•  © sun1-27.userapi.com

    На Челябинском цинковом заводе (предприятие металлургического комплекса УГМК) состоялась церемония открытия кислородной станции производительностью 10 тысяч кубометров в час.

    Стоимость объекта составила 1,7 млрд рублей.

    читать дальше

    •  © chelindustry.ru

    На Челябинском цинковом заводе выпустили опытную партию проволоки из индиевых сплавов. Для производства проволоки использовалось специальной оборудование лабораторий ЮУрГУ.

    Подобная проволока используется для пайки в электронных схемах. Сплавы на основе индия отличаются высокой теплопроводностью, пластичностью и легкостью в применении. Добавка даже небольшого процента этого металла улучшает характеристики припоев, используемых в сборке электроники.

    Изделия производства Челябинского цинкового завода на 52 процента состоят из индия и на 48 — из олова. Олово было выбрано потому, что вместе с цинком образует эвтектику — смесь двух и более компонентов, плавящаяся при минимальной температуре.

    читать дальше

    •  © www.zinc.ru

    Челябинский цинковый завод (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступил к реализации очередного этапа программы диверсификации производства. Первая опытная партия кадмиевых пигментов была получена на укрупненной лабораторной установке в Техническом университете УГМК в рамках совместной исследовательской работы.

    Кадмиевые пигменты преимущественно используются в покрытиях, где требуется химическая стойкость, термостойкость и атмосферостойкость — различных пластмассах и синтетических волокнах.

    «Емкость рынка пигментов по результатам исследования составляет около 70 тонн, — отмечает генеральный директор ЧЦЗ Павел Избрехт. — При благоприятной конъюнктуре наш завод может производить до 30 тонн продукции в год».

    читать дальше

    В рамках масштабной программы реконструкции производства Челябинского цинкового завода на предприятии введен в эксплуатацию реактор № 9. Реакторы гидрометаллургического цеха используются для высокотемпературного довыщелачивания свинцового кека — одного из продуктов переработки вельц-окиси.

    «Улучшить производственные характеристики оборудования удалось за счет увеличения высоты корпуса, при этом диаметр установки (4,5 метра) не изменился. Сравнить объем одной единицы оборудования можно с объемом комнаты размерами 5 на 6 метров. А вот по принципу действия наши реакторы похожи на мультиварку с кухонным миксером, — рассказывает заместитель начальника цеха по производству Константин Козлов. — После того, как пульпа гидратно-свинцового кека (смесь твердых частиц и жидкости, различных химических элементов) поступает в реактор, происходит ее доокисление раствором серной кислотой, нагрев и перемешивание. За счет этого повышается извлечение в раствор ценных компонентов, который идет дальше в технологический процесс».

    После замены мощность оборудования возросла на 60%. Стоимость работ составила 6 миллионов рублей. Из 13 реакторов, работающих в цехе, производственные мощности с 50м3 до 80м3 увеличены уже на девяти. Оставшиеся 4 реактора, работающие с момента основания цеха в 1964 году, будут модернизированы в 2017-2018 гг.

    читать дальше