В 2017 году на территории двух крупнейших стран Евразийского экономического союза (ЕАЭС) и Содружества независимых государства (СНГ) — России и Казахстана, проходят два важных для международной экономики ЭКСПО-события: ИННОПРОМ-2017 в Екатеринбурге (Россия) и «ЭКСПО-2017» в Астане (Казахстан). Стоит отметить, что в обеих выставках принимает участие ведущая российская компания в сфере производства абразивных и гидроабразивных материалов в РФ, ЕАЭС и СНГ — Группа компаний «Уралгрит».

    О том, какой инновационный продукт будет представлять на авторитетных международных выставочных форумах этот уральский производитель, рассказывает его руководитель, Генеральный директор Группы компаний «Уралгрит» Надежда Перевалова.

    В Год экологии в России, накануне инновационного форума ИННОПРОМ в Екатеринбурге и всемирной выставки «ЭКСПО» в Астане, посвященной энергоэффективности и сбережению природных ресурсов, мне особенно приятно представить российскую импортозамещающую новинку — гидроабразив «Уралгрит». Появление этого материала, разработанного нашими специалистами, стало своеобразным ответом на призывы Президента России Владимира Путина к более интенсивной реализации политики импортозамещения и созданию конкурентоспособного отечественного продукта, способного конкурировать на международных рынках.

    Вызов монополии

    До недавнего времени на российском рынке гидроабразивных материалов отечественного производства фактически не было. Основным для России (как, впрочем, и для всего остального мира) компонентом гидроабразивной резки являлся «Гарнет» («Garnet») — материал на основе гранатового песка, который сегодня практически полностью импортируется из Индии, Австралии и Китая и потому имеющий довольно сложную логистику для российского потребителя.

    Компания «ПОЛИМЕХ» запустила комплекс по переработки пленочного материала в г. Пушкино Московской области. Владельцами данного комплекса стала одна из ведущих компаний-переработчиков «РИО-Полимер».

    В состав комплекса входит более 20 единиц оборудования, что позволяет получать на выходе качественную гранулу с высокой производительностью до 600 кг/ч.

    Представленный комплекс позволяет перерабатывать многие виды полимерного сырья с разной степенью загрязнения. Сырьем в данной линии являются пленочные, нитевые и тканые полимерные материалы ПВД, стрейч, ПНД, ПП, ПЭТ, ПВХ и др.

    Компания «ПОЛИМЕХ» занимается производством оборудования для переработки пластмасс с 1995 года и обладает современной производственной базой. Каждый агрегат создается по специальной технологии.

    ООО «РИО-ПОЛИМЕР» входит в группу компаний холдинга «Русское Индустриальное Общество». Одним из направ­лений деятельности является сбор и переработка твердого пластика разных типов, прием отходов стрейч (стретч) пленки. Компания осуществляет переработку полимерных отходов с последующей реализацией вторичных гранул.

    В городе Орске (Оренбургская область) завершается строительство нового абразивного завода Группы компаний «Уралгрит». О том, что уже удалось сделать на новой промышленной площадке холдинга нам рассказал директор по развитию ГК «Уралгрит» Андрей Рычков.

    Директор по развитию ГК «Уралгрит» Андрей Рычков:

    Группа компаний «Уралгрит» завершает строительство Орского абразивного завода. Уже в ближайшем будущем новое предприятие будет запущено в эксплуатацию и выдаст первые тонны готовой продукции, которая впоследствии будет отправлена потребителям — отечественным предприятиям машиностроительной, металлообрабатывающей, строительной и нефтегазовой отраслей.

    Запуск первой очереди комплекса, способного переработать более половины отходов от общего объема твердых коммунальных отходов правобережной части Ульяновска, состоялся 17 февраля.

    Ресурсосберегающий комплекс по обработке отходов позволит снизить экологическую нагрузку. Мощность аппарата оставляет 160 тысяч тонн в год.

    Линия полуавтоматическая. Крупные вторичные материалы сортируются машиной, а более мелкие отбираются вручную. Специальный магнитный сепаратор позволяет отобрать все чёрные металлы, входящие в состав отходов. На предприятии применяются, как иностранные, так и отечественные ноу-хау, проверенные и доказавшие надёжность в суровых сибирских погодных условиях.

