Предварительные результаты
финансово-экономической деятельности Топливной компании «ТВЭЛ» в
2013 г. показывают рост EBITDA на 16,8% - в сравнении с 2012
годом (42 668 млн. руб. в 2012 г.); увеличение чистой прибыли на
11,4% (19 642 млн. руб.- в 2012 г.) и увеличение выручки на 7,7%
(121 958 млн. руб. в 2012 г.). Экспортная выручка ОАО «ТВЭЛ» в
2013 году составит более 1,4 млрд. долларов США.
На разделительном производстве зеленогорского
Электрохимического завода включен в промышленную эксплуатацию
блок № 16 — второй блок, укомплектованный газовыми центрифугами
нового поколения. Таким образом была выполнена одна из ключевых
задач 2013 года, поставленная перед предприятием руководством
Госкорпорации «Росатом» и Топливной компании «ТВЭЛ».С включением блока № 16 увеличился
выпуск готовой продукции Электрохимического завода.
В настоящее время на БН-800
начались работы по программе газового разогрева реактора. Для
подачи в корпус реактора нагретого газа аргона смонтированы
временные трубопроводы. Следующим этапом станет заполнение
реактора натрием – сейчас этот жидкий металл находится в
накопительных баках в главном корпусе энергоблока.
Также по планам декабря намечено
начать первый этап физического пуска реактора – загрузить в него
первую тепловыделяющую сборку с топливом. Комплексные испытания
систем перегрузки топлива уже проведены. Сборки с топливом будут
загружать постепенно, заменяя ими по одной штуке
макеты-имитаторы, из которых сейчас собрана активная зона внутри
реактора. С момента загрузки первой сборки пройдут месяцы, прежде
чем будет набрана необходимая масса топлива, и в реакторе
начнётся управляемая ядерная реакция.
Генеральный директор ОАО «Концерн
Росэнергоатом»Евгений Романов, который в предыдущий раз посещал
строящийся энергоблок Белоярской АЭС в сентябре текущего года,
отметил: «Ситуация кардинально изменилась: тогда это была
стройка, а сейчас – пусковой объект. Это чувствуется из докладов,
по визуальной картине и просто по атмосфере. Видно, что это блок,
который уже вступает в режим эксплуатации, подготовки к
пуску».
Строительство энергоблока №4
Белоярской АЭС находится в завершающей фазе. Энергетический пуск
энергоблока (начало выработки электроэнергии) запланирован на
2014 год.
"Атомфлот" завершил летне-осеннюю навигацию 25 ноября проводкой
танкера "Индига" ОАО "Мурманское морское пароходство".
Результатом навигации, которая длилась с 28 июня по 25 ноября,
стало обеспечение безопасного транзитного перехода 71
судна, объем перевезенных транзитом грузов составил 1 355
897 тонн. Из них наливных грузов – 911 867 тонн и 23 судна,
навал – 4 судна с грузом 276 939 тонн, одно судно с
грузом сжиженного природного газа – его было перевезено
150 000 кубических метров. Тринадцать судов транспортировали
100 223 тонн генгруза. Пятнадцать судов прошло в балласте,
семь – осуществили перегон по трассам северного морского пути.
Для сравнения: за время транзитной навигации 2012 года были
проведены 46 судов, общий грузопоток по трассам составил 1 261
000 тонн. , в 2011 году по ТСМП были проведены 34 судна с грузом
820 789 тонн, в 2010 – 4 судна с 111 000 тонн грузов.
Атомный ледокол «Таймыр» 9 декабря 2013 года завершил проводку
судна «Юрий Аршеневский» Мурманского морского пароходства в
направление порта Сабетта. Об этом сообщает пресс-служба ФГУП
«Атомфлот».
В настоящее время судно с генеральным грузом для проекта
«Ямал-СПГ» находится под разгрузкой, после чего ледокол
«Таймыр» вновь начнет его проводку в обратном
направлении – в Карское море.
Отмечается, что этот рейс стал первым в зимней навигации
Росатомфлота 2013 года. По объему планируемых грузов, в 2013-2014
годах ожидается пик завоза в направление порта Сабетта и проекта
«Ямал-СПГ».
Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» запустил в
производство новый
четырехвалковый листогибочный станок с
ЧПУфирмы «PROMAU Srl-DAVI» итальянского производства. Гибочная машина предназначена для подгибки листа (форзагиба),
гибки из листа цилиндрическихи конических обечаек,
калибровки(выравниванию отклонения диаметра сваренной обечайки повсему периметру).
Петрозаводскмаш
(производственная площадка ЗАО "АЭМ-технологии", входит в
машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) изготовил
стойку станка для белорусской станкостроительной компании "МЗОР".
