В особой экономической зоне (ОЭЗ) «Тольятти» начала работать «Тольяттинская бумажная фабрика» (ТБФ). Это первое предприятие в Самарской области, ориентированное на переработку макулатуры и последующий выпуск бумаги и картона для гофроупаковки. В перспективе компания «ТБФ» планирует занять до 3% российского рынка изготовления бумаги из макулатуры.

    Фабрика стала восьмым запущенным заводом в ОЭЗ «Тольятти» и третьим работающим предприятием на площадке из неавтомобильной отрасли. Стоимость реализации первой очереди проекта составляет более 500 млн рублей.

    Ежегодно на ТБФ будет перерабатываться до 45 тысяч тонн макулатуры, из которой будет производиться до 42 тысяч тонн бумаги для гофрирования и картона. Сырье для работы будет закупаться в первую очередь у местных предприятий, включая резидентов ОЭЗ.

    «Мы запустили бумагоделательную машину — основу производственного комплекса. Впереди еще много дел: предусмотрено открытие собственных складских, логистических и ремонтных помещений. После запуска всех трех очередей фабрики, здесь будет работать 150 человек», — рассказал представитель ООО «ТБФ».

    Комплекс построен АО «Управление отходами» в рамках концессионного соглашения с правительством Саратовской области. Комплекс рассчитан на обработку 150 тысяч тонн твердых коммунальных отходов в год.

    Строительство объекта новой межмуниципальной коммунальной инфраструктуры было осуществлено компанией с привлечением средств негосударственных пенсионных фондов через механизм листинга облигаций на Московской бирже. Проект поддержан ГК «Фонд содействия реформированию ЖКХ». Балаковский мусороперерабатывающий комплекс введен в эксплуатацию в штатном режиме. Все механизмы, конвейерные линии и производственные площадки работают с предусмотренной проектом производительностью.

    В первые два часа работы предприятия на обработку поступило более 100 тонн твердых коммунальных отходов. Комплекс готов принимать на обработку коммунальные отходы 8 муниципальных районов области.

    АО «Управление отходами» построило, передало в собственность Саратовской области и ввело в эксплуатацию уже второй мусороперерабатывающий комплекс на территории региона.

    Закончено создание новой коммунальной инфраструктуры по обращению с ТКО в левобережье Саратовской области, которая включает два межмуниципальных полигона захоронения ТКО, два мусороперерабатывающих комплекса и сеть мусороперегрузочных станций в каждом муниципальным районом в зоне действия концессии. Построены и передаются в собственность концедента две высокотехнологичные мусороперегрузочные станции в Саратове, которые обеспечат доставку более 175 тысяч тонн коммунальных отходов Саратова на обработку и захоронение в Энгельсском ЭкоТехноПарке.

  • ООО «РОСА-1» презентовало новый перерабатывающий комплекс в Новокузнецке. Проект предусматривает утилизацию отработанных масел и загрязненных отходов производства для получения вторичной продукции — пиролизного масла (используется в качестве жидкого топлива для бытовых и стационарных котлов, при производстве пластификаторов), технического углерода (используется в резинотехнической и лакокрасочной промышленности) и вторичных металлов.

    Введена первая очередь предприятия, которая включает в себя очистку, регенерацию и производство базовых масел. Открытие второй очереди — производство товарных масел — планируется через 2-3 года.

    Мощность комплекса — 3 600 тонн в год. Преимуществами технологии является простота технологического процесса и его аппаратного оформления, использование отечественного и импортного оборудования, возможность переработки широкого спектра отработанных масел, экологическая безопасность, получение высокого выхода целевых продуктов.

    Новое производство позволило создать 20 рабочих мест.

    • Перерабатывающий комплекс компании «Полимех»
    • Перерабатывающий комплекс компании «Полимех»

    Компания «Полимех» запустила комплекс по переработке твердого пластика на территории Московской области. Твердые пластиковые отходы полностью перерабатываются в результате чего получаются гранулы, которые являются сырьем для выпуска пластиковой продукции. В состав комплекса входит более 20 единиц оборудования, что позволяет получать на выходе качественную гранулу при высокой производительности комплекса — до 600 килограмм в час. Владельцем данного комплекса стала компания «Рио-Полимер».

