-
Группа компаний «АгроПромкомплектация запустила новый корпус для откорма свиней на комплексе «Дмитрогорский бекон» в Тверской области. Этот десятый по счету корпус на данной площадке позволит в ближайшем будущем увеличить производственные мощности предприятия на 850 тонн в живом весе в год.
Сейчас корпус, рассчитанный на единовременное содержание 4400 голов, заполнен практически наполовину, а к 11 мая планируется укомплектовать его полностью.
«В текущем году на базе наших производственных площадок в Тверской области мы открываем уже второй по счету корпус по откорму животных, — рассказывает директор департамента свиноводства и кормопроизводства «АгроПромкомплектации» Юрий Дьяченко. — В конце февраля был запущен корпус на комплексе «Ржевский бекон», и к середине мая ожидается уже первая поставка свиней после откорма».
-
Рейс по доставке грузов на арктический остров Котельный стал первым в 2015 году. Всего к архипелагу Новосибирских островов доставлено более 14 тысяч тонн грузов.
-
Трубная Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших производителей трубной продукции для нефтегазового комплекса, приступила к поставке труб большого диаметра (ТБД) в адрес Газпрома для строительства газотранспортной системы «Сила Сибири». Объем поставки в апреле составит порядка 28 тыс. тонн.
-
17 апреля 2015 года, в Национальном центре управления обороной Российской Федерацией под руководством Верховного проведен Единый день приемки военной продукции, поступающей на вооружение в войска, и объектов военной и социальной инфраструктуры Вооруженных Сил РФ.
-
Группа НЛМК — крупнейший производитель стали в России приступает к внедрению технологии пресс-валкового измельчения руды на обогатительной фабрике Стойленского ГОКа в Белгородской области. Новая для России технология позволяет повысить производственную мощность каждой модернизированной секции фабрики на 10%.
Валки высокого давления устанавливаются в дополнение к конусным дробилкам и шаровым мельницам. Применение технологии HPGR (от англ. Highpressuregrindingrolls — валковые прессы высокого давления) позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии, снизить расход технологической воды и других материалов в процессе обогащения, повысить степень дробления руды, снизить расходы на эксплуатацию и увеличить объёмы переработки руды.
-
Российский мультсериал «Маша и Медведь» стал популярен в Италии, сообщает «Вести.ру».
"Рейтинги сумасшедшие. Мы с «Машей» побили все рекорды. 800 тысяч зрителей одновременно! Ни один мультик так не смотрят", — констатирует Массимо Лиофреди, директор крупного итальянского телеканала для детей Rai YoYo, который купил права на показ всех серий мультфильма.
Трижды в день показывают по три серии подряд. Такую схему придумал Лиофреди, когда рейтинги стали подниматься. Мультфильм также скоро выйдет на DVD, появились раскраски и детские книги о «Маше и Медведе» на итальянском.
В блогах родители пишут, что мультик добрый и поучительный, в отличие от большинства современных мультфильмов.
По сюжету, Маша — озорная и любопытная девочка, но добрая и веселая. Медведь в прошлом выступал в цирке, имеет множество грамот, медалей и наград, живет в лесу, любит покой и боится Машиных шалостей.
-
Новолипецкий меткомбинат инвестировал 409 млн рублей в новый комплекс переработки доменного шлака. Новое оборудование позволило перейти на безводную технологию охлаждения шлака и более чем в восемь раз снизить выбросы сероводорода.
-
17 марта 2015 г. УК «Белфарма» (член инвестиционного консорциума MAGNUS UNION) и ГК «Фармконтракт» подписали соглашение о стратегическом партнерстве. Соглашение предусматривает строительство производственной площадки биофармкластера в Белгородской области (Яковлевский район), общестроительные работы по которому начались в начале марта.
-
В 2014 году на Магнитогорском металлургическом комбинате сразу несколько переделов и производств установили локальные рекорды, показав лучшие результаты за последнее время.
Доменный цех достиг рекордного годового производства на восьми доменных печах, выпустив в 2014 году 10,28 млн тонн чугуна. Лучший с 2007 года и второй результат с 1991 года показал сталеплавильный передел, выпустивший в 2014 году 13,03 млн тонн стали. Один из самых высоких результатов в своей истории и также лучший с 2007 года продемонстрировал кислородно-конвертерный цех Магнитки, вновь преодолевший отметку в 10 млн тонн выплавленной стали.
Наивысшим с 2004 года показателем отметилось коксохимическое производство ОАО «ММК», которое произвело в минувшем году около 5,6 млн тонн кокса. Это также второй результат в современной истории комбината.
-
«Рособоронэкспорт» заключил контракт и осуществляет поставку авиационных средств поражения для истребителей Су-30МКМ ВВС Малайзии.
Осуществляется послепродажное обслуживание истребителей Су-30МКМ, включающее поставку необходимых запасных частей и оказание услуг по ремонту самолетов, также идет поставка авиационных средств поражения.
-
В доменном цехе Магнитогорского металлургического комбината завершено техническое перевооружение доменной печи № 8. В настоящий момент восьмая домна постепенно выходит на рабочие параметры.
-
Новолипецкий металлургический комбинат (входит в группу НЛМК) успешно завершил гарантийные испытания и перешел к промышленной эксплуатации восьми новых стендов колпаковых печей прокатного производства.
