров
древесностружечных плит (ДСП). Сырьём для производства ДСП станут
отходы лесозаготовки и деревообработки. Это решит проблему их
утилизации и позволит создать около 250 новых рабочих
мест.
В Ярославской области открыто одно из самых современных в России производств грузовых шин, в Архангельской области завершена реализация проекта «Большая Коряжма», в Саратовской области и Краснодарском крае запущены новые сталелитейные предприятия, в Свердловской области начат серийный выпуск скоростных поездов «Ласточка».
Большинство производств, открытых за прошедший месяц, являются импортозамещающими.
29 ноября в городе Стерлитамак
(Башкирия) состоялось торжественное открытие нового
высокотехнологичного предприятия по производству композитных
стеклопластиковых и базальтостеклопластиковых трубопроводов
различного назначения. Плановая мощность нового завода составит
100 000 погонных метров трубной продукции в год.
В качестве инвесторов выступили
венчурные фонды, находящиеся под управлением УК «Сберинвест».
ООО «Стерлитамакский завод композитных труб» (СЗКТ)
является одним трех заводов холдинга ОАО «Композитные
трубы».
Объем
производства продукции ОАО "Корпорация" "Тактическое ракетное
вооружение" (КТРВ) в 2013 году вырос вдвое по сравнению с 2012
годом, а в 2014 году вырастет в 3,5 раза. Об этом доложил
президенту России Владимиру Путину генеральный директор
корпорации Борис Обносов на совещании по вопросам развития
высокоточного оружия большой дальности.
28 ноября состоялась торжественная
церемония открытия ООО «Джервази-Восток» по производству кузовов
для грузовых автомобилей.
Эта итальянская компания является
одним из крупнейших европейских производителей промышленных
транспортных средств. За два года в создание предприятия в Калуге
было вложено инвестиций на сумму около 50 миллионов рублей.
Производство разместилось на площадях ОАО «КАДВИ».
В Азове открыто сборочное производство станкостроительной
компании «МТЕ КОВОСВИТ МАС». Новое российско-чешское предприятие
стало опорной компанией кластера машиностроительных технологий в
Ростовской области.
Ежегодный плановый объем
производства составляет – не менее 340 станков в год с
локализацией до 95% (за исключением традиционно закупаемых
комплектующих).
Соглашение о создании производства было подписано в марте 2013
года. Объем освоенных инвестиций за весь период реализации
проекта составил более 400 млн. рублей. Общий объем планируемых
инвестиций – 2,3 млрд. рублей. Предполагается создание 300
рабочих мест. Совокупный налоговый эффект составит около 1
млрд.рублей.
Предприятие в Азове будет выпускать металлообрабатывающие станки
для всех основных отраслей промышленности, включая автомобильную,
авиационную, судостроительную, инструментальную и другие. Станки
станут применяться также в производстве пресс-форм и
инструментов, деталей для медицины, оптических элементов, валов и
корпусов двигателей, редукторов, прочих корпусных деталей, в
приборостроении.
Строительную известь будут производить в Искитимском
районе Новосибирской области. Цех обжига извести рассчитан на
мощность 200 тонн в сутки, расчетный годовой объем производства
превышает 66 тысяч тонн.
Ввод в эксплуатацию цеха по обжигу извести является продолжением
проекта завода по производству конструкций для малоэтажного
строительства из ячеистого автоклавного газобетона, открытого в
ноябре 2012 года.
Цех по обжигу извести будет перерабатывать существующие в
Искитимском районе залежи известняка, которые должны обеспечить
строительную отрасль региона высококачественным сырьем. Стоимость
проекта, реализуемого при финансовой поддержке «Внешэкономбанка»,
составляет около 411 млн. рублей.
Все основное оборудование цеха – российского
производства.
Завод может выпускать 80 млн штук условного кирпича в год
(225-227 тысяч штук в сутки). Мощности завода позволяют ежегодно
строить до 300 тысяч квадратных метров жилья различной
этажности.Сырье для производства добывается на Толбазинском
месторождении кирпичных глин.
ИООО «Кызыл таш» запустило производство керамического кирпича и пористых блоков в Аургазинском районе Башкирии.нвестор
строительства — уфимское ООО «Мегастройсервис». Общая сумма
вложенных в проект средств составила 1,3 млрд рублей. На заводе
будет создано 200 рабочих мест.
На строящейся мегаферме ООО «Агрофирма-Пителинская» в селе
Подболотье Пителинского района введена в эксплуатацию вторая
очередь комплекса. Построены три коровника на 600 голов КРС, два
телятника, доильный блок, молочный цех.
На 1 ноября этого года в Агрофирме «Пителинская» насчитывалось
1781 голов крупного рогатого скота, из них 900 коров – на 375
больше, чем год назад.
Хозяйством произведено 4394 тонны молока – на 2749 тонн больше,
чем в 2012 году.
Инвестор проекта холдинг «Ока Агро». Первая очередь фермы
запущена в 2012 году, строительство третьего и последнего
объекта — скотного двора на 600 животных планируется
завершить в следующем году.
На проектную мощность – 1800 голов дойного стада предприятие
планирует выйти в конце 2014 года.
28 ноября на лифтостроительном
заводе, расположенном в Серпуховском районе Московской области,
состоялось торжественное открытие технологической линии
производства лифтов Wellmaks.
В ноябре предприятие выпустило 150
новых лифтов: 75 пассажирских грузоподъемностью 400 кг и 75
грузовых – 600 кг. Лифты предназначены для жилых домов и отвечают
всем современным требованиям по техническим характеристикам и
дизайну.