    • 1500 изношенных автопокрышек в сутки перерабатывает новое предприятие на Дальнем Востоке
    • 1500 изношенных автопокрышек в сутки перерабатывает новое предприятие на Дальнем Востоке

    Резидент ТОР «Комсомольск» открыл производство по утилизации и переработке изношенных автопокрышек в высококачественную резиновую крошку.

    Мощность автоматической линии «Сибпроммаш РДК-650», предназначенной для измельчения изношенных автомобильных шин с металлическим и тканевым кордом, рассчитана на переработку 3500 тонн изношенной резины в год и выпуск 2000 тонн, или до 650 кг в час, резиновой крошки.

    • Резиновая плитка разных цветов
    • Резиновая плитка разных цветов

    Компания «Эко-Стандарт» из Калуги открыла завод по выпуску современных резиновых покрытий. Новое производство использует в качестве сырья утилизируемые старые шины. Шины полностью перерабатываются в различные виды изделий — резиновую плитку различных форм, расцветок и размеров, резиновую крошку и гранулы, бесшовные покрытия, сталь из корда и другую продукцию.

    Оборудование, которым оснащен новый завод, разработано и произведено в России.

    Проблема загрязнения экологии производственными отходами — один из краеугольных камней современного общества выпуска и потребления. Практически повсеместно задействуется пластик, имеющий очень длительный период распада в органической среде.

    Вторичная переработка пластмасс приобретает все бльшее значение для нашей страны. Множество факторов, таких как: экономический кризис, возрастающая конкуренция в полимерной сфере, усугубление экологической ситуации, а так же выход новых экологических законопроектов, в совокупности приводят к необходимости реализации новых производств, позволяющих отходы превращать в полезный для полимерной сферы продукт.

    Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ запустила программу «ТН-РЕЦИКЛИНГ» по утилизации всех видов минераловатной теплоизоляции. Это могут быть обрезки каменной ваты, обломки плит, утеплитель, снятый со зданий при ремонте.

    «Во время ремонта здания, например, при замене кровельного покрытия, строителям приходится снимать большое количество старого теплоизоляционного материала. Его нельзя просто выбросить как бытовой отход. Чтобы не навредить окружающей среде, такой материал необходимо утилизировать специальным способом, а это создает дополнительные трудности для заказчика или подрядчика. ТЕХНОНИКОЛЬ берет на себя решение этого вопроса», — рассказал технической директор направления «Минеральная изоляция» Константин Козетов.

    Корпорация бесплатно забирает у строителей демонтированную каменную вату, предоставляет транспорт для доставки материала на один из трех своих заводов — в Рязани, Заинске (Татарстан) и Красном Сулине (Ростовская область). Клиентам необходимо только упаковать минераловатную теплоизоляцию на поддоны и погрузить в машины. После доставки материала на завод его отправляют на экологичную переработку.

    Группа компаний «Уралгрит» опубликовала подробности сравнительных испытаний гранатового песка «Garnet» 60 mesh и абразивного материала на основе купершлака фракции 0,5-3,0 мм. Тесты были проведены в присутствии независимого эксперта — международного инспектора с сертификатом NACE* по контролю окрасочных покрытий Валерия Хромых.

    Группа компаний «Уралгрит» запустила на базе карабашского абразивного завода тестовое производство одноименного порошка гидроабразивной резки на основе купершлака. Выпуск нового материала ведется в дневную смену, его суточный объем производства составляет порядка 1,5 тонн.

    Выпускаемый в опытном режиме материал в данный момент используется для итоговой отладки технологического процесса и проведения финальной серии тестов, в рамках которых российская новинка будет сравниваться с основным конкурентом — импортным песком «Garnet». Упомянутые испытания ГК «Уралгрит» планирует провести в августе и сентябре нынешнего года совместно с мощнейшими машиностроительными предприятиями России и Европейского Союза, в том числе — высокотехнологичными.

