В Кузбассе в селе Красное открыли цех по переработке молока. На базе кооператива «Село Кузбасса» будут под собственной маркой выпускать молоко, сметану, творог, йогурт, ряженку, масло и кефир.

    Кооператив образовался в 2006 году для закупки молока у населения, сообщили в администрации Кемеровской области. Тогда в год покупали 217 тонн сырья. К 2016 году объём закупок вырос до 4,5 тысячи тонн. Сейчас кооператив охватывает более 700 пайщиков и 32 населённых пункта Ленинск-Кузнецкого и Гурьевского районов.

    В 2015 году предприятие задумалось о переработке молока и выпуске продукции. За два года отремонтировали помещение, купили два танка-охладителя, четыре «Газели» для перевозки готовой продукции, установили линию по производству натурального питьевого молока и другой продукции. В запуск производства инвестировали 12,5 миллиона рублей, из них 6,2 миллиона рублей за счёт федерального гранта.

    В ИК-5 ГУФСИН России по Кемеровской области открыт участок по производству светодиодных светильников

    Здесь будут выпускать современные модели светильников самого разного предназначения: от морозостойких уличных до моделей, предназначенных для медицинских учреждений.

    Десять осужденных, прошедших обучение, уже приступили к работе. Первыми выпущенными светильниками стали модели для внутреннего освещения, а в ближайшем будущем будут получены сертификаты на другие виды осветительных приборов — в том числе и лампы для освещения периметра исправительных учреждений.

    Первые партии светильников выпускаются для нужд среди подразделений УИС Кемеровской области. Но в ИК-5 уверены, что будут получать стабильные заказы и на «гражданском» рынке.

    15 февраля в Кемеровском Государственном Сельскохозяйственном институте состоялось открытие научно-экспериментальной лаборатории сыроделия.

    Инициатором создания лаборатории сыроделия непосредственно в учебном заведении выступила доктор технических наук Марина Геннадьевна Курбанова, заведующая кафедрой «Технология хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» с 2012 года.

    В лаборатории уже апробировали 30 видов сыров — и мягких, и твердых, и полутвердых.

    На Евраз ЗСМК (Новокузнецк) в рамках Года экологии запустили в эксплуатацию две современные газопылеулавливающие системы на базе рукавных фильтров, сообщает пресс-служба компании.

    Новые установки предназначены для очистки воздуха от загрязняющих веществ, образующихся в процессе производства агломерата. Инвестпроект по реконструкции газопылеулавливающих систем агломерационной фабрики подразумевает запуск в работу еще двух подобных установок до конца 2018 г. Суммарная производительность четырех агрегатов составит 900 тыс. м3 в час, степень очистки — более 99%. Запуск аспирационных систем позволит снизить вредные выбросы агломерационной фабрики в атмосферу на 22%. На реализацию проекта Евраз выделил более 350 млн руб.

    • установка в процессе строительства
    • установка в процессе строительства

    В Анжеро-Судженске запустили нефтеперерабатывающий комплекс, основные задачи которого направлены на увеличение глубины переработки нефти (не менее 85%) и выпуск моторного топлива, соответствующего классу Евро-5.

    УПН-800 введена в эксплуатацию в рамках «якорного» инвестпроекта в работе по Анжеро-Судженску, проводимой Кузбассом с Фондом развития моногородов. Проект предусматривает создание нефтеперерабатывающего производства средней мощности. За 2015-2016 годы объем инвестиций составил 4,5 млрд рублей. Проект создает в моногороде 1600 рабочих мест.

    В будущем планируется сформировать объединенный нефтеперерабатывающий комплекс на основе ООО «Северный Кузбасс», ООО «Анжерская нефтегазовая компания» и Яйский НПЗ. Определен перечень объектов строительства на этих предприятиях. На площадке ООО «Северный Кузбасс» и ООО «Анжерская нефтегазовая компания» будет размещена первичная переработка нефти, а на площадке Яйского НПЗ — вакуумный блок, установка гидроочистки бензина, каталитического риформинга и установка изомеризации.

    Кроме того, в 2016 году в Анжеро-Судженске по соглашению с Фондом развития моногородов построены и введены в эксплуатацию два водовода диаметром 400 и 500 мм, воздушная линия электропередачи, подстанция «Мазутная». Общая стоимость строительства составила 1 млрд 35 млн рублей средств фонда, регионального и местного бюджетов. Новые инженерные коммуникации позволят снять инфраструктурные ограничения не только для нефтеперерабатывающего комплекса, но и других намеченных и реализуемых инвестпроектов.

