Церемония закладки первого камня завода прошла 1 апреля 2014 года на земельном участке площадью 81 га в промышленной зоне «Заволжье» Ульяновской области. 12 декабря 2016 года состоялся запуск коммерческого производства.

    Общий объем инвестиций, произведенных в реализацию проекта, составил порядка 12,5 млрд рублей.

    В настоящее время на предприятии трудится 550 человек, при полной загрузке производственных мощностей число сотрудников возрастет до 800. Инвестор планирует выпускать до 2 млн шин ежегодно, с последующим увеличением до 4 млн шин в год по мере восстановления автомобильного рынка.

    Российский разработчик систем хранения и накопления электроэнергии ООО «ТЭЭМП» (входит в холдинг «РОТЕК») запустил в г. Химки Московской области производство высокоэффективных суперконденсаторов и модулей на их основе.

    Ежегодно новое предприятие сможет производить до 200 тысяч суперконденсаторных ячеек. Суперконденсаторы «ТЭЭМП» и технологии их производства — разработка российских ученых. Интеллектуальная собственность компании защищена российскими и международными патентами.

    «Уже сейчас суперконденсаторные модули „ТЭЭМП“ успешно прошли испытания на железной дороге, в авиации, у автопроизводителей самого широкого спектра: от малолитражек до городских автобусов и тяжелой гусеничной техники. Среди наших партнеров ведущие отраслевые институты, компании-интеграторы и производители конечной продукции. Мы, в частности, сотрудничаем с Сибирским научно-исследовательским институтом авиации им. С.А. Чаплыгина, Центральным институтом авиационного моторостроения имени П.И. Баранова, группой МАЗ, компанией „АВП — технологии“», — отметил генеральный директор компании «ТЭЭМП» Сергей Курилов.

    По проекту ООО «Комплексные скоростные технологии» (КСТ), резидента особой экономической зоны «Дубна», на ОАО «Трансмаш» (г. Энгельс), впервые в мире изготовлены опытные образцы вагона-платформы модели 13-6954, предназначенной для перевозки крупнотоннажных контейнеров стандарта 40/45 футов со скоростью 160 км/ч. Конструкторская документации разработана АО «ВНИКТИ», испытания проводит АО «ВНИИЖТ» (дочерние общества ОАО «РЖД»).

    Внедрение скоростной перевозки контейнеров позволит значительно увеличить пропускную способность железнодорожной сети без дополнительных капвложений в ее модернизацию и увеличить скорость движения поезда до 2000 км в сутки (по аналогии с пассажирским поездом).

    Технология скоростных контейнерных перевозок наиболее востребована на длинных маршрутах, в первую очередь — на транзитных маршрутах Китай — Россия — Европа и позволит преодолеть маршрут Пекин — Берлин за 8 суток, т. е. почти в 2 раза быстрее действующих контейнерных поездов.

    Реализация проекта позволит привлечь на железную дорогу высокодоходные грузы из других сегментов перевозок, в первую очередь с авиатранспорта, особенно с учетом разницы в тарифах при перевозке товаров с высокой добавленной стоимостью.

    Скоростной поезд может быть использован не только для доставки грузов компаний, занимающихся интернет торговлей в контейнерах из КНР в РФ и страны Европы, но и для почтовых перевозок. «Почта России» уже проявила интерес к скоростной перевозке контейнеров с помощью инновационного подвижного состава на маршруте Китай-ЕС с III квартала этого года.

  • В подмосковном Клину запустили предприятие по производству метизов ООО «Клинский метизный завод».

    Предприятие выпускает самонарезающие винты (саморезы) различной длины и диаметра. В качестве исходного сырья используется стальная проволока. Технологический процесс включает в себя высадку, резьбонакатку, термозакалку и антикоррозийную гальванизацию. Сейчас на заводе будет производиться до 200 тонн продукции, в перспективе — увеличение видов выпускаемой продукции и ее общего объема до 500 тонн в месяц. Предприятие разместилось на промплощадке «Химволокно».

    В конце 2016 года предпринимателю было оказано содействие в получении субсидии в рамках областного конкурса субъектов МСП и муниципального гранта на развитие. В результате открыто новое предприятие. Собственные инвестиции в проект составили порядка 20 млн. рублей.

    • Устройство TURBO-E для очистки трубок теплообменников
    • Устройство TURBO-E для очистки трубок теплообменников

    Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» запустило в серию устройства серии TURBO-E.

    Машины применяются для очистки труб теплообменников с внутренним диаметром 7 — 40 мм.

    TURBO-E применяется как самостоятельное устройство для механической очистки теплообменников или как устройство для предварительного засверливания трубок теплообменных аппаратов (уменьшения толщины накипи) перед чистовой очисткой аппаратами высокого давления.