27 ноября в с. Ибредь Шиловского района состоялась церемония
запуска завода по глубокой переработке зерна кукурузы,
построенного группой компаний АСТОН. Общая стоимость проекта —
2,8 млрд рублей.
Завод специализируется на производстве и реализации
глюкозно-фруктозных сиропов, патоки и крахмалопродуктов. На основе побочных продуктов будут выпускаться корма для животных, а также кукурузное масло. Общая мощность предприятия — 450 тонн
зерна кукурузы в сутки. Линейка продукции, которую начнёт
производить завод, — это импортозамещение
Новый завод включает в себя цех глюкозных сиропов, цех сырого
крахмала, механизированный склад зерна, современные очистные
сооружения. Весь технологический процесс полностью
автоматизирован. Современный элеваторный комплекс позволяет
единовременно хранить до 30 тыс. тонн зерна кукурузы и обеспечивать бесперебойную работу завода до 2-х месяцев.
Кировский завод разместил заказ на
производство деталей к приспособлению для закатывания банок (ПЗБ)
на предприятии Всероссийского общества слепых «Прожектор».
ООО «Прожектор» существует
с 1943 года. Сегодня здесь трудится 146 человек. 89 из них
инвалиды, причём не только по зрению. Они занимаются
производством кистей, щёток, упаковки из картона и скобяных
изделий.
Проектная компания РОСНАНО «Акрилан» ввела в эксплуатацию вторую
производственную линию в рамках расширения выпуска полимерных
дисперсий, используемых в качестве основы для изготовления
красок, лаков, герметиков, клеевых составов и строительных
смесей.
Основная цель проекта — замещение на российском рынке импортных
водных дисперсий, широко применяемых в лакокрасочной и
строительной индустрии, производстве упаковочных и нетканых
материалов. Компания "Акрилан" утроит объемы выпуска водных
нанодисперсий для лакокрасочной и строительной отраслей благодаря
инвестициям "Роснано" в объеме 600 миллионов рублей.
На данный момент доля импорта в России составляет, по экспертным
оценкам, от 25 до 50%. Ввод в эксплуатацию второй линии позволит
"Акрилану" выпускать 30 тысяч тонн продукции в год. После выхода
на проектную мощность в 2015 году этот показатель должен
удвоиться, а доля на рынке в натуральном выражении должна
составить 40%.
26 ноября, AEX.RU –
Первый экипаж фронтового бомбардировщика Су-34 авиабазы
Западного военного округа (ЗВО) приземлился на военном аэродроме
в г.Бутурлиновка в Воронежской области. В течение ближайшего часа
еще три экипажа произведут посадку на данном аэродроме, сообщает
пресс-служба ЗВО.
"Самолеты данного типа впервые совершают посадку в Бутурлиновке.
Для организации обслуживания самолетов Су-34 и подготовки
авиационной техники к последующему вылету, специалистами
Воронежской авиабазы были развернуты средства радиосвязи,
светотехническое оборудование, радиолокационные системы посадки,
радиотехнические системы ближней навигации. Инженерно-технический
состав ЗВО доставил наземную технику, предназначенную для
заправки и обслуживания самолетов", - рассказали в пресс-службе
округа.
Предварительно летный состав уже провел облетывание аэродрома,
отработав взаимодействие с группой руководства полетами на
аэродроме, а также заход на посадку с уходом на второй круг.
"Саянскхимпласт" завершил реализацию проекта по монтажу и вводу в
эксплуатацию девятого электролизера на производстве хлора и
каустической соды, в результате чего мощности по производству
хлора достигнут 200 тыс. тонн в год.
Все строительно-монтажные работы закончены в октябре, в начале
ноября проведены пуско-наладочные работы и гарантийные испытания.
В настоящее время осуществлен выход на номинальные параметры
процесса электролиза.
"Цель реализации данного проекта - полное обеспечение выпуска
поливинилхлорида (ПВХ) хлором собственного производства, что
позволит снизить себестоимость и исключить риски, возникавшие при
транспортировке хлора по железной дороге. Ввод девятого
электролизера позволит ритмично выпускать продукцию и
стабилизировать режим потребления электроэнергии на предприятии,
не допуская пиковых нагрузок"
В апреле 2012 года "Саянскхимпласт" подписал контракт с
германской инжиниринговой компанией Chemieanlagebau Chemnitz. В
рамках проекта был установлен мембранный электролизер по лицензии
японской Asahi Kasei Chemicals Corporation. Также произведены
техническое перевооружение стадии выпаривания едкого натра и
замена одного из пяти трансформаторно-выпрямительных агрегатов.
В ближайших планах "Саянскхимпласта" - полная модернизация
системы энергоснабжения установки мембранного электролиза.
"Саянскхимпласт" является самым крупным производителем
поливинилхлорида в России, обеспечивая более 45% от общего объема
его выработки.
Первое в ЮФО и третье в России
производство по выпуску керамических поризованных блоков открыт в
Волгоградском регионе.
Заводской цех был построен и
отлажен в рекордные сроки - за 16 месяцев при 36 нормативных.
Производство оборудовано на базе действующего предприятия
«Биотех» группы компаний «БИС». Новый завод будет выпускать до 15
тысяч керамических блоков в сутки. Объем инвестиций - 480
миллионов рублей, здесь создано 86 новых рабочих мест, а все
налоги компания отчисляет в местный и региональный
бюджеты.
Новое производство керамических
поризованных блоков расположено в промзоне Красноармейского
района Волгограда. Продукция будет продвигаться на рынке под
брендом «Сталинградский камень». В производстве используется
местное волоградское сырье - его добывают на территории
Светлоярского района. Запасов, по оценкам специалистов, хватит
как минимум на 50 лет.