• 
•  © infopro54.ru

Оборудование, с помощью которого на стеклотару Экран^тм наносят упрочняющее покрытие с нанотрубками, установили на всех трех линиях по выпуску облегченной бутылки по технологии NNPB (Narrow Neck Press and Blow — узкогорлое прессовыдувание, уменьшает вес изделия до 280 г).

Напомним, одностенные углеродные нанотрубки синтезирует новосибирская компания OCSiAl. Композит с нанотрубками разработали специалисты ООО УК «Ломоносов Капитал» (актив РАТМ Холдинга): одно из направлений деятельности венчурного фонда — поиск современных технологий производства стекла.Добавление небольшого количества нанотрубок (0,05%) в технологическую жидкость влияет на прочностные характеристики тарного стекла.При распылении нанотрубки закрепляются в местах микродефектов, образуя своего рода «заплатки».Стеклотара с нанопокрытием не дороже, чем без такового,для изготовления миллиона облегченных бутылок, стекломассы требуется на 90 тонн меньше, чем для того же миллиона стандартных, при этом выбросы CO2 сокращаются на 40 тонн.

Торжественная церемония открытия частного перинатального центра «9 месяцев» состоялась в пятницу, 18 августа, в Ростове-на-Дону.Объем инвестиций составил 400 млн рублей,а количество новых рабочих мест 97 человек.

Инициаторы проекта — ООО «9 Месяцев» выкупили здание, являющееся объектом культурного наследия «Доходный дом начала 20 века» по адресу переулок Соборный 58/7. Тогда, два года, назад здание находилось в аварийном состоянии и требовало безотлагательного ремонта. Однако вложенные средства позволили приспособить объект культурного наследия под новое функциональное использование — городскую перинатальную клинику и сохранить исторический облик здания в центре города.

Центр включает и оперативные отделения.

Модернизация производства на заводе «МЕГА-сталь» в г. Мытищи Московской области завершена. Теперь на предприятии действует новый цех по выпуску электросварных труб без кольцевого шва по ГОСТ 20295-85. ТБД изготавливаются диаметром от 630 до 1020 мм.

Цех оснащен современным оборудованием, соответствующим отечественным и европейским стандартам. Объемы выработки позволят предприятию обеспечивать крупные поставки высококачественной продукции в адрес представителей строительного, нефтегазового и добывающего сегментов.

Было-Стало:

В Смоленске открыт медцентр сети «Клиника боли».

Пациенты могут получить высокопрофессиональную медицинскую помощь с применением полисов обязательного медицинского страхования.Особенностью центра является возможность пройти полное обследование организма всего за один день.

Профиль клиники: физиотерапия,урология,гинекология,магнитная и лазерная терапия,а в перспективе сосудистые заболевания и онкология.

На Вологодском подшипниковом заводе продолжается процесс технического перевооружения. Реализуются мероприятия по модернизации производства, внедрению новых технологий. За 2014-2016 годы предприятием было закуплено свыше 250 единиц современного, высокотехнологичного оборудования, которое позволяет существенно повысить эффективность производственных участков.

Сегодня судостроительная программа завода включает в себя десять заказов, на некоторых из них уже завершено формирование корпуса, и перед предприятием возникла необходимость вернуть в производственный цикл те подразделения, которые возьмут на себя работы по достройке и насыщению. И создание нового цеха — электромонтажного — один из этапов этой плановой работы.

Многие годы помещение, в котором теперь будет располагаться цех, было законсервировано, имеющееся оборудование требовало ремонта или полной замены. В настоящее время цех готов к работе, в нем восстановлено крановое оборудование, подготовлены к эксплуатации устройства для заготовки и замеров кабельной продукции, токарно-винторезные и сверлильные станки, гильотина, начались поставки необходимых комплектующих и пр.

В городской поликлинике № 180 появились сестринские посты, кабинеты доврачебного осмотра и «Дежурный врач». Для выездов на дом к пациентам сформировано пять врачебных бригад.

В 2011-2015 годах в городской поликлинике № 180 и её филиалах был проведён капитальный и текущий ремонт на общую сумму 145 миллионов рублей.

Закуплено 130 единиц современного медицинского оборудования на общую сумму 226 миллионов рублей, в том числе шесть цифровых рентгеновских комплексов, один компьютерный томограф, одна ультразвуковая система экспертного класса, два цифровых флюорографа.

