Крупнейшее предприятие Белгородской области, входящее в группу НЛМК, подписало договор с финской компанией Outotec на поставку основного технологического оборудования — сгустителя — для второй очереди узла сгущения, оборотного водоснабжения и транспортировки хвостов.

    Строительство второй очереди началось в конце прошлого года. На сегодняшний день на строительной площадке узла сгущения ведутся работы по армированию котлована под фундамент второго сгустителя, монтажу металлоконструкций под вторую очередь насосной станции оборотного водоснабжения, бетонирование водоприемного зумпфа и т. д.

    С запуском комплекса в 2018 году после строительства трёх очередей предприятие полностью перейдёт на более эффективный метод обработки, транспортировки и складирования пустой породы.

    читать дальше

    Ковдорский ГОК, входящий в состав минерально-химической компании «Еврохим», запустил в эксплуатацию новый комплекс по переработке апатит-штаффелитовых руд,э сообщает пресс-служба компании.

    Стоимость проекта — 6,8 млрд рублей. Его реализация позволит обеспечить дополнительный приток налоговых поступлений в региональный и местный бюджеты в размере 1,9 млрд рублей.

    Апатит-штаффелитовые руды являются источником минерального сырья для производства апатитового концентрата, который, в свою очередь, является основой для производства фосфатных удобрений.

    читать дальше

    Группа НЛМК — крупнейший производитель стали в России приступает к внедрению технологии пресс-валкового измельчения руды на обогатительной фабрике Стойленского ГОКа в Белгородской области. Новая для России технология позволяет повысить производственную мощность каждой модернизированной секции фабрики на 10%.

    Валки высокого давления устанавливаются в дополнение к конусным дробилкам и шаровым мельницам. Применение технологии HPGR (от англ. Highpressuregrindingrolls — валковые прессы высокого давления) позволяет уменьшить удельный расход электроэнергии, снизить расход технологической воды и других материалов в процессе обогащения, повысить степень дробления руды, снизить расходы на эксплуатацию и увеличить объёмы переработки руды.

    читать дальше

    В Железногорске Курской области состоялся пуск главного привода основного технологического оборудования комплекса обжиговой машины № 3 на Михайловском ГОКе (входит в компанию «Металлоинвест»). Этим событием начат поэтапный ввод в эксплуатацию комплекса ОМ-3.

    Комплекс по производству железорудных окатышей станет одним из самых современных на территории России и СНГ. Инвестиции в его строительство составили более 16 млрд рублей. Реализация проекта позволит увеличить мощности МГОКа по производству окатышей в полтора раза, на 5 млн тонн в год. В регионе будет создано около 600 дополнительных рабочих мест.

    Генеральный партнер-поставщик оборудования для ОМ-3 — ОАО «Уралмашзавод».

    читать дальше

    Машиностроительный концерн ОРМЕТО-ЮУМЗ выступил поставщиком перегрузочного оборудования для дробильно-обогатительного комплекса Михайловский ГОК, на котором в рамках инвестиционной программы компании «Металлоинвест» была проведена реконструкция магистрального конвейера М-1.

    Основной задачей проводимой модернизации было увеличение производительности дробильно-обогатительной фабрики за счет увеличения пропускной способности всех имеющихся звеньев конвейерных трактов. В результате проделанной работы транспортные возможности машины были увеличены с 2,9 до 5 тысяч тонн в час.

    В рамках реконструкции конвейера были усилены строительные конструкции, заменены подрельсовые балки. Заменена вся линейная часть конвейера: став, конвейерная лента, роликовые опоры и ролики, — всё оборудование было спроектировано и произведено на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ».

    читать дальше

  • 01/12/2014 г. [18:07]

    В ремонтном комплексе Стойленского ГОКа (входит в Группу НЛМК) запущен токарно-винторезный станок, изготовленный по специальному заказу компании. Уникальное оборудование стоимостью около 30 млн рублей предназначено для обработки главных валов дробильной установки, которая используется для измельчения твердых пород.

    Главное преимущество станка в том, что он в отличие от базовых моделей позволяет обрабатывать все детали горного оборудования, которое есть на Стойленском ГОКе, включая изделия больших размеров: длиной до 6 метров и диаметром до 3 метров, весом до 25 тонн.

    Станок общим весом более 70 тонн оснащен современной автоматизированной системой управления, которая позволяет программировать задания и контролировать ход работ.

    Пресс-служба ОАО «Стойленский ГОК» Группа НЛМК

  • «Оренбургэнерго» построило новую ЛЭП для электроснабжения подземного рудника Гайского ГОКа.

    Высоковольтная воздушная линия 110 киловольт «Орская ТЭЦ-1 — ГПП-4-Гая» протяженностью более 33 километров обеспечит электроэнергией новый подземный рудник Гайского горно-обогатительного комбината.