    Картинг-центр «Драйв» общей площадью 2 тыс.550 кв. м расположен в одном из павильонов выставочного комплекса «Кузбасская ярмарка» в Заводском районе. Трасса, длина которой 300 м, оснащена современной системой хронометража. При заезде каждый пилот в режиме реального времени на электронном табло может отслеживать свою позицию, время лучшего и последнего кругов. Для проведения соревнований и групповых стартов установлен стартовый светофор. Каждому пилоту выдается полная экипировка — комбинезон, шлем, перчатки, защита груди и шеи.

    Парк машин состоит из 14 картов российского и немецкого производства. В настоящее время ведется набор в «Школу пилота», где все желающие смогут научиться спортивному вождению.

  • В Кемеровской области начал работу новый угольный разрез — Трудармейский Южный.

    Об этом 1 февраля 2017 г сообщил директор разреза Трудармейский Южный И. Коренев после подписания соглашения о социально-экономическом сотрудничестве с администрацией Кемеровской области.

    Проектная мощность разреза составляет 2,5 млн т.

    В 2017 г на разрезе планируется добыть 1,5 млн т угля, а на проектную мощность разрез выйдет в 2018 г.

    • На Томь-Усинской ГРЭС введен в эксплуатацию новый блочный трансформатор 125 МВА
    • На Томь-Усинской ГРЭС введен в эксплуатацию новый блочный трансформатор 125 МВА

    На Томь-Усинской ГРЭС СГК введен в эксплуатацию новый блочный трансформатор 125 МВА в составе энергоблока № 3 установленной мощностью 100 МВт. Замена электрооборудования была проведена в рамках реализации инвестиционного проекта по повышению надежности работы крупнейшей электростанции Кузбасса, сообщили в СГК.

    Новый блочный трансформатор был установлен взамен морально и физически устаревшего оборудования, эксплуатируемого с 1959 года. В ходе реконструкции старый трансформатор был демонтирован, затем подготовлен фундамент, маслоприемная чаша, смонтирована система заземления, охлаждения и защиты нейтрали трансформатора. Кроме того, проведена реконструкция стационарной части пожаротушения трансформатора.

    Открыт дополнительный блок для начальных классов на 300 мест в кемеровской школе № 34. Всего на строительство и оснащение начального блока школы направлено 326 млн рублей.

    Дополнительный блок построен в рекордно короткие сроки — за 8 месяцев. В школе установлены интерактивные доски, мультимедийное оборудование, компьютеры, два лингафонных кабинета. Также в учреждении созданы все условия для всестороннего развития детей. Есть спортивный зал с раздевалкой и душевыми. После уроков школьники смогут посещать спортивные секции и творческие кружки, в том числе по легкой атлетике, хореографии, ритмике, шахматам. В подвале установлен прибор погодного регулирования, при помощи которого будет поддерживаться оптимальная температура во всех помещениях.

    Школа полностью отвечает всем требованиям безопасности. Здесь установлены автоматическая пожарная сигнализация, система наружного видеонаблюдения, «тревожная кнопка», система контроля доступа и учета входящих детей, которая позволяет получать родителям сообщение на телефон о посещении школы их детьми.

    Цех по производству рабочей и спецобуви открылся в исправительной колонии № 3 г. Иркутска. В ближайших планах учреждения выпускать ежедневно до 1500 пар обуви, главным отличием которой является литьевой метод крепления подошвы.

    Производством надежной кожаной обуви исправительная колония № 3 занимается с 1997 года. Чтобы заменить устаревающую технологию клеепрошивного крепления подошвы и вывести производство на новый уровень, учреждение приобрело современную инжекторно-литьевую машину и пресс-формы для разных типов обуви.

    В новых образцах обуви используется двухслойное литье подошвы: первый плотный слой из термополиуретана обладает высокой износоустойчивостью, морозостойкостью и эффектом противоскольжения, а мягкий второй слой обеспечит максимально комфортную носку. На первом этапе внедрено три вида обуви: комбинированные сапоги, ботинки и летние полуботинки.

