-
На овощеперерабатывающих предприятиях Астраханской области сейчас аврал. На 10 августа по области принято на переработку 11 тысяч тонн овощей и фруктов, что на 40 % выше прошлогоднего показателя.
На предприятии «Астраханский натуральный продукт» на выделенные в рамках программы «Развитие овощеводства, бахчеводства, картофелеводства и овощеперерабатывающей промышленности в Астраханской области» субсидии в размере 11, 8 млн рублей ввели в эксплуатацию новую линию расфасовки и сортировки привозимого с полей сырья.
В 2011 году было переработано 12 тысяч тонн овощного сырья и произведено 30 млн условных банок, в нынешнем сезоне объёмы увеличатся на 20%. К прежнему ассортименту — овощным и закусочным консервам — в этом году прибавилась «сладкая» линия: сиропы, фруктовые десерты под торговыми марками «Пиканта», «Ресторация Обломов», «Угощение Славянки».
ООО «Астраханская консервная компания» завершает монтаж новой линии по упаковке замороженных овощей. Скорость работы агрегата впечатляет: 100 больших целлофановых мешков в минуту, или через каждые полсекунды один мешок! Запуск оборудования запланирован на пик уборки урожая — сентябрь.
-
9 августа на фабрике продовольственной компании "Увелка", расположенной в Увельском районе Челябинской области, открыта новая линия по производству многозерных хлопьев.
Продовольственная компания "Увелка" - это комплекс современных перерабатывающих предприятий: "ЗЛАК" и "Увельская крупяная компания". «Увелка» – не только местный,но и общероссийский бренд. Продукция, которую здесь производят, пользуется спросом по всей стране: от Владивостока до Калининграда.
Штат предприятия составляет более 700 человек. Ассортимент компании состоит более чем из восьмидесяти видов продукции.
-
Объем инвестиций в развитие ЗАО «КОНТИ-РУС» с 2004 года составил более 4 млрд. рублей.
В 2007 году группа компаний "Конти" начала осуществление нового инвестиционного проекта – строительство производственно-логистического комплекса общей площадью 57 тыс. кв. м.
Новая кондитерская фабрика российско-украинского предприятия КОНТИ-Рус введена в эксплуатацию в феврале 2012 года. Здание состоит из производственного корпуса и административно-бытового корпуса . Площадь производственно-логистического блока составляет 86 000 кв. м.
Запущены первые четыре производственные линии общей мощностью 37,2 тыс. тонн в год, а также линия по производству глазури. При выходе на полную мощность ЗАО «КОНТИ-РУС» сможет производить до 170 тыс. тонн продукции в год.
Планируемый объем инвестиций в реализацию данного проекта – более 6 млрд. рублей.
Запланированные инвестиции в основной капитал в 2012 году составляют 858 млн. рублей.
-
Алтайское предприятие выпустило . Компания специализируется на разработке, производстве и реализации продукции для здоровья из природного сырья, и состав новой линии масла был специально разработан технологами предприятия. Для производства масла используется оборудование российского производства.
В серию вошли восемь наименований салатного масла премиум-класса: масло зародышей пшеницы, тыквенное, кедровое, облепиховое, оливковое, горчичное, соевое масло и масло шиповника. Масло изготавливается методом холодного отжима, сообщили в управление пищевой, перерабатывающей и фармацевтической промышленности Алтайского края. Химические консерванты при производстве не используются.
-
ООО «Мега–Мастер» в селе Вирга Нижнеломовского района Пензенской области с 2009 г. занимается переработкой молока и производством копченых и слабосоленых сыров. Предприятие ежедневно перерабатывает до 10 тонн молока, ежемесячно производит 37 тонн готовой продукции. После проведения реконструкции производственных цехов и технологического перевооружения компания сможет увеличить переработку до 30 тонн молока в сутки.
При производстве продукции используются только натуральные ингредиенты и исключительно цельное коровье молоко, закупка молока осуществляется в местных хозяйствах.
С июля 2012 г. ООО «Мега–Мастер» начало выпуск молодых итальянских сыров моцарелла четырех видов. Кроме того, в 2012 г. также начнется производство оригинальной болгарской брынзы.
- моцарелльная машина
-
В рамках программы модернизации производства на мясокомбинате "" в Томске появилось новое высокотехнологичное оборудование Vemag (Германия).
Высокоскоростная линия Vemag LPG для производства сосисок и сарделек уже установлена и запущена, сообщили в компании. В ее состав входит вакуумная наполнительная машина шнекового типа, устройство перекручивания и порционирования и устройство для навешивания сосисок. Общая стоимость установки составляет более 8 млн рублей.
Это оборудование позволит полностью автоматизировать процесс производства сосисок и сарделек. Благодаря этой линии исключается человеческий фактор, поэтому в компании рассчитывают таким образом поддерживать качество продукта. -
23 июня на ОАО «Акконд» (г. Чебоксары, Чувашия) состоялся запуск технологической линии по производству бисквитов «Ломтишка».