    Строительство велось более полутора лет. Новая ЛЭП связывает тепловую электростанцию Орской ТЭЦ-1 и понизительную подстанцию Гайского ГОК. Ее прямое назначение — резервное электроснабжение шахты «Новая», которая начала свою работу летом 2014 года.

    читать дальше

    Все оборудование, связанное конвейерными трактами, смонтировано на базе нескольких автомобильных шасси. Современный комплекс располагается на площадке размером 80 на 70 метров и способен выпускать более двух миллионов тонн щебня в год.Вмешательство человека в процесс сведено к минимуму. При возникновении любой нештатной ситуации система управления останавливает работу оборудования, минимизирует риски. В новом комплексе реализована эффективная система пылеподавления: используются пылеулавливатели, конвейеры закрытого типа и орошение водой склада готовой продукции.

  • Смесительно-зарядная машина МСЗУ-15-НП-К способна изготавливать, как гранулированные взрывчатые вещества, так и ВВ типа тяжелого ANFO в различных процентных соотношениях эмульсии и аммиачной селитры (50/50, 35/65, 30/70, 25/75). 


    При этом, автоматическая система управления СЗМ позволяет переходить с одного рецепта приготовления ВВ на другой без предварительной калибровки.

    Бункер смесительно-зарядной машины состоит из двух изолированных отсеков (емкости аммиачной селитры и эмульсии), при этом в емкости эмульсии предусмотрена возможность открытия люка в днище емкости для того, чтобы использовать этот отсек для перевозки сыпучих компонентов. Эта конструктивная особенность позволяет как в случае приготовления классических гранулированных ВВ, так и при приготовлении различных рецептов тяжелого ANFO, использовать емкости навесного оборудования в полном объеме – без потери полезной грузоподъемности смесительно-зарядной машины.

    МСЗУ-15-НП-К, спроектированная и изготовленная предприятием "НИПИГОРМАШ" по заказу компании "Алроса", выполнена на базе полноприводного грузового автомобиля Volvo с колесной формулой 6*6. Смесительно-зарядная машина оборудована краново-манипуляторной установкой и нижним поворотным шнеком, При такой комплектации СЗМ самостоятельно обеспечивает погрузку селитры и производит зарядку с одной установки от одной до четырех скважин. Изготовленные этой машиной ВВ позволяют заряжать скважины методом «от устья», заряжание обводненных скважин Нюрбинского ГОКа обеспечивают эмульсионные машины серии МЗУ, которые были поставлены "НИПИГОРМАШ" больше года назад.

    Российскими специалистами разработан костюм, останавливающий зубья ручной цепной пилы, движущиеся со скоростью 20 метров в секунду. Спецодежда создана Группой Компаний «Энергоконтракт» по заказу электросетевого комплекса и соответствует не только российским, но и самым высоким европейским стандартам безопасности.

    С наступлением весны началось время активных работ по вырубке лесных просек и расчистке трасс. В этом сезоне можно обеспечить задействованным на таких работах сотрудникам принципиально новый уровень безопасности и комфорта. В ближайшее время в  крупнейших сетевых компаниях России начнутся опытные носки инновационного костюма «Армэкс®» для защиты от порезов ручной цепной пилой.

    «Учитывая, что работы на просеках требуют определенной сноровки и свободы движений, мы продумали не только защитные характеристики костюма, но и его комфортность, - отмечает Елена Санжеева, начальник отдела Новых технологий ЗАО «ФПГ Энергоконтракт». - Эффективная система вентиляции, удобные карманы, непромокаемый низ брючин, планка на молнии, предохраняющая ее от попадания опилок, а также устойчивая к истиранию ткань в местах, подверженных повышенному механическому воздействию, - благодаря таким элементам в «Армэксе®» удобно работать  в течение всей смены». 

    читать дальше

    В конце 2013 года железнодорожники Приволжской магистрали завершили работы по реконструкции ст. Гремячая на участке ст. им. Максима Горького — ст. Котельниково в Волгоградской об­ласти. Это стало одним из этапов развития инфраструктуры железнодорожной станции.

    Реализация этого проекта позволит обеспечить переработ­ку продукции строящегося в Волгоградской области горнообо­гатительного комбината по добы­че калийных солей. Гру­зопоток калийного сырья будет направляться железнодорожным транспортом как по территории России для внутреннего потребле­ния, так и на экспорт в направле­нии основных портов Азово-Черноморского региона.

    Первая очередь подъездных железнодорожных путей, соединяющих комплекс по разработке Гремячинского месторождения калийных солей со станции Гремячая ПривЖД, построена в июне 2011 года. Тогда же станция впервые приняла груз для добывающего предприятия.

    читать дальше

    17 декабря состоялась торжественная церемония запуска инвестиционного проекта Группы Русская медная компания — Михеевского ГОКа (Челябинская область, Варненский район). Это самый масштабный горнорудный проект реализованный «с нуля» на территории постсоветского пространства.