    Устройство SPEX TURBO-E — лучший вариант при удалении отложений, занимающих более 50% внутреннего объема трубок бойлеров и теплообменных аппаратов.

    Принцип действия: механическая очистка режущими головками или щетками с подачей воды через полые штанги. Особая конструкция режущих головок позволяет просверливать отложения имеющие прочность бетона !

  • Российские специалисты создали прототип первого в стране 3D-принтера для печати крупных металлических изделий. Такие устройства в перспективе могут быть использованы, например, для печати в труднодоступных местах на Земле и на лунных станциях, сообщил председатель совета директоров томской НПК «ТЭТА» Григорий Семенов. «Это уникальное устройство для России, — рассказал глава компании, которая является одним из разработчиков устройства. — Сейчас в изготовлении металлических изделий доминируют принтеры, которые используют в качестве источника подачи энергии лазер, а металл — в виде порошка.

    • Аппарат MAGNUS-EA для прочистки труб канализации
    • Аппарат MAGNUS-EA для прочистки труб канализации

    Проектно-производственное предприятие «СПИКОМЭНЕРГО» приступило к серийному выпуску аппаратов механической прочистки барабанного типа с электроприводом и автоподачей спирали серии MAGNUS-EA.

    Аппарат механической прочистки барабанного типа с электроприводом и автоподачей спирали серии «MAGNUS-EA» предназначен для очистки внутренних сетей канализации, водоснабжения, отопления, водосточных труб, дымоходов. Незаменим при пробивке засоров и очистке труб от жировых, иловых, твердых отложений, корней, тряпок, бутылок и других видов засоров. Линейка аппаратов серии «MAGNUS-EA» позволяет производить прочистку труб диаметром от 50 до 300 мм.

    Устройство автоподачи «UAS» специально разработано нашим предприятием для автоматической подачи спирали как внутрь прочищаемой трубы, так и обратно из нее. Данное устройство позволяет облегчить труд оператора прочистной машины и практически исключить ручной труд.

    По гос.оборон заказу МВД, нашей компанией было изготовлено два аэроджипа «Фортис» для патрулирования акватории рек и озер. Мы со своей задачей справились на отлично!

    • Портальная машина ULTRATHERM MTRP на раме
    • Портальная машина ULTRATHERM MTRP на раме

    Специалистами предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» был произведен монтаж и пуско-наладочные работы портальной машины плазменной резки ULTRATHERM MTRP-1530 на котельном заводе «ЭНЕРГОСТАЛЬ» в г. Барнаул. Портальная машина была изготовлена нашим предприятием в следующей комплектации: разборная рама станка, представляющая собой замкнутый четырехугольник с встроенными каналами вентиляции и размещенными на ней направляющими, защитными кожухами и т. п. Раскроечный стол специалисты котельного завода решили изготовить собственными силами.

    Автоматическая система регулировки высоты резака (torch height control — THC) собственной разработки предприятия «СПИКОМЭНЕРГО» в базовой комплектации (по напряжению на дуге) позволила котельному заводу производить вырезку отверстий в коллекторах водогрейных котлов, на что раньше уходило длительное время.

    В настоящее время на территории ГОКа продолжаются строительно-монтажные работы по всему перечню объектов поверхностного комплекса. Ведется строительство трех подземных сооружений, необходимых для добычи сильвинитовой руды — сырья для получения калийных солей. Весь комплекс будет располагаться на глубине минус 1150 метров. Стоимость всего инвестиционного проекта 117 млрд. рублей. К 2020 году все объекты комбината будут сданы в эксплуатацию в полном объеме. Приступить к опытно-промышленной эксплуатации предприятие планирует в январе 2018 года. Напомним, минерально-химическое производство мирового уровня создается на базе Гремячинского калийного месторождения. По итогам реализации проекта на руднике ежегодно будут добывать 7,3 миллиона тонн сырья, обогатительная фабрика комбината рассчитана на выпуск 2,3 миллиона тонн хлористого калия в год. Производство калийных удобрений не только обеспечит потребности сельхозтоваропроизводителей России, но и создаст фундамент для развития многих отраслей экономики Волгоградской области. Комбинат обеспечит около 3 тысяч новых рабочих мест и более 10 тысяч в смежных отраслях.

  • 4 апреля состоялась встреча представителей администраци региона с представителями ООО «Высота 43», на которой рассмотрены вопросы дальнейшего развития проекта по производству лифтового и подъёмного оборудования в Вятских Полянах. По итогам встречи между министерством развития предпринимательства, торговли и внешних связей Кировской области и ООО «Высота 43» было подписано соглашение о ведении предпринимательской и инвестиционной деятельности.