Стойка предназначена для нового горизонтально-расточного станка,
который минские станкостроители планируют запустить в серийное
производство. Стойка была изготовлена на площадях Литейного
завода Петрозаводскмаша.
Это восьмая по счету отливка, которую изготовили петрозаводские
литейщики по контракту на поставку станочного литья, заключённому
с минской компанией "МЗОР" в 2010 году. От предыдущих заказов
данное изделие отличается большими габаритами: 5 м в высоту, 4 м
в длину и около 3 м в ширину, вес 25 тонн, – и сложной
конфигурацией. Ответственную работу успешно выполнили опытные
формовщики и стерженщики, которые точно собрали форму для заливки
и с помощью специальных стержней обеспечили создание заложенных в
конструкции стойки отверстий, отмечается в материалах компании.
Необычный груз
перемещается в эти дни по белорусским рекам. Устройство
локализации расплава для строящегося блока №1 Белорусской АЭС,
изготовленное волгодонским заводом "Атомэнергомаша" - "Атоммаш"
(ЗАО "АЭМ-технологии"), транспортируется по водным артериям и
автомобильным дорогам из российского Волгодонска к площадке
Белорусской АЭС.
Волгодонский завод
"Атомэнергомаша" - "Атоммаш" (ЗАО "АЭМ-технологии") в октябре
отгрузил устройство локализации расплава для строящегося блока №1
Белорусской АЭС, сообщили корреспонденту БЕЛТА в пресс-службе ОАО
"Атомэнергомаш". Путь следования изделия включает территории трех
государств - России, Украины и Беларуси.
На Нововоронежской АЭС-2 (генеральный проектировщик и
генподрядчик – ОАО «Атомэнергопроект», Москва) начат монтаж
транспортного шлюза энергоблока № 1.
Монтаж проводится в несколько этапов. Сначала с помощью
крана шлюз (вес корпуса – около 230 тонн, длина – более 12
метров, диаметр – около 10 метров) был установлен на
специальную тележку на транспортном портале реакторного
здания (отметка +26,3 метра). Следующим этапом специалисты
ОАО «Энергоспецмонтаж» (входит в контур управления ОАО
«Атомэнергопроект»), которые ведут работы по монтажу шлюза,
приступят к установке его в проектное положение – во внутренней и
наружной защитных оболочках здания реактора.
Машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в
машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) признан
победителем в конкурсной процедуре на изготовление и поставку
комплектующих для реконструкции энергоблока № 8 Старобешевской
ТЭС.
Согласно условиям договора «ЗиО-Подольск» разработает и изготовит
газоплотную топочную камеру, вихревые пылегазовые горелки с
системой ЗЗУ и сбросные горелки, регулирующую ступень вторичного
пароперегревателя с коллекторами и подвесной системой,
водоопускные трубы экранной системы, а также другие элементы
топочной камеры котла ТП-100.
Окончательный срок изготовления и поставки оборудования – июль
2014 года.
Проект СВБР-100 реализуется в рамках федеральной программы
"Ядерные энерготехнологии нового поколения на период 2010-2015
годов" и входит в число проектов в рамках направления "Новая
технологическая платформа: замкнутый ядерный топливный цикл и
реакторы на быстрых нейтронах".
Макет реактора СВБР-100
МОСКВА, 27 ноя — РИА
Новости. Инженерные изыскания по строительству
опытно-промышленного энергоблока с реакторной установкой
на быстрых нейтронах со свинцово-висмутовым
теплоносителем (СВБР-100) прошли государственную экспертизу,
сообщает пресс-служба ОАО "АКМЭ-инжиниринг".
Кран был спроектирован и изготовлен за счет собственных средств
российской стороной, а Франция выделила миллион евро на его
монтаж. Таким образом Франция завершила программу по оказанию
помощи России в ликвидации ядерного наследия в рамках Глобального
партнерства против распространения оружия массового уничтожения и
связанного с ним материалов.
МУРМАНСК, 15 ноя — РИА Новости. Новый
современный кран грузоподъемностью в 100 тонн
для перегрузки отработавшего ядерного топлива (ОЯТ)
и радиоактивных отходов (РАО) смонтирован
на предприятии Атомфлот в Мурманске при финансовой
поддержке Франции, сообщила пресс-служба предприятия.
Машиностроительный завод "ЗиО-Подольск" (входит в
машиностроительный дивизион Росатома - Атомэнергомаш) отгрузил
готовую продукцию в адрес двух атомных станций.
На Белоярскую АЭС-2 отгружены трубопроводы, входящие в состав
основных трубопроводов парогенератора Н-272 реакторной установки
БН-800. На сегодняшний день в адрес строящейся атомной
электростанции с реакторной установкой БН-800 отгружена
продукция, общий вес которой составил 250 тонн. Это трубопроводы
дренажей и сдувок. Всего для данного объекта "ЗиО-Подольск"
изготовит более 50 наименований различной продукции общим весом
более 600 тонн. Срок окончания поставки оборудования - май
2014 года.