В новое производство инвестировано 90 млн рублей.
В этом году запланирован запуск нового третьего производственного корпуса.
На четырех этажах нового корпуса общей площадью 10,8 тыс. квадратных метров предполагается разместить 9 технологических линий для производства кондитерских изделий. Производственные мощности предприятия увеличат годовой выпуск продукции еще на 27 тыс. тонн, объемы производства вырастут в полтора раза. В данный проект вложено 180 млн рублей собственных средств предприятия.
-
20 июня молочный комбинат «Пензенский» (торговая марка «Молком») запустил новую линию по розливу молока. Установленная на производстве линия позволит производить за смену до 60 тонн ультрапастеризованного молока, соответствующего ГОСТу.
Значительное увеличение срока хранения молока без добавления консервантов обеспечивается за счет асептического розлива и упаковки в стерильной среде. Кроме того, новая упаковка состоит из нескольких слоев, что обеспечивает «эффект термоса» и позволяет продукту оставаться свежим даже без холодильника при температуре до +25°C.На комбинате начата большая реконструкция, в которую будет вложено порядка 300 млн. рублей, благодаря чему предприятие сможет обеспечивать молоком и кисло-молочной продукцией не только жителей региона, но и соседних областей.
В ближайшие два года руководство комбината планирует провести системную реорганизацию производственного процесса, включая приобретение самого современного оборудования, реконструкцию котельной и замену системы трубопроводов. Модернизация предусматривает полную автоматизацию технологического цикла и контроля производства.
-
Компания «Хохланд Руссланд» на базе бывшего молочного завода в Прохоровском районе открыла линию по производству творожных сыров, выходящих под брендами Almette, Hochland и Cremette.
Немецкая фирма под выпуск творожных сыров переоборудовала выкупленные мощности компании «Онкен», которая производила десерты и йогурты. Реконструкция завода обошлась компании в 500 миллионов рублей. Проектная мощность прохоровского производства составит около восьми тысяч тонн творожных сыров в год.
-
Мираторг-Запад (в прошлом КОНКОРДИЯ) 4 апреля начало свою производственную деятельность– тестирование (отработка) продукта, а также наладка / приемка производственного оборудования.
На сегодняшний день отработана рецептура и технологический процесс по более двадцати видам продукта Мираторг. В конце мая новый завод приступил к отработке новых продуктов Кордон – Блю, начали свою работу специалисты по работе с ко-экструзионными продуктами и будут тестироваться готовые блюда ready meals.
Интенсивно проводятся обучающие семинары по работе с оборудованием и оценке качества продукции.
К середине июня Мираторг-Запад должен достичь плановой производительности и подписать документы о приемке оборудования со всеми поставщиками.В результате пожара, произошедшего 11 июня 2010 года, полностью выгорел производственный корпус завода с находившимися в нем оборудованием, сырьем и продукцией, принадлежащими ООО "Конкордия". Причиной возгорания стал аварийный режим работы на участке силовой электросети.
-
Как всегда РАДОСТНО бывает узнавать про таких людей, компании, сделавших с нуля огромное дело!
Все началось в 1991 г, когда девятерым екатеринбургским инженерам и нескольким примкнувшим к ним рабочим надоело сидеть без зарплаты из-за господ-реформаторов. И решили они разрабатывать и выпускать автоматическое оборудование для пищевой промышленности.
Денег - нет. Опыта разработки таких линий - нет. Производственного помещения - нет. Ориентации на рынке, каналов сбыта - нет. Что есть - это желание делать дело, головы и руки. А остальное - дело наживное, производственное помещение - можно и арендовать.
И сделали они дозатор для фасовки пищевых товаров в коробки. Хороший дозатор.
Сегодня компания Сигнал-Пак - один из лидеров производства автоматических линий для пищевой промышленности:
-
Сразу несколько новых продуктов появилось на предприятии: йогурты со вкусами «Яблоко. Злаки», «Клубника. Земляника», «Груша. Банан. Злаки» и «Чернослив. Злаки».
К этому событию на комбинате готовились в течение полугода: на предприятии монтировали новую полуавтоматическую упаковочную линию по фасовке цельномолочной продукции в ПЭТ-бутылку. Новая упаковка имеет множество преимуществ. Благодаря крышке йогурт дольше сохраняется после открытия, использовать продукцию в бутылке намного удобнее.
По словам специалистов, питьевые йогурты не содержат консервантов и синтетических красителей. Они состоят из пастеризованного молока, сахара-песка, фруктовых наполнителей, а также закваски кисломолочных культур. Емкость бутылочки - 300 мл, срок хранения - 7 суток. -
ООО «Элеганс» (Астраханская область) завершило реализацию инвестиционного проекта «Создание цеха по фасовке и обжарке фисташек»,
Компания начала свою деятельность в Астрахани в 2004 году. Оборудование компании позволяет перерабатывать (обжаривать, солить, фасовать) фисташки, фундук, миндаль, кешью, арахис и другие виды орехов, а также различные сухофрукты.
