-
© aurora-pack.ruЗавод «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») выполнил проект создания линии для упаковки антисептиков, в том числе бытовых санитайзеров.
Заказчиком оборудования выступило предприятие, которое является лидером по производству бытовых санитайзеров и кожных антисептиков на рынке России. Оборудование отгружено заказчику.
Специалисты «АВРОРА ПАК ИНЖИНИРИНГ» разработали уникальный комплекс розлива, укупорки и этикетировки на базе моноблока с двухсопельным дозатором и забивщиком. Машина в полуавтоматическом режиме выполняет высокоточный розлив без пульсации и герметичную укупорку флаконов. Система этикетировки представлена отдельной линией с двумя аппликаторами, прижимными щетками и устройством переворота тары.
-
© mir-klimata.infoС 1 апреля 2020 года ГК «ПОЛАИР» запустил в производство холодильные машины (моноблоки и сплит-системы) модернизированной линейки LIGHT.
Основное отличие новой линейки от серий Standard и Professionale — микроканальный алюминиевый теплообменник в качестве конденсатора.
Микроканальные теплообменники отличаются меньшими габаритами и массой, обеспечивают снижение объема заправки хладагентом в среднем на 25-30%. Кроме того, благодаря отсутствию в конструкции стыков разных металлов, в таких теплообменниках нет гальванической коррозии.
-
© www.stavminprom.ruЛинии по розливу моющих и дезинфекционных средств производятся на мощностях пятигорского машиностроительного завода «Профитэкс».
Разливные станки были разработаны усилиями конструкторского бюро предприятия. Станки предназначены для розлива дезинфекантов жидкой или пастообразной консистенции в ПЭТ бутылки объемами от 0,4 до 5 литров —такая тара наиболее часто используется производителями дезинфицирующих средств. Производительность оборудования позволяет выпускать с конвейера более 30 тысяч единиц флаконов в сутки.
Сейчас оборудование пятигорского машиностроительного завода «Профитэкс» в срочном порядке готовится к отгрузке в Москву и Волжский. Аналогичные линии по розливу антисептиков ранее уже поставлялись и успешно работают в других городах.
-
© Фото из открытых источниковСпециалистами компании «ЖАСКО» из г. Волгоград разработана, протестирована и выпущена в продажу новая модель оборудования — универсальный пресс-экструдер ПЭ-450УШ.
-
Компания УГМК-Телеком заключила соглашение на поставку уникальных модульных Центров обработки данных (ЦОД) и в ближайшее время намерена наладить поставки этой аппаратуры на крупнейшие промышленные и горнодобывающие предприятия страны. Производителем инновационного оборудования является уральская компания «Датарк».
© Фото из открытых источников -
© gorod24.online19 марта 2020 года в г. Феодосия (р. Крым) состоялась церемония открытия после реконструкции одного из производственных участков судостроительного завода «Море».
Все установленное в цехе новое оборудование отечественного производства.
-
Система транспортирования судов г/п 14 000 т (производства "ЗПТО им. С.М. Кирова") © tehnoros-ship.ruВ конце 2019 г. «Завод подъемно-транспортного оборудования имени С.М. Кирова», входящий в Производственное объединение «ТЕХНОРОС» (далее — «ЗПТО им. С.М. Кирова», г. Санкт-Петербург), передал в эксплуатацию АО «ЦС «Звёздочка» (г. Северодвинск) первую спроектированную и полностью произведенную в России систему транспортирования судов (СТС) с автоматизированной системой управления. Грузоподъёмность системы — 14 000 т. СТС поставлена с комплектом транспортно-построечного оборудования.
-
© russianengineering.ruКомпания ОКБ Русский Инжиниринг из г. Обнинск Калужской области в 2018-19 гг. разработала, изготовила и наладила выпуск новой продукции:
первых серийных станций для подачи расплавов высоковязких связующих. c баком 50 л.
первых серийных температурных контроллеров (термостатов) на термальном масле c открытым баком (аналогов этого оборудования в России не производится)
калибровочного горячего каландрового узла для производства композиционных материалов
Кроме того, в 2019 г., специалисты ОКБ Русский Инжиниринг разработали, изготовили и запустили на заводе заказчика комбинированное устройство для намотки графитовой фольги для производства изоляционных материалов.