    Михеевское месторождение медно-порфировых руд в Челябинской области — одно из самых больших в России, оно включено в 50 крупнейших медных месторождений мира. Его особенность — значительные запасы меди наряду с низким содержанием металла в руде. Ожидаемая производительность — 18 млн. тонн медной руды в год (до 63 тысяч тонн меди в медном концентрате в год). Сумма инвестиций в проект составила 25 млрд рублей.

    Проект позволил создать около 700 рабочих мест (горняки и металлурги-обогатители) для жителей ближайших районов, всего на предприятии работает около 1000 человек. Планируемая сумма налоговых отчислений и сборов в течение срока реализации проекта составит около 28 млрд рублей.

    читать дальше

    В Дюссельдорфе (Германия) с 5 по 8 ноября состоялось самое ожидаемое событие в сфере средств индивидуальной защиты (СИЗ) - Международная выставка и конгресс А+А. На протяжении уже многих десятилетий экспозиция является ведущей мировой площадкой для обмена опытом лидирующих специалистов в сфере охраны труда.  Именно здесь демонстрируются самые передовые разработки, призванные защитить жизнь и здоровье человека на производстве. Профессиональные риски – это интернациональная проблема, и уровень защищенности граждан в той или иной стране напрямую демонстрирует её развитие в целом.

    Россию на выставке представляли около полутора десятков производителей. Наибольшее внимание традиционно привлекал стенд крупнейшего разработчика и производителя средств индивидуальной защиты от термических и биологических рисков Группы компаний «Энергоконтракт».

    Обладая собственным научно-исследовательским центром и современным производственным комплексом, компания разрабатывает и создаёт сложную, многофункциональную спецодежду. В этом году стенд российской компании был признан организаторами выставки одним из самих лучших и информативных. «По стенду, его дизайну и функциональности, а также по продукции сразу видно, что это уровень «люкс», — заметил Михаэль Мандель, заместитель генерального директора «Мессе Дюссельдорф Москва».

    читать дальше

  • На Колыме уже через несколько месяцев начнут осваивать крупнейшее в России золотое месторождение. Для этого строители прокладывают километровый туннель, по которому руду будут доставлять на фабрику. Там уже испытывают самую большую в мире мельницу - она позволит перерабатывать до 40 миллионов тонн руды в год.

    Медленно и осторожно: мельницу с барабаном девятиметрового диаметра раскручивают пока при помощи крана и веревок. Сейчас главная задача - установить ее правильно. Когда запустят производство, все механизмы должны работать как часы.

    Для того, чтобы этот процесс шел правильно, ее пока на небольшой скорости вращают. Проверяют балансировку, распределение футеровочных комплектов. Идет нормальная работа. Вся шаровая мельница весит примерно 740 тонн.

    Параллельно здесь прокладывают тоннель для транспортировки грунта, который автомобилями возить не будут. На предприятии решили: грунт пустят прямо сквозь гору на фабрику по специальной ленте. Это позволит сократить трудозатраты и ускорит процесс.

    читать дальше

    Её мощности хватит на всю промышленную площадку обогатительного комбината. Кимкано-Сутарский ГОК теперь сам обеспечивает себя энергией. Накануне состоялось торжественное открытие электроподстанции.

    Запуска электроподстанции Кимкано-Сутарского ГОКа ждали с нетерпением.


    Первые фундаменты важного энергообъекта заложили ещё в 2010-м году. Оборудование на объекте в основном отечественного производства. Там, где когда-то стояла тайга, сейчас построена центральная подстанция Кимкано-Сутарского комбината мощностью 220 киловольт.

    Состоит из трёх распредустройств - 220, 35 и комплексное распредустройство 6 квольт. Для обслуживания данной подстанции много специалистов не требуется. Всё оборудование новое, автоматизированное.

    Раньше предприятие получало энергию через подстанцию посёлка Известковый. Комбинат присоединялся к ней по схеме временного электроснабжения.

    "По этой линии электропередач был определённый лимит, который  нельзя было превышать. И учитывая объемы строительства фабрики, жизненно необходимо было увеличить мощность", - пояснил главный энергетик ООО «КС ГОК»

    Такая подстанция может спокойно обеспечить электроэнергией целый город размером с Биробиджан. Электроэнергия будет подаваться на обогатительную фабрику, в карьеры, вахтовый посёлок и другие объекты инфраструктуры комбината. По условиям международного контракта компания-подрядчик должна сдать обогатительную фабрику под ключ в середине следующего года.

    Россия и Китай подписали договор о строительстве Озерного горно-обогатительного комбината (ГОК) в Бурятии.