Запущенная линия по термической обработке, расфасовке и упаковке товара полностью автоматизирована. Мощности предприятия позволяют обжаривать до 600 кг орехов в час или 15 тонн в сутки и расфасовывать его в полипропиленовые пакеты ёмкостью от 30 г до 2 кг, а также в вакуумные и картонные короба, мешки.
-
ООО «Невский Кондитер» завершило строительство нового модульного цеха (площадь – 6 тыс. кв. м.) на своей фабрике в г. Белинский Пензенской области.
Здесь предусмотрено четыре автоматизированные линии, первая линия по выпуску шоколадных батончиков запущена в эксплуатацию. Ее производительность составляет до 1800 кг продукции в час.
ОАО "Невский Кондитер" постоянно осуществляется обновление технологических линий, расширяется ассортимент продукции.
В 2011 г. инвестиции в кондитерское производство составили более 80 млн рублей. Продукции было произведено на сумму 248 млн 360 тыс. рублей, или на 158,3% больше уровня 2010 г.
За первый квартал 2012 года объем производства продукции предприятия составил 60 млн 820 тыс. рублей; темп роста к аналогичному периоду прошлого года составил 106%.
-
В рамках российско-австрийского проекта для предприятий малого и среднего бизнеса агропромышленного комплекса (АПК) Томской области в регион поступит новое австрийское оборудование.
Как сообщили в администрации Томской области, оно будет использоваться для производства морковного сока и сливочного масла. Линии для этих производств будут размещены на территории ООО «Племзавод «Заварзино».
Племзавод "Заварзино" расположен в нескольких километрах от Томска и специализируется на разведении крупного рогатого скота. Недавно там открылся цех по выпуску молочных продуктов. -
На предприятии «Завод» Арктическая вода» в поселке Харп Приуральского района, ЯНАО запущен в эксплуатацию цех розлива газированной питьевой воды в ПЭТ тару производительностью до 2000 БВЧ по таре 1500мл. Универсальность оборудования позволяет выпускать высококачественную газированную воду в таре 500 и 1500 миллилитров.
- завод "Арктическая вода" был признан "Лучшим производителем воды" в ЯНАО
В состав цеха входит следующее оборудование: автомат выдува ПЭТ-бутылок серии СМ-A4, сатуратор, моноблок изобарического розлива DXG 18-18-6, автоматический упаковщик бутылок в термоусадочную плёнку без подложки WD-150A.
-
7 апреля открыта первая очередь нового молокозавода в с. Шангалы Устьянского района Архангельской области.
Полностью автоматизированный цех по производству молочной продукции способен перерабатывать до 30 тонн молока в сутки. На приобретение оборудования Устьянской перерабатывающей компанией было потрачено более 30 миллионов рублей, построено современное просторное здание.
Устьянская перерабатывающая компания создана на основе трех предприятий: колбасного цеха, молочного комбината и кондитерского цеха в с. Щангалы.
-
Теперь продукция под брендами «Домик в деревне», «Веселый Молочник» и «Био макс» в удобных для потребителя пластиковых бутылках будет разливаться и в Уфе.
Благодаря вводу новой линии, предприятие увеличит объемы поставок не только на прилавки торговых сетей республики, но и обеспечит качественным башкирским молоком жителей Урала и Поволжья. Мощность новой автоматизированной линии позволяет это сделать. Производительность ПЭТ-линии – 14 тысяч бутылок в час. Немецкое оборудование фирмы KRONES обеспечивает полный цикл – от выдува бутылки из специальной заготовки до закупоривания готовой продукции.
-
В Мурманской области на североморском заводе открылся новый творожный цех. Оборудование общей стоимостью в один миллион 200 тысяч евро устанавливали почти 2 месяца. 21 марта оно заработало на полную мощность.
Вместо творожных ванн, многотонные вертикальные и горизонтальные танки-изготовители. Процесс полностью закрытый. Все секреты спрятаны внутри оборудования. Ещё одна составляющая модернизации - наличие региональной сырьевой базы.
дальше:
-
15 марта, на ОАО «МК «Сарапул-молоко» (Респ. Удмуртия), работающем под управлением агропромышленного холдинга «КОМОС ГРУПП», открыта новая производственная линия Tetra Pak A3/Flex Base iLine.
Линия формата Tetra Brik Aseptic 1000 – новейшая разработка компании Tetra Pak. Высокая производительность (130 тонн в сутки) позволит увеличить объем производства на 20% до 1560 тонн в год. Энергозатраты при этом сократятся на 30%, потери упаковочного материла – на 50%.
Уникальной особенностью линии являются интерактивные функции, позволяющие менеджменту следить за каждым этапом производства не только непосредственно на предприятии, но и по всему миру через Интернет.
Добавить новость
можно всем, без премодерации, только регистрация