-
© Фото из открытых источниковАссортимент выпускаемой продукции машиностроительного завода ПРОФИТЭКС пополнился однорядным автоматом карусельного типа АДНК 39Б. Данная модель предназначена для фасовки сливочного масла, творожной массы, спредов, маргарина в пергаментную бумагу или алюминиевую фольгу (брикеты до 250 грамм). Конструктив автомата основан на классической схеме построения оборудования данного типа с механическим приводом.
Рабочие операции: образование брикета, дозировка продукта, загибка краев, подпрессовка и съем готовых брикетов происходят одновременно во всех гнездах формующего стола при его последовательном периодическом перемещении. Подача продукта в дозатор из загрузочного бункера осуществляется принудительным способом с помощью шнека-нагнетателя. Нанесение даты изготовления продукта осуществляется термодатером. Узлы контактирующие с продуктом выполнены из нержавеющей стали и материалов разрешенных в контакте с пищевыми продуктами.
-
© www.rosagromash.ruМашиностроительным заводом ООО «ПолиПром» ( Нижегородская обл., входит в Ассоциацию «Росспецмаш») разработано и запущено в серию новое технологическое оборудование для пищевых производств — серия АФПП «Аппарат формовочный для пищевого сырья».
Оборудование предназначено для осуществления технологической операции формования различных пищевых продуктов и сырья в шарообразные формы различных диаметров. Применяется при производстве фрикаделек, сырных шариков, снековой продукции
и т. д. Процессы реализуются с применением системы вакумирования, шнековой подачи на формирование с одновременным уплотнением сырья. -
© www.uralhitech.ruКомпания «ПОСТЭКС" — резидент технопарка высоких технологий нашла уникальное решение для пищевого производства в Смоленске. Новая автоматизированная линия для фасовки хлебцев на одном из предприятий Смоленска уже готова и вскоре будет установлена в цехе заказчика.
Генеральный директор «ПОСТЭКС» Иван Постников рассказал о сложностях поставленной задачи: «Задание состояло в обеспечении автоматического разделения стопок готового продукта (стопка хлебцев, уложенных друг на друга в 16 слоев) после модуля резки для подачи на подающий конвейер горизонтальной упаковочной машины со скоростью (производительностью) до 100 стопок продукта в минуту. Задача была непростая, и конкурировать приходилось с крупными зарубежными производителями. Нашим преимуществом стало то, что мы подстроились под существующие производственные процессы, за счет чего наше решение в разы выгоднее по цене, чем предложили европейские производители».
-
© www.kxm.ruООО «Коксохимэлектромонтаж» (дочернее предприятие АО «Трест Коксохиммонтаж») открыло новые производственные цеха в Череповце. Они располагают современными линиями промышленного оборудования с непрерывным производственным циклом изготовления.
Цеха выпускают электрощитовое оборудование для промышленного и частного сектора электроснабжения, сопутствующую продукцию из пластмасс методом литья, а также металлические рукава, в том числе с покрытием из ПВХ.
В 2020 году череповецкое подразделение «Коксохимэлектромонтаж» планирует произвести 750 единиц электротехнического оборудования, 7 тонн пластиковых изделий строительного и электротехнического назначения, 75 тыс. метров металлических рукавов без и в ПВХ-оболочке.
-
© asninfo.ruКиришский домостроительный комбинат, расположенный в Ленинградской области и входящий в строительную корпорацию «ЛенРусСтрой», открыл новую линию по производству стеновых панелей.
На предприятии установлена универсальная технологическая линия российской компании «Рекон», одного из ведущих производителей оборудования для заводов ЖБИ. Благодаря ей КДСК теперь может выпускать панели различных размеров и толщины с улучшенным качеством поверхности. Новые изделия можно будет задействовать в строительстве домов с нестандартной планировкой квартир и других помещений.
Открытие новой производственной линии только первый этап модернизации Киришского ДСК, проводимого СК «ЛенРусСтрой». В ближайшее время на предприятии предполагается установить ещё две аналогичные линии, позволяющие выпускать высококачественную продукцию.
-
© vk.comНа минувшей неделе на базе филиала НПО «Слияние» — структурного подразделения АО «Энергокомплект» г. Санкт-Петербург, состоялся показ нового оборудования, собранного в п. Красная Горбатка Владимирской области. Данное оборудование — «магнитно-гравитационный сепаратор» — полностью собран из отечественных комплектующих и имеет промышленное исполнение, то есть обладает повышенной надежностью и может эксплуатироваться в сложных климатических условиях.