Второй адрес поставки - Ленинградская АЭС-2, куда отправлены
комплектующие к сепаратору-пароперегревателю (на 4-ый аппарат).
Вес отгруженной продукции - 15 тонн. "ЗиО-Подольск" изготавливает
для ЛАЭС-2 с реакторной установкой типа ВВЭР-1200 полный комплект
оборудования системы сепарации, промперегрева и системы
подогревателей высокого давления.
Блок был остановлен 6 мая 2012 для проведения масштабных работ по
восстановлению ресурсных характеристик графитовой кладки.
25 ноя — РИА Новости. Первый
энергоблок Ленинградской АЭС (ЛАЭС) включен в единую
энергосистему России, сообщил журналистам представитель Росатома.
"Пуск блока прошел в штатном режиме, полученные
характеристики свидетельствуют о нормальной работе всех
систем. В ближайшие дни нагрузка блока будет увеличена
до разрешенного уровня", — сказал он.
Строительство энергоблока № 4 Белоярской АЭС находится в
завершающей фазе. На площадке строящегося энергоблока № 4
Белоярской АЭС в настоящее время работают 5248 строителей,
монтажников и наладчиков.
В здании реактора БН-800 завершена сборка 30 исполнительных
механизмов системы управления и защиты реактора.
Также смонтированы облицовка перегрузочного бокса, комплекс
загрузки барабана свежих сборок и механизм передачи сборок
перегрузочного бокса, произведена «зашивка» 1580 точек координат
системы наведения поворотных пробок реактора – все эти устройства
задействованы в процессе загрузки и выгрузки тепловыделяющих
сборок с топливом в реакторной установке. Производится укладка
шпальной решётки железнодорожных путей №4 и №5 к главному корпусу
энергоблока.
Первый этап физического пуска (начало загрузки топлива) реактора
БН-800 ожидается в декабре 2013 года. Энергетический пуск
энергоблока (начало выработки электроэнергии) запланирован на
2014 год.
Украина в январе-сентябре 2013
года закупила свежее ядерное топливо (СЯТ) на сумму $423,912 млн.
По данным Государственной службы статистики, за этот период для
украинских АЭС закупалось топливо исключительно российского
производства.По итогам
девяти месяцев 2012 года Украина приобрела СЯТ на общую сумму
$466,224 млн, в т.ч. у России — на $421,245 млн, у Швеции — на
$44,979 млн.
ОДУ Урала и Тюменское РДУ обеспечили режимные условия для
проведения испытаний и ввода в работу второго энергоблока
Няганской ГРЭС установленной мощностью 421 МВт.
Филиалы ОАО «СО ЕЭС» «Объединенное
диспетчерское управление энергосистемами Урала» (ОДУ Урала) и
«Региональное диспетчерское управление энергосистемы Тюменской
области» (Тюменское РДУ) обеспечили режимные условия для
проведения испытаний и ввода в работу второго энергоблока
Няганской ГРЭС установленной мощностью 421 МВт.
Группа "Нефтегазовые системы" открыла новый завод - Суходольский
завод "Спецтяжмаш"
Группа "Нефтегазовые системы" на девятнадцатой Международной
промышленной выставке "Металл-Экспо 2013" презентовала новый
завод специального тяжелого машиностроения - Суходольский завод
"Спецтяжмаш". Предприятие, построенное компанией в Тульской
области (в районе ж/д станции Суходол), в декабре 2013 приступает
к технологическому запуску своих мощностей.
При участии ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» (входит в машиностроительный
дивизион Росатома – Атомэнергомаш) разработана комплексная
технология металлургического производства капиллярных трубок из
высокохромистого сплава для ответственных деталей
термокаталитических двигателей космической техники.
«Для того, чтобы обеспечить высокую чистоту металла и
однородность химического состава заготовки была модернизация
установки электрошлакового переплава, позволившая контролировать
окислительно-восстановительные процессы и управлять формированием
слитка. Новая технология обеспечила снижение в 4-10 раз
содержания кислорода и серы; уменьшение размеров неметаллических
включений до безопасного уровня – менее 10 мкм при ЭШП на
промышленной частоте, а при ЭШП на низкой частоте – менее 2 мкм»,
- сообщил заведующий лабораторией спецэлектрометаллургии ОАО НПО
«ЦНИИТМАШ» Леонид Левков.
На Нововоронежской АЭС-2 (генеральный проектировщик и
генподрядчик – ОАО «Атомэнергопроект», Москва) завершили защитную
обработку оболочки испарительной градирни первого
энергоблока.