Колпаковые печи предназначены для термической обработки низкоуглеродистых сталей после холодной прокатки. Новое оборудование, установленное взамен устаревшего, работает по технологии высококонвективного водородного отжига, при которой в сравнении с технологией низкоконвективного азотного отжига увеличивается производительность печей и снижается расход энергоресурсов.
Расширение использования этой технологии позволит компании на 30% увеличить выпуск холоднокатаного проката с повышенным качеством отделки поверхности, в том числе в 3 раза нарастить производство проката наивысшей — первой группы отделки.
В настоящее время ведутся работы по установке еще 15 подобных стендов, горячие испытания которых планируется начать во второй половине 2015 г. Общий объем финансирования двух очередей строительства (23 новых стенда колпаковых печей) составит около 1,2 млрд рублей.
-
Кристалл представляет собой «пучок» микроскопических стержней, свободное пространство между которыми частично заполнено специальным полимером. Такая композиция стержней и полимера дает анизотропию показателя преломления — необходимое и очень важное условие для работы плаща-невидимки. Геометрия устройства напоминает «ковер» длиной 90 мкм, шириной 30 мкм и толщиной 10 мкм. Укрываемым объектом был выступ на золотой пластине в форме арки, высотой 1 мкм и шириной 13 мкм. При облучении такой системы неполяризованным инфракрасным светом (играющим роль «посторонних глаз») эффект невидимости достигался для полосы излучения от 1400 до 2700 нм. Красный конуспоказывает, что угол обзора, для которого сохраняется невидимость выступа, не должен превышать 60° (в пределах данного конуса выступ остается невидимым).
Саратовские учёные разрабатывают маскировку для солдат будущего, позволяющую им скрываться от электромагнитного излучения, сообщает Фонд перспективных исследований.
Фонд перспективных исследований открыл в Саратовском государственном университете лабораторию по производству наноброни и других материалов специального назначения в ноябре 2014 года. Лаборатория позволит в будущем разрабатывать и производить броню на основе нановолокон кевлара и сверхвысокомолекулярного полиэтилена, системы ультратонкой фильтрации воздуха, газов и жидкостей, а также топливные ячейки.
«По направлению „Маскировка“ саратовские учёные создадут перспективные системы, которые позволят снизить уровень заметности военнослужащего в различных диапазонах электромагнитного излучения. Благодаря своей волокнистой структуре, материалы будут обладать малым весом и „дышащими“ свойствами, что даст возможность включить их в состав обмундирования для постоянного ношения», — говорится в сообщении.
При этом команда учёных из 27 человек под руководством заведующего лабораторией Юрия Сальковского работает по трём направлениям: «Маскировка», «Защита» и «Обеспечение жизнеспособности».
-
В январе 2015 года на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено свыше 526 тысяч тонн проката.
Это максимальный объем продукции, выпущенной за месяц с момента пуска агрегата в 1994 году. Предыдущий аналогичный рекорд был установлен на стане в октябре 2014 года и составлял более 520 тысяч тонн.
-
Обновилась линейка крепежных изделий Магнитогорского метизно-калибровочного завода «ММК-МЕТИЗ».
Изготовлена опытная партия болтов повышенного класса прочности М20×150 кл.пр.12,9 по
ГОСТ 7805 . По результатам переработки болтов М20×150 получен положительный отзыв от потребителя. В рамках выполнения программы по освоению самонарезающих винтов новой конструкции (тип Т-аналог ОМАХ) изготовлены винты диаметров 3,5; 3,8 и 4,2 мм в соответствии с требованиями ТУ 1640−041−00187240−13. Разработана технология производства винтов с полупотайной головкой и крестообразным шлицем по DIN 967 размерного ряда М4, М5.С целью обеспечения качественного монтажа высокопрочного крепежа, исключающего «эффект прокручивания» гайки при навинчивании, в ОАО «ММК-МЕТИЗ» освоено производство шайб поГОСТ 52646–2006 с односторонней фаской диаметром 22 мм, 24 мм, 27 мм к высокопрочным болтам. По результатам испытаний шайбы полностью соответствуют нормативным документам. -
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат поставил в адрес предприятий судостроительной отрасли 78 тысяч тонн металлопродукции, что на 37,2% больше показателей предыдущего года.
-
17 февраля в 14:00 мск со стартового комплекса площадки № 1 космодрома Байконур пусковыми расчетами предприятий ракетно-космической промышленности России произведен успешный пуск ракеты космического назначения (РКН) «Союз-У» с транспортным грузовым кораблем (ТГК) «Прогресс М-26М».
В 19:57 по московскому времени транспортный грузовой корабль «Прогресс М-26М» пристыковался к агрегатному отсеку служебного модуля «Звезда» российского сегмента Международной космической станции. Операции по автоматической стыковке проводились под контролем российских членов экипажа МКС и специалистов Центра управления полетами ФГУП ЦНИИмаш.
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат увеличил поставки металлопроката для автомобилестроительных компаний на 18% по сравнению с 2013 годом - с 353 тыс. тонн до 415 тыс. тонн.
-
В 2014 году Магнитогорский металлургический комбинат отгрузил в адрес предприятий трубной отрасли свыше 2,78 млн тонн металлопродукции. Это самый высокий показатель за всю постсоветскую историю предприятия.
-
В 2014 году на стане 2000 горячей прокатки Магнитогорского металлургического комбината произведено 5,93 млн тонн горячего проката. Это наивысший показатель за всю историю агрегата с момента его пуска.