Процесс магнитной сепарации применяется при необходимости извлечь из молотой железной руды (рудного концентрата) ненужные сырьевые компоненты (обычно, песок и кварц).
-
© jasko.ruАО «ЖАСКО» выпустило новую партию модернизированных экструдеров ПЭ-110 производительностью до 130 кг/час. В качестве сырья подходят не только зерновые культуры, но и различные зерносмеси, включая отходы переработки мяса, птицы, рыбы или влажное залежалое зерно, уже имеющее запах аммиака.
Конструкция модели ПЭ-110 стала более сбалансированной. Работа оборудования стабильная, плавная и бесшумная.
-
© vk.comООО «ФАМ» завершило проект по разработке и выпуску полуавтоматической линии для производства сэндвичей с различной начинкой.
Новая линия, установленная на фабрике бортового питания в аэропорту «Домодедово», обеспечивает производство до 3 тысяч готовых сэндвичей в час. Разработка ООО «ФАМ» позволит фабрике в полном объеме обеспечить качественной продукцией пассажиров не только российских авиакомпаний, но и крупнейших зарубежных авиаперевозчиков таких, как: Emirates, JAL, Thai Airways, Iberia.
Компания «ФАМ» входит в состав холдинга «Русская трапеза» и занимает лидирующие позиции на рынке упаковочного оборудования. Весь цикл разработки и производства осуществляется на заводе в Санкт-Петербурге.
-
© sun9-58.userapi.comШадринский автоагрегатный завод (КУрганская обл., предприятие машиностроительного комплекса УГМК) изготовил для компании Generac Power Systems (США) опытный образец нового блока охлаждения компоновки «side by side».
Блок, состоящий из радиатора системы охлаждения и теплообменника охлаждения наддувочного воздуха (ТОНВ), предназначен для генераторной установки мощностью 750 кВт, оснащённой двигателем Perkins объёмом 18,1 л.
К новому изделию предъявлены повышенные требования по температуре, расходу воздуха и испытываемому давлению, при этом его габариты меньше, чем у блоков, которые уже поставляются компании Generac.
-
Мы гордимся промышленными стабилизаторами напряжения «Сатурн», производства «Полигон». Чье высокое качество доказано не только сертификатами, годами бесперебойной работы, но и объектами, на которых стабилизаторы функционируют. И они находятся не только в России.
© www.poligonspb.ruОдним из первых объектов, на котором был установлен промышленный стабилизатор «Сатурн» в новом 2020 году стал аэропорт Лубанго (Lubango) в Южноафриканской Республике Анголе.
-
© kazakh-zerno.netКрестьянское хозяйство «Ер-Али» из Кызылординской области Казахстана установило цифровой рисоперерабатывающий завод российского производства ROMAX.
Компания ROMAX из г. Воронеж производит оборудование для комбикормовых заводов, семеноводческих хозяйств, элеваторов, комплексов очистки и сушки зерна.
Новое оборудование перерабатывает 80 тонн товарного риса и 10 тонн семян в час. Стоимость затрат на его закупку и полную установку обошлась хозяйству в 100 млн тенге (17 млн рублей). Работает здесь 5 человек.
По словам директора ТОО Алиби Бекжанова, это оборудование ему рекомендовали краснодарские рисоводы. Хозяйство купило его напрямую у производителя, без лизинга. На днях будет официальное открытие предприятия, а сейчас идет первая переработка зерна — зерноочистительная машина предварительно очищает его от сора.
-
© www.grasys.ruНПК «Грасис» изготовила и поставила три азотные станции одному из крупнейших нефтеперерабатывающих предприятий в Республике Беларусь.
Оборудование необходимо для обеспечения нужд технологических установок и поддержания параметров в магистральной сети азотоснабжения в рамках строительства комплекса замедленного коксования нефтяных остатков.
Совокупная производительность трех установок — 2400 м³/ч с чистотой азота 99,6% и давлением 1,2 МПа каждая. Входящие в состав ресиверы объемом 63 м³ каждый предназначены для приема, хранения и выдачи сжатого азота.
На сегодняшний день компания «Грасис» поставила более 750 азотных установок и станций в разной комплектации для российских и зарубежных компаний в нефтегазовой, химической, угольной и др. отраслях промышленности.