    В результате открытия нового производства в Вятских Полянах уже в конце III квартала — начале IV 2017 года планируется создать около 100 новых рабочих мест, что приведёт к увеличению налоговых поступлений в консолидированный бюджет области. В настоящее время начато строительство завода на территории промышленного парка в городе Вятские Поляны. Компания приобрела в аренду и реконструирует помещения общей площадью порядка 3 тыс. кв.м, а также строит новые помещения площадью 2 тыс. кв.м. Объем инвестиций в проект оценивается в сумме около 200 млн. рублей. Новый завод будет выпускать гражданские лифты и лифты спецназначения по индивидуальным проектам заказчиков. Также предприятие планирует участвовать в программе замены устаревшего лифтового оборудования в многоквартирных домах как в Кировской области, так и в других регионах России.

    На первом этапе предполагается выпуск 50 лифтов в месяц, полная производственная мощность завода запланирована в объеме 3 тыс. лифтов в год. В 2017 году на заводе начнут работать порядка 100 человек, в 2018 году количество работающих вырастет до 200 человек.

    • Пример продукции компании "Шахтинская керамика". Фото с официального сайта компании.
    • Пример продукции компании "Шахтинская керамика". Фото с официального сайта компании.

    Решение включить в региональный проекты по строительству в Батайске завода упаковочной пленки компании «Атлантис-Пак» и комплексной модернизации завода «Шахтинская керамика» было принято на заседании областного совета Ростовской области по инвестициям.

    Компания «Атлантис-Пак» построит новый завод упаковочной пленки в Южно-Батайской промышленной зоне стоимостью свыше 3,7 млрд. рублей в течение трех лет. В результате будет создано 150 новых высокооплачиваемых рабочих мест.

    В ходе реализации второго инвестиционного проекта стоимостью около 900 млн. рублей на заводе «Шахтинская керамика» планируется запустить две новые технологические линии, а также модернизировать производство малых форматов керамогранита, увеличив мощность на 65%. Необходимая инженерная инфраструктура на предприятии есть. Основную часть средств — почти 560 млн. рублей — инвестор планирует вложить уже в этом году. Проведенные преобразования позволят шахтинскому производителю плитки выпускать продукцию более высокого качественного сегмента. Будет создано 108 рабочих мест.

    • Самолет Л-42М компании «Аэросила». Фото из Википедии
    • Самолет Л-42М компании «Аэросила». Фото из Википедии

    31 марта состоялось заседание экспертного совета Аэропортовой особой экономической зоны. Так, в числе принятых — заявка ООО «Аэросила» по реализации проекта производства 4-х и 6-ти местных самолётов-амфибий. По словам одного из инициаторов проекта Андрея Баланёва, в Ульяновской ОЭЗ планируется создать серийное сертифицированное производство самолётов авиации общего назначения с композитным планером. Для этого в регионе есть всё необходимое: кадры, авиационные учебные учреждения, компетенции по производству композитных компонентов летательных аппаратов. Стоит отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на наш выбор — примыкание ОЭЗ к аэропорту «Ульяновск Восточный», который также является аэродромом экспериментальной авиации.

    Кроме того, в рамках заседания были рассмотрены и одобрены заявки компании «Марсенал Юнайтед» на реализацию проекта создания предприятия по производству упаковки из картона и гофрокартона и три проекта, призванные развивать торговое и логистическое направление особой экономической зоны.

  • 22 марта в Ульяноске состоялось подписание соглашений с руководством двух российских компаний об инвестировании в создание новых предприятий на территории региона. Объем вложений по двум этим проектам превысит 7 млрд. рублей, и более 600 жителей Инзенского района и города Димитровграда смогут найти интересную работу с достойной зарплатой.

    Первый проект предполагает создание производства продукции из диатомита на территории Инзенского района Ульяновской области. Выпускаемая продукция применяется в пищевой промышленности и строительной отрасли. Объем инвестиций составит 5,7 млрд рублей, будет создано свыше 400 новых рабочих мест для жителей района.

    Второй проект — по производству медицинских абсорбирующих материалов — разместится на территории индустриального парка «ДААЗ». Инвестор вложит в предприятие 1,4 млрд рублей и создаст порядка 220 рабочих мест для жителей Димитровграда. Планируемый срок ввода завода в эксплуатацию — конец 2018 года.

  • Координационный совет по поддержке инвестиционной деятельности и предоставлению государственных гарантий присвоил ООО «Научно-производственное объединение «Реагенты Сибири» («НПО «РеаСиб») статус резидента промышленного парка «Томск».