  • Главный технолог предприятия Игорь Савельев показал, как сегодня на предприятии «КЕДР ЭКСПОРТ» проходит процесс превращения шишки в чистый продукт высочайшего качества премиум-класса.

    Помимо линии обработки и фасовки орехов, на предприятии работает и линия по отжиму кедрового масла на специальном южнокорейском гидравлическом прессе. Используется только первый холодный отжим без какого-либо нагрева, получается продукт высочайшего качества. Оставшийся жмых тоже идёт в дело — высокобелковый продукт используется для детского и спортивного питания.

    Около трёх месяцев назад Вячеслав Данилкин открыл новое направление деятельности своего предприятия — варенье: брусничное, сливовое, из красной смородины, голубики, крыжовника и, в том числе, из сосновой шишки.

    ООО «НашЛес» построило в г. Таштагол деревообрабатывающий комплекс, и, в настоящее время, сдало первую очередь. Производство экологически чистое и полностью безотходное, не оставляет даже опилок. Оно оснащено автоматизированным высокотехнологичным оборудованием — от распиловочных комплексов до сушильных камер. Есть раздевалки, душевые, столовая. Объём заготовки пиломатериалов на первоначальном этапе составил 100 тыс. куб. м в год.

    Перерабатывающий завод планирует выпускать высококачественную доску с точной геометрией, разных конфигураций, евровагонку, домокомплексы, пеллеты. В ближайшие три года предусмотрен пуск второй очереди, который позволит увеличить объём производства и расширить ассортимент. Выход на проектную мощность переработки — 25 тыс. куб. м товарной продукции в год — намечен в 2018 году. Как ожидается, с 2016 по 2019 годы инвестиции в проект составят 450 млн рублей. Срок окупаемости рассчитан до января 2020 года.

    На предприятии трудятся 65 человек, с вводом первой очереди на полную мощьность их число увеличится до 100, с пуском второй очереди — до 250.

    Введен в эксплуатацию третий экскаватор-гигант отечественного производства. Поступивший на разрез «Междуреченский» экскаватор ЭКГ-32Р является самым мощным в истории российской и советской карьерной добычи экскаватором типа прямая механическая лопата.

    Стоимость машины, произведенной в Санкт-Петербурге на предприятии «ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова», 650 млн рублей.

    Таких мощных машин всего три — первые два экскаватора ЭКГ-32Р эксплуатируются на Краснобродском разрезе УК «Кузбассразрезуголь». При создании нового экскаватора машиностроители учли конструктивные особенности его предшественников. На этой модели многие узлы модернизированы и улучшены, на тестовых испытаниях экскаватор показал отличные результаты.

    Прогнозируемая производительность ЭКГ-32Р № 3, исходя из плана горных работ на предприятии, — 30 тыс. куб метров породы в сутки.

    Рабочая масса машины превышает 1 тыс т.

  • Промышленную добычу угля ведет бригада Геннадия Сунсина. Запасы нового выемочного участка составляют 1 млн 720 тыс. тонн коксующегося угля ценной марки Ж.

    При подготовке нового выемочного участка были проведены все необходимые проходческие, горно-капитальные, монтажные и дегазационные работы. Большое внимание уделено вопросам безопасности. Проведена предварительная дегазация пласта с поверхности, пробурены дегазационные скважины в купол обрушения из параллельной выработки. Лава оснащена современными цифровыми датчиками контроля метана, кислорода и оксида углерода, которые непрерывно контролируют газовую обстановку в забоях. В лаве работает высокопроизводительное очистное оборудование.

    Новая подстанция в кузбасских Осинниках позволит повысить надежность электроснабжения потребителей центральной части города, микрорайона «Южный», а также объектов инфраструктуры — водозабора, роддома, детской и взрослой поликлиник, детских садов, школ, тепловых пунктов.

    При строительстве подстанции смонтированы и оборудованы открытое распределительное устройство напряжением 35 кВ и закрытое распределительное устройство напряжением 6 кВ, установлены силовые трансформаторы с навесным оборудованием и системой охлаждения. Также оборудованы видеонаблюдение, освещение, пожарно-охранная сигнализация, система вентиляции. Территория подстанции ограждена и благоустроена.

    Все строительные работы выполнены специалистами филиала «Энергосеть г.Осинники» по проекту ООО «Кузбассэнергопроект». На эти цели было направлено около 200 млн рублей.