    Согласно договору общие инвестиции в строительство ГОКа составят до 1,5 млрд долларов. Сумма включает в себя капитальные затраты на строительство карьера, обогатительной фабрики на 8 млн тонн руды в год, хвостового хозяйства, транспортной и энергетической инфраструктуры, необходимой для функционирования ГОКа. Также эта сумма включает оборотный капитал. Инвестиции в строительство планируется осуществлять как за счет собственных средств партнеров, так и за счет заемных средств, предоставляемых Банком Развития Китая.

    Отметим, что Озерный ГОК в Бурятии оценивается как один из крупнейших в мире месторождений по запасу цинка в 157 млн тонн. Содержание металлов в руде - 5,2% цинка и 1% свинца. Кроме этого руда Озерного месторождения содержит серебро в объеме 4,5 тыс. тонн. Освоением месторождения с начальной стадии занимается корпорация МВС - горнорудная компания в структуре группы компаний «Метрополь». Активы МВС расположены в Бурятии.

  • На Михайловском ГОКе продолжается строительство третьей обжиговой печи производительностью 5 млн тонн окатышей в год и стоимостью 450 млн. долларов. К сегодняшнему дню освоено 60% инвестиций. Ввод в эксплуатацию запланирован на конец 2014 года.

    Освоенный объем инвестиций в проект составляет примерно треть годового бюджета Курской области. Сейчас на стройплощадке ведется активный монтаж основного технологического оборудования. Получено 96% оборудования, одна часть которого уже монтируется, вторая пока находится на складах.  Более 80% всего оборудования произведено в России, в частности, машиностроительной корпорацией Уралмаш.

    Одновременно ведется строительство двух основных корпусов производства – окомкования и обжига. В проекте задействовано 22 тыс. тонн металлоконструкций, поставщиками которых выступают заводы металлоконструкций из Белгорода, Санкт-Петербурга и Воронежа. Единовременно на стройплощадке трудятся 700 строителей.

    читать дальше

    Уралмашзавод завершил отгрузку шагающего экскаватора ЭШ 20.90С в адрес угольной компании «Якутуголь», входящей в состав ОАО «Мечел-Майнинг». Машина будет использоваться для ведения вскрышных работ на разработке крупнейшего в России угольного месторождения «Эльгинский», находящегося на юго-востоке Якутии.

    Экскаватор ЭШ 20.90С выполнен в северном исполнении, что позволяет ему работать в климатических условиях при температуры ниже -50° С, а также выдерживать значительные суточные перепады температуры.

    Для безотказной работы техники в таких экстремальных климатических условиях в производстве экскаватора применены специальные марки стали, морозостойкие сорта резины и пластика для уплотнений и изоляции.

    Экскаватор оснащен современным приводом переменного тока, системой централизованной автоматической смазки, информационной системой, системами видеонаблюдения и пожаротушения.

    При эксплуатации машины данные улучшения позволяют снизить затраты электроэнергии, затраты на техническое обслуживание и ремонт, что в совокупности будет способствовать увеличению производительности экскаватора и снижению себестоимости добываемого угля.

    Для транспортировки груза было задействовано 90 железнодорожных полувагонов и платформ, также использовались специализированные транспортеры для перевозки тяжеловесных и негабаритных грузов. Общий вес поставленного оборудования - свыше 1800 тонн.

    Монтаж экскаватора начнется в ближайшее время.

  • В Магаданской области на Наталкинском месторождении устанавливают самую крупную в мире мельницу для переработки золотой руды. В ближайшее время откроют и вахтовый комплекс, рассчитанный на 10 тысяч рабочих. Эта стройка станет самой масштабной на Колыме за последние 20 лет.

    В Магаданской области взрывы стали уже рядовым событием. Каждый день на руднике имени Матросова таким образом покоряют скалу. В условиях вечной мерзлоты другие способы получить руду не срабатывают - обычным экскаваторам твердый грунт не по силам. Золотосодержащую породу на Колыме пока только добывают, но скоро начнут и перерабатывать. Строительство новой фабрики выходит на финишную прямую. Получать золото из руды будут с помощью мельниц. Крупнейшая из них в диаметре достигает девяти метров.

    Операция по установке такого оборудования для Колымы уникальна. Здесь обо всем можно говорить с приставкой "самый": мельница - самая большая, детали конструкции - самые крупногабаритные, техника - самая грузоподъемная.

    читать дальше

    На Лебединский и Михайловский ГОКи (входят в компанию «Металлоинвест») поступили новые большегрузные самосвалы БелАЗ максимальной грузоподъемностью 220 и 160 тонн соответственно. Самосвалы поставлены на комбинаты в рамках реализации проекта компании «Металлоинвест» по приобретению комплекта высокопроизводительной техники горнотранспортного комплекса.

    До настоящего времени максимальная грузоподъемность самосвалов в карьерах ГОКов составляла 136 тонн.

    читать дальше