    Ввод в эксплуатацию полного комплекса позволит стопроцентно вовлечь твёрдые коммунальные отходы правобережной части Ульяновска в переработку. Планируемый объём инвестиций в проект составит около 400 млн рублей.

    В ближайшие два года будет построено пять подобных комплексов. Два в правобережье, три — на левом берегу.

    В поселке Металлстрой при участии представителей Федеральной службы по надзору в сфере природопользования, Департамента Росприроднадзора по СЗФО, комитета по благоустройству Санкт-Петербурга открылся завод по утилизации резинотехнических изделий и других углеродсодержащих отходов.

    Как сообщает Департамент Росприроднадзора по СЗФО, компания «Стройспецмонтаж» за счет частных инвестиций реализовала первый в России проект по глубокой переработке углеродсодержащих отходов с получением товарной продукции высокого качества в виде технического и синтетического углерода, металла.

    Оборудование завода — только отечественные разработки. Уникальность проекта состоит в безотходном способе переработки отходов с использованием низкотемпературного непрерывного пиролиза во вращающемся реакторе.

    Мощность завода 5000 тонн в год. Что составляет примерно 1/8 -1/10 часть от общего объёма образующихся в настоящее время в Петербурге отходов данного вида.

    Отходы будут поступать с предприятий города и области, которые заинтересованы в утилизации образующихся у них различных углеродсодержащих отходов. К примеру, руководством предприятия уже заключены контракты с ГУП «Петербургский метрополитен», ООО «НокианТайерс», ОАО «Морской порт Санкт-Петербург», СПб ГКУ «Автобаза скорой медицинской помощи». Инвестор — ООО «Фирма «Транслайн». Объем капитального строительства минимален вследствие того, что оборудование поставляется в модульном исполнении. В течение года планируется создать 5 установок в различных субъектах РФ.

    2 февраля в пригородном пос. Красноармейск под Махачкалой запущен завод по переработке и утилизации автомобильных шин и резинотехнических изделий «Экопромлайн».

    Переработанная резина будет использована как вторичный материал для создания спортивных кортов, детских и тротуарных площадок. Ежегодные налоговые отчисления составят порядка 12 млн рублей.

    За счет строительства данного предприятия в регионе создано около 120 рабочих мест со средней заработной платой 20 тысяч рублей. Общий объем затраченных средств составил порядка 100 млн рублей; мощность завода, расположенного на площади 20 га, — 3,5 тыс.тонн покрышек в год.

    В Набережных Челнах появилось предприятие по переработке промышленного полиэтилена.

    Здесь бывший в употреблении полиэтилен очищается и превращается в крошку, которая в дальнейшем используется для производства пластмассовых изделий. Данный комплекс является стартовым, в скором времени к нему прибавится еще три подобных.

    Изношенные шины и резинотехнические изделия, сделанные на основе высококачественных каучуков, представляют большой потенциальный источник сырья для резиновой и других видов промышленности.

    Главная причина, сдерживающая применение вторичного сырья является: строгие требования к качеству резиновых изделий, и следовательно, к качеству вторичного сырья!

    Однако, ужесточающееся законодательство, ограничивающее захоронение отходов требует поиск экономичного и экологически-чистого метода переработки шин и отходов резинового производства.

    На территории Московской области создана производственная база по переработке вышедших из эксплуатации транспортных средств и их компонентов.

    Используя современные технологии, Московская область получила возможность переработки во вторичные материалы всего объема отходов транспортного комплекса, производимого как на территории Подмосковья, так и в столице. Это касается утилизируемого транспорта, машинных масел и шин. Более того, в некоторых аспектах, например, утилизации аккумуляторов, подмосковные производственные мощности позволяют переработать запасы и других субъектов РФ.

    В Московской области создана высокотехнологичная производственная база по переработке изношенных шин всех видов и категорий, а на отдельных предприятиях, например: ООО «Орис Пром» (Дзержинский) — безотходная 100% переработка изношенных шин во вторичный материал. Создание производственной базы осуществляется исключительно из внебюджетных источников.

    В городе Черногорске компания СУЭК запустила цех по переработке автопокрышек. Изношенные шины карьерных самосвалов превращают в новую продукцию: плитку для травмобезопасного покрытия спортивных и игровых площадок, а также резиновую крошку, которая замешивается в асфальт для автотрасс.