    12 июля в Северной Осетии произведён запуск первого в республике цеха «Экопромлайн», который займется переработкой и утилизацией автомобильных шин и резинотехнических изделий. Это уже второе предприятие, открытое «Экопромлайном» на Северном Кавказе в этом году.

    Под линию высокотехнологического оборудования — автоматизированной линии по переработке изношенных автомобильных шин в резиновую крошку — построено и введено в действие производственное помещение площадью свыше 1000 м².

    Технология переработки безотходна и экологична. Компания «Экопромлайн», используя специальные технологии, перерабатывает с помощью дробления бывшие в употреблении автомобильные шины в крошку, из которой производит качественное, современное покрытие — резиновую плитку. Область применения такого покрытия обширна. Это дорожки для ходьбы и беговые дорожки, тротуары, спортивные залы и сооружения для спорта и фитнеса, детские игровые площадки и многое другое.

    В 2017 году на территории двух крупнейших стран Евразийского экономического союза (ЕАЭС) и Содружества независимых государства (СНГ) — России и Казахстана, проходят два важных для международной экономики ЭКСПО-события: ИННОПРОМ-2017 в Екатеринбурге (Россия) и «ЭКСПО-2017» в Астане (Казахстан). Стоит отметить, что в обеих выставках принимает участие ведущая российская компания в сфере производства абразивных и гидроабразивных материалов в РФ, ЕАЭС и СНГ — Группа компаний «Уралгрит».

    О том, какой инновационный продукт будет представлять на авторитетных международных выставочных форумах этот уральский производитель, рассказывает его руководитель, Генеральный директор Группы компаний «Уралгрит» Надежда Перевалова.

    В Год экологии в России, накануне инновационного форума ИННОПРОМ в Екатеринбурге и всемирной выставки «ЭКСПО» в Астане, посвященной энергоэффективности и сбережению природных ресурсов, мне особенно приятно представить российскую импортозамещающую новинку — гидроабразив «Уралгрит». Появление этого материала, разработанного нашими специалистами, стало своеобразным ответом на призывы Президента России Владимира Путина к более интенсивной реализации политики импортозамещения и созданию конкурентоспособного отечественного продукта, способного конкурировать на международных рынках.

    Вызов монополии

    До недавнего времени на российском рынке гидроабразивных материалов отечественного производства фактически не было. Основным для России (как, впрочем, и для всего остального мира) компонентом гидроабразивной резки являлся «Гарнет» («Garnet») — материал на основе гранатового песка, который сегодня практически полностью импортируется из Индии, Австралии и Китая и потому имеющий довольно сложную логистику для российского потребителя.

    Компания «ПОЛИМЕХ» запустила комплекс по переработки пленочного материала в г. Пушкино Московской области. Владельцами данного комплекса стала одна из ведущих компаний-переработчиков «РИО-Полимер».

    В состав комплекса входит более 20 единиц оборудования, что позволяет получать на выходе качественную гранулу с высокой производительностью до 600 кг/ч.

    Представленный комплекс позволяет перерабатывать многие виды полимерного сырья с разной степенью загрязнения. Сырьем в данной линии являются пленочные, нитевые и тканые полимерные материалы ПВД, стрейч, ПНД, ПП, ПЭТ, ПВХ и др.

    Компания «ПОЛИМЕХ» занимается производством оборудования для переработки пластмасс с 1995 года и обладает современной производственной базой. Каждый агрегат создается по специальной технологии.

    ООО «РИО-ПОЛИМЕР» входит в группу компаний холдинга «Русское Индустриальное Общество». Одним из направ­лений деятельности является сбор и переработка твердого пластика разных типов, прием отходов стрейч (стретч) пленки. Компания осуществляет переработку полимерных отходов с последующей реализацией вторичных гранул.

    В городе Орске (Оренбургская область) завершается строительство нового абразивного завода Группы компаний «Уралгрит». О том, что уже удалось сделать на новой промышленной площадке холдинга нам рассказал директор по развитию ГК «Уралгрит» Андрей Рычков.