    На территории промпарка компания будет реализовать инвестиционный проект по производству реагента для буровых растворов для нефтегазовой отрасли — низковязкого масла, аналогов которому пока нет на отечественном рынке.

    Общий объем инвестиций составит 200 млн. рублей, в том числе 75 — на строительство и 125 млн. рублей — на приобретение оборудования. На новом производстве, которое планируется ввести в эксплуатацию в 2017 году, будет создано 10 высокопроизводительных рабочих мест.

    В этом году компания завершила строительство линии синтеза нескольких видов реагентов в ОЭЗ «Томск (северная площадка). «Когда мы планировали северную площадку промпарка, предполагалось, что именно там будут продолжаться и выходить на новый уровень идеи и наработки резидентов особой экономической зоны, — отметили в администрации региона — Пример предприятия «РеаСиб» подтверждает правильность этого подхода».

    В Евпатории открылся завод по производству кабельно-проводниковой продукции. Он расположился в цехах бывшего ПМК-84, в промышленной зоне города.

    Владельцем завода выступает ООО «Крымский кабельный завод «Евкабель». Компания зарегистрирована в органах налогового надзора еще в 2015 году. «Около года работа на заводе велась параллельно со строительством. Сейчас на предприятии трудится уже порядка 40 человек, а в перспективе их должно быть около сотни. В цехах установлено новейшее технологическое оборудование европейского класса. Это позволяет увеличить массу переработанного сырья в три-четыре раза по сравнению с российскими аналогами», — передает пресс-служба слова директора завода Романа Ромашова.

    В городе Коврове Владимирской области 23 марта состоялось открытие нового завода фирмы «Цикл».

    ООО Фирма «Цикл» — российский производитель садовых и хозяйственных товаров из пластика. На сегодняшний день ассортимент выпускаемой продукции насчитывает 200 наименований в 3-х категориях: садовые, хозяйственные и спортивные товары. Компанией освоены технологии двухкомпонентного, газонаполненного литья, литья из PET и др. Мощности предприятия позволяют производить более 5 млн единиц продукции в год.

    Открытие предприятия группы компаний «Ринтек» состоялось в Орле 24 апреля. Обувная фабрика создавалась с нуля. Объем вложенных инвестиций составляет 80 млн рублей. Общий объем капиталовложений составит 135 млн рублей. «Ринтек» использует на 96-98% российское сырье.

    Производство будет включать три направления: малосложную ортопедическую обувь для взрослых и детей по унифицированной колодке, индивидуальное изготовление сложной ортопедической обуви по заказам граждан, а также обеспечение инвалидов сложной ортопедической обувью по государственному заказу. Всего в год будет производится около 200 тысяч пар обуви.

    На первом этапе на фабрике сформировано 140 рабочих мест. При полной реализации проекта их число вырастет до 500. Большая роль отводится возможности трудоустройства людей с ограниченными возможностями.

    Швейная фабрика построена в селе Али-Юрт Назрановского района в рамках ФЦП «Социально-экономическое развитие Республики Ингушетия на 2010-2016 годы». Ее сметная стоимость — около 600 млн рублей. Сейчас на предприятии работает более 200 швей, всего на базе производства планируют создать 800 рабочих мест.

    Первые цеха фабрики «Ингушетия» были запущены в прошлом году. «В настоящее время мы имеем заказы на пошив банных халатов, куртки утепленные, женские платья, детские футболки, спецодежду для разных организаций. Это, примерно, 180 тыс. штук изделий», — рассказала заведующая цехом фабрики Айшат Оздоева.

    Объем продукции, планируемой произвести предприятием, формируется по мере поступления заказов. После того, как фабрика перейдет на полную проектную мощность, выпуск продукции увеличится до 1,6 млн изделий в год.

    ООО «АТМ» открыло производство алюминиевых и биметаллических радиаторов отопления высокого качества. Завод мощностью 3,1 млн секций в год построен в Карабулакской промышленной зоне. Общий объем инвестиций в проект составил 885,1 млн рублей, из которых 500 млн рублей — заём Фонда развития промышленности. На заводе планируется выпускать 300 тысяч светодиодных светильников и 400 тысяч филаментных ламп, а также оптических модулей. Процент замещения импортной продукции составит 7-8% по светильникам и 100% по филаментным лампам.

    На заводе будет создано 109 рабочих мест. Согласно проектной мощности предприятия, здесь будут выпускать 3,1 млн секций радиаторов отопления в год. Это примерно 24% от занимаемой сегодня европейскими производителями доли российского рынка такой продукции, то есть 2-3% от всего российского рынка алюминиевых и биметаллических радиаторов.

    Выйти на 100%-ную загрузку АТМ рассчитывает в течение трех месяцев с момента запуска завода.