Сейчас БЕЛАЗ-75710 эксплуатируется в разрезе «Черниговец» (Российская Федерация). С декабря 2014 года самосвал задействован на вывозе вскрыши и работает в круглосуточном режиме. По данным на конец декабря 2015 года, БЕЛАЗ-75710 преодолел рубеж по перевозке горной массы в 4,6 миллиона тонн, что условно можно сравнить с весом 1115 грузовых железнодорожных составов. Пробег самосвала составил 60 тысяч километров, что равно длине 1,5 земного меридиана.

Самосвал включен в Книгу рекордов Гиннесса в номинациях «Самый большой двухосный самосвал» и «Самая большая платформа с объемом кузова 645,4 м³«.Расчётная производительность нового самосвала на 25% выше существующих карьерных самосвалов наивысшей грузоподъемности.

27 ноября в селе Дмитрова Гора Конаковского района Тверской области введен в эксплуатацию новый пельменный цех «Дмитрогорского мясоперерабатывающего завода».

Мощность нового пельменного цеха составляет 5 тонн продукции в сутки. Таким образом, объемы производства полуфабрикатов в Группе компаний «АгроПромкомплектация» выросли в пять раз. Запуск новой линии позволит расширить существующий ассортимент.

В г. Иваново, на предприятии «Ившвейстандарт» идет модернизация производства. В июне предприятие «Ившвейстандарт» приобрело чесальную линию китайского производства. Оборудование предназначено для изготовления нетканого волокна и входит в комплекс по производству одеял.

Линия адаптирована для прямой подачи волокна direct feeding, благодаря чему холст и ткань подаются вместе в стегальную машину. Специальный соединитель синхронизирует ее работу с работой чесального оборудования, что существенно снижает возможность деформации в момент передачи.

Новая линия штамповки была запущена на прессовом производстве на АВТОВАЗЕ. Использование новой прессовой линии АИДА даст возможность повысить качество деталей внешнего вида. На ней будут выпускаться, в том числе и детали кузова для ЛАДА ВЕСТА и LADA XRAY.

Ранее стало известно, что в августе 2015 года начнётся производство некоторых деталей, для выпуска которых была установлена также новая линия. А вот производство двигателя, который будет устанавливаться в том числе и на ЛАДА ВЕСТА уже началось.

Новое оборудование позволит полностью исключить вредные выбросы, а, значит, выполнить требования Постановления правительства РФ «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа (ПНГ) на факельных установках». Теперь этот вид «голубого топлива» пойдет на нужды жителей всего Усинска, а произведенные из него гранулы серы послужат сырьем для химической промышленности. Ее, в частности, используют при производстве удобрений, красителей, лекарств, серной кислоты, а также серобетона, которым можно покрывать отечественные дороги.

При существующих темпах добычи нефти на новой установке ежегодно будет производиться 50 тысяч тонн полезного продукта.

На крупнейшем российском производстве проволоки и метизной продукции в Орле завершена пуско-наладка инновационной безвентиляторной эжекционной градирной установки серии НТ (производство и патент ГК Новые Технологии) предназначенной для охлаждения высокотехнологичного итальянского оборудования Mario Frigerio

Производство проволоки в Орле осуществляется ООО «Промметиз Русь» с 2006 г. За последние два года на предприятии произведены масштабная модернизация производства в размере 300 млн. руб и расширение ассортимента продукции за счет выпуска сварочной омедненной, полиграфической и пружинной проволоки.

• 
• Эжекционная градирня в 200м3/ч ГК Новые Технологии внедрена на Промметиз Русь (г. Орел), 2015г

Энергосберегающая инновационная эжекционная градирня серии НТ (разработка ГК Новые Технологии) внедрена в результате технического перевооружения системы СОВ (система оборотного водоснабжения) на Муромском стрелочном заводе, заменив несправляющуюся 3-х секционную вентиляторную градирню ВГ-50.

Перепад температур эжекционной градирни составил 11 ºС и позволит охлаждать технологическое оборудование предприятия с 35 ºС до 24 ºС при производительности в 1000 м3/ч.

• 
• Эжекционная градирня в 1000 м3/ч на Муромском стрелочном заводе

На ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (предприятие металлургического комплекса УГМК) запущен в работу высоковольтный динамический компенсатор искажений напряжения типа MEIPOSS MCP японской фирмы Meidensha с номинальной мощностью 10 000 кВА и временем компенсации 2,5 секунды. Установка данного агрегата позволяет устранить проблему длительных простоев из-за кратковременного понижения напряжения, которое приводило к отключению оборудования и остановке технологического процесса продолжительностью от 45 минут до 4 часов. Стоимость реализации проекта составила порядка 240 млн рублей.

Отличительной особенностью устройства является использование уникальных конденсаторов с двойным электрическим слоем, осуществляющих быстрый разряд и заряд.