    В Кузбассе учёные Кемеровского сельскохозяйственного института вывели новую породу свиней — чистогорскую. Эксперты министерства сельского хозяйства России 11 ноября допустили породу к разведению и использованию в Сибири. В качестве материнской основы использовали породу большой белой свиньи, а отцовской — английской и французской селекции, сообщили в пресс-службе института.

    Последний раз регистрация породы свиней производилась 10 лет назад.

    ООО «СПК Чистогорский» ведет селекционно-племенную работу по чистопородному разведению животных. На его базе создано два племенных завода по разведению кемеровской и крупной белой породы свиней и два племенных репродуктора по разведению мясных пород ландрас и дюрок. Получено разрешение министерства сельского хозяйства на разведение в научных целях супермясной породы свиней пьетрен. Задача селекции — получение мяса более постного, с определенной толщиной шпика и другими качественными характеристиками продукции. Предприятие имеет сеть фирменных магазинов «Чистогорские деликатесы» в Новокузнецке и других городах области. Каждый третий работник СПК — моложе 35 лет.

    Как сообщает областной департамент сельского хозяйства и перерабатывающей промышленности, за 10 лет предприятие инвестировало в развитие производства 10,2 млрд рублей.

  • ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат (ЕВРАЗ ЗСМК, Кемеровскавя обл.) продолжает программу обновления производственных мощностей. В 2016 году затраты на модернизацию, техперевооружение и капитальные ремонты оборудования составили около 3 млрд рублей.

    Основным проектом 2016 г. стала реконструкция сортовой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Запуск агрегата в эксплуатацию позволил металлургам увеличить производительность МНЛЗ, освоить новый тип разливки стали и сократить воздействие на окружающую среду. Также ЕВРАЗ ЗСМК продолжил программу капитальных ремонтов основного оборудования агломерационного, доменного и сталеплавильного производств. В 2016 г. масштабные работы были проведены на двух доменных печах комбината.

    Бригада Евгения Косьмина участка № 1 шахты имени В.Д. Ялевского АО «СУЭК-Кузбасс» установила новый российский рекорд добычи за год из одного очистного забоя — 4 млн 810 тыс. тонн. Прежний рекорд, установленный в 2014 году бригадой Василия Ватокина на шахте имени 7 Ноября АО «СУЭК-Кузбасс», улучшен на 149 тысяч тонн.

    По уровню технической оснащенности и производительности шахта входит в число лидеров мировой угольной отрасли. За последние пять лет в развитие предприятия инвестировано более 8,5 млрд рублей.

    В Кемерове, в жилом микрорайоне «Верхний бульвар», построили и ввели в эксплуатацию собственную газодизельную котельную. Она автоматизирована и не зависит от центрального отопления. Стоимость строительства составила 47,5 млн рублей.

    «Котельная оборудована тремя котлами: один всегда в резерве, а два других работают попеременно. Есть также ёмкость с дизельным топливом: в случае какой-либо поломки котельная сможет работать на дизеле в течение 72 часов. То есть в котельной всё предусмотрено для того, чтобы обеспечить жителям микрорайона максимальный комфорт», — расказали на открытии.

    Котельная оснащена датчиками давления и температурного режима, данные с которых передаются в единую диспетчерскую. В итоге автоматизированная система управления котельной регулирует температурный режим подачи тепла в зависимости от погодных условий, что позволяет значительно снизить его потери при передаче в дома.

    Введена в строй новая электростанция ПАО «Кокс» в Кемерове. Объект, стоимостью 769 млн рублей построена за два с небольшим года. Для обслуживания электростанции создано 60 рабочих мест.

    На данный момент в строй введены два турбогенераторных агрегата мощностью по 6 МВт каждый. Планируется, что в конце 2017-начале 2018 года будет запущена третья турбина мощностью 12 МВт.

    В результате ввода объекта 90% коксового газа, который раньше просто сжигался, будет использоваться для выработки электроэнергии. За счёт этого предприятие полностью обеспечит себя дешёвой электроэнергией, полученной из своих же отходов производства. Если раньше завод платил 2,5 руб./кВт, теперь себестоимость электроэнергии составит 96 коп./кВт. Экономический эффект от получения собственной электроэнергии составит 140 млн рублей в год.

    Основное оборудование электростанции произведено в России. Турбины поставлены из Санкт-Петербурга, котлы — из Бийска, градирня — из Москвы.