    Новое производство было создано при шахте «Хакасская», которая планировалась к закрытию. Таким образом, компания СУЭК одним выстрелом планировала убить двух зайцев: решала вопрос с утилизацией изношенных покрышек своей горной техники, при этом решая вопрос трудоустройства части работников закрывающейся шахты.

    В итоге шахту решили пока не закрывать. И новое производство тоже запустили. Все оборудование здесь отечественного изготовления, производственную линию закупили в Новокузнецке.

  • 25 ноября в Группе предприятий «ПЦБК» состоялся промышленный пуск размольно-подготовительного отделения вторичного сырья.

    С запуском нового производства компания увеличит объем переработки макулатуры более чем в 1,5 раза, и станет крупнейшим переработчиком вторичного сырья в России. Ввод в эксплуатацию узла роспуска макулатуры и первичной очистки — первый этап большого инвестиционного проекта «Сила картона». Следующим шагом станет модернизация картоноделательной машины КП-06.

    В результате реализации проекта «Сила картона» предполагается получение предприятием дополнительной прибыли в размере 660 млн рублей, создание 650 новых рабочих мест и увеличение налоговых отчислений во все уровни бюджетов на 70 млн руб. в год.

    Общая сумма затрат на внедрение проекта составит 1,565 млрд руб. ПЦБК уже вложила в его реализацию 287 млн собственных средств.

    В Набережных Челнах состоялось торжественное открытие первого в России комплекса по сушке и пиролизной переработке осадков канализационных очистных сооружений.

    Открывшийся комплекс является первым в России, где применяется технология термохимической конверсии (пиролиза) отходов с получением ценных продуктов — активированного угля и пирозного топлива.

    Две новые установки ввели в эксплуатацию в нынешнем году на площадке по термической утилизации замазученных грунтов компании «Игл» в Охинском районе. Оборудование российского производства в несколько раз мощнее используемых на предприятии иностранных аналогов. Если максимальный показатель прежних 6 тонн в сутки, то новые способны перерабатывать до 10 тонн загрязненных грунтов в час.

    Это аппарат «УЗГ1М». Именно в нем сжигаются нефтешлаки и другие отходы, содержащие нефтепродукты. Сначала они поступают в загрузочный бункер, затем по транспортеру попадают в специальную печь для обжига. Температура там — 800 градусов. Жидкие нефтяные отходы перед утилизацией перемешивают с песком или грунтом.

    Процесс утилизации нефтешлаков — замкнутый. На выходе получается обожженный грунт. Материал экологически безопасный. Его можно применять для отсыпки территории, рекультивации земель.

    • В Липецке запустили производство резиновых плит для спортивных и детских площадок
    • В Липецке запустили производство резиновых плит для спортивных и детских площадок

    ООО «Экоцентр утилизации и инновационных технологий» на территории Липецкой трубной компании «Свободный сокол» запустило современное предприятие по утилизации автомобильных шин.

    Площадь завода составляет 600 кв. метров, его проектная мощность - 300-400 кг крошки всех фракций и 3 кв. метра резинового покрытия в час. Стоимость производственной линии на момент ее покупки составляла 20 млн рублей.

    Из переработанной резины компания производит плитку, которая обычно используется в качестве травмобезопасного покрытия на детских площадках, стадионах, прогулочных зонах и велодорожках. Стоимость квадратного метра резиновой плитки — 1,3 тыс. рублей.

    В поселке Каськово Волосовского района «Техноресурс» открыл завод по переработке шин мощностью 6 тыс. т резиновой крошки в год. Инвестиции составили 35 млн рублей собственных средств. Руководитель проекта Михаил Василенко пояснил, что небольшие инвестиции объясняются тем, что на заводе установлено российское оборудование.

    В настоящее время в Ленобласти находится более 150 тыс. т бесхозных шин. Кроме того, ежегодно в городе и области образуется более 30 тыс. утильных шин.

    Основные клиенты завода — компании, которые занимаются благоустройством, поскольку резиновая крошка используется при производстве покрытий для спортивных, детских площадок. Спрос невелик и составляет всего около 600 тыс. т продукции в год.

    Видео: www.ugra-tv.ru/upload/iblock/b5b/b5b296bef67e55f4c60ff6540f6f3136.mp4

    В Советском состоялся запуск современного комплекса по переработке металлолома. Теперь старые залежи железного мусора обретут вторую жизнь на металлургических заводах Урала. Это событие, по мнению специалистов, одно из ключевых в формировании нового промышленного облика Югры. Для установки мини-завода Советский выбрали во многом из-за доступности железнодорожного транспорта, чтобы оперативно отгружать металлолом. Принцип работы установки прост — сначала сырьё попадает в объемный резервуар пресс-ножниц, после чего измельченный продукт сжимают в брикеты. Таким образом, можно перерабатывать до 15 тонн металла в час. Обработанное сырьё без труда помещается в вагоны, в которых отправляется уже на сталелитейные заводы.

    В Костроме открыли первый в России автоматизированный комплекс по обработке и обезвреживанию ТБО. Инвестиции составили более 1 млрд рублей.

    Мощность комплекса с цехом глубокой переработки полимеров для обслуживания Костромы и соседних районов — 100 тыс. т в год. Там можно снижать уровень опасности отходов с 4-го класса до 5-го, который считается безопасным и обеспечить сокращение объемов мусора для захоронения в 4-5 раз.

    Костромской автоматизированный комплекс позволит перерабатывать и обезвреживать примерно 75% поступивших отходов благодаря применению оптических лазерных сортировщиков.

    Часть переработанного мусора пойдет на производство сырья, а самые вредные для окружающей среды компоненты - на производство качественных вторичных ресурсов.

    В радиационной лаборатории кафедры экспериментальной ядерной физики и космофизики (№ 7) НИЯУ МИФИ студентом 5 курса Евгением Петковичем (научный руководитель — к.ф.-м.н., профессор В.В. Дмитренко) разработан ксеноновый гамма-спектрометр (КГС) на основе тонкостенного четырех литрового ксенонового гамма-детектора (КГД) для установки по сортировке и сегрегации радиоактивных отходов. Об этом сообщается на сайте вуза.

    «С помощью ксеноновых гамма-детекторов можно получить энергетическое разрешение около 2% для гамма-квантов с энергией 1 МэВ. К тому же, такой детектор менее затратный в изготовлении, его можно создать с различными размерами. В отличие от полупроводниковых детекторов на основе германия, нуждающихся в охлаждении их до температуры жидкого азота, данный спектрометр может работать даже в полевых условиях», — прокомментировал изобретение Евгений Петкович.

    По словам молодого ученого, в ходе создания спектрометра была разработана система передачи спектрометрической информации через интерфейс RS-485, проведено тестирование КГС в лабораторных условиях и испытана возможность обнаружения и идентификации радионуклидов.

    • Схема футеровки подины электролизера
    • Схема футеровки подины электролизера

    Отходы электролизеров алюминиевых производств в мире уже достигли нескольких миллионов тонн и продолжают накапливаться с каждым годом. Мировая практика их обезвреживания сводится в основном к смешиванию с известью и захоронению смеси в гидроизолированных хранилищах, хотя есть частичные примеры термического и достаточно убыточного обезвреживания. На российских заводах, по экспертным оценкам, такие отходы в расчёте на одну тонну произведённого металла достигают 75 килограммов с содержанием до 20% соединений фтора.

    Учёные Иркутского национального исследовательского технологического университета (ИрНИТУ) предложили инновационный метод, объединяющий термические и гидрохимические способы переработки отходов футеровки, сообщает пресс-служба вуза.

  • Пускать в дело жидкие и твердые отходы жизнедеятельности космонавтов научились ученые Института биофизики СО РАН. Метод будет незаменим для замкнутого жизненного цикла в длительных межпланетных полетах. Из так называемых экзометаболитов будут готовить растворы-удобрения для орбитальных грядок и… поваренную соль.

    В настоящее время на МКС вторично используются лишь жидкие отходы космонавтов. Из них методом выпаривания получают дистиллированную воду, часть которой идет на технические нужды, другая — после обогащения минеральными веществами — на пополнение питьевого запаса членов экипажа. В длительном межпланетном полете вовремя доставить минеральные вещества с Земли не представиться возможным, — все они должны быть получены космонавтами внутри станции.