    Директор по развитию ГК «Уралгрит» Андрей Рычков:

    Группа компаний «Уралгрит» завершает строительство Орского абразивного завода. Уже в ближайшем будущем новое предприятие будет запущено в эксплуатацию и выдаст первые тонны готовой продукции, которая впоследствии будет отправлена потребителям — отечественным предприятиям машиностроительной, металлообрабатывающей, строительной и нефтегазовой отраслей.

    Запуск первой очереди комплекса, способного переработать более половины отходов от общего объема твердых коммунальных отходов правобережной части Ульяновска, состоялся 17 февраля.

    Ресурсосберегающий комплекс по обработке отходов позволит снизить экологическую нагрузку. Мощность аппарата оставляет 160 тысяч тонн в год.

    Линия полуавтоматическая. Крупные вторичные материалы сортируются машиной, а более мелкие отбираются вручную. Специальный магнитный сепаратор позволяет отобрать все чёрные металлы, входящие в состав отходов. На предприятии применяются, как иностранные, так и отечественные ноу-хау, проверенные и доказавшие надёжность в суровых сибирских погодных условиях.

    Ввод в эксплуатацию полного комплекса позволит стопроцентно вовлечь твёрдые коммунальные отходы правобережной части Ульяновска в переработку. Планируемый объём инвестиций в проект составит около 400 млн рублей.

    В ближайшие два года будет построено пять подобных комплексов. Два в правобережье, три — на левом берегу.

    В поселке Металлстрой при участии представителей Федеральной службы по надзору в сфере природопользования, Департамента Росприроднадзора по СЗФО, комитета по благоустройству Санкт-Петербурга открылся завод по утилизации резинотехнических изделий и других углеродсодержащих отходов.

    Как сообщает Департамент Росприроднадзора по СЗФО, компания «Стройспецмонтаж» за счет частных инвестиций реализовала первый в России проект по глубокой переработке углеродсодержащих отходов с получением товарной продукции высокого качества в виде технического и синтетического углерода, металла.

    Оборудование завода — только отечественные разработки. Уникальность проекта состоит в безотходном способе переработки отходов с использованием низкотемпературного непрерывного пиролиза во вращающемся реакторе.

    Мощность завода 5000 тонн в год. Что составляет примерно 1/8 -1/10 часть от общего объёма образующихся в настоящее время в Петербурге отходов данного вида.

    Отходы будут поступать с предприятий города и области, которые заинтересованы в утилизации образующихся у них различных углеродсодержащих отходов. К примеру, руководством предприятия уже заключены контракты с ГУП «Петербургский метрополитен», ООО «НокианТайерс», ОАО «Морской порт Санкт-Петербург», СПб ГКУ «Автобаза скорой медицинской помощи». Инвестор — ООО «Фирма «Транслайн». Объем капитального строительства минимален вследствие того, что оборудование поставляется в модульном исполнении. В течение года планируется создать 5 установок в различных субъектах РФ.

    2 февраля в пригородном пос. Красноармейск под Махачкалой запущен завод по переработке и утилизации автомобильных шин и резинотехнических изделий «Экопромлайн».

    Переработанная резина будет использована как вторичный материал для создания спортивных кортов, детских и тротуарных площадок. Ежегодные налоговые отчисления составят порядка 12 млн рублей.

    За счет строительства данного предприятия в регионе создано около 120 рабочих мест со средней заработной платой 20 тысяч рублей. Общий объем затраченных средств составил порядка 100 млн рублей; мощность завода, расположенного на площади 20 га, — 3,5 тыс.тонн покрышек в год.

    В Набережных Челнах появилось предприятие по переработке промышленного полиэтилена.

    Здесь бывший в употреблении полиэтилен очищается и превращается в крошку, которая в дальнейшем используется для производства пластмассовых изделий. Данный комплекс является стартовым, в скором времени к нему прибавится еще три подобных.

    Изношенные шины и резинотехнические изделия, сделанные на основе высококачественных каучуков, представляют большой потенциальный источник сырья для резиновой и других видов промышленности.

    Главная причина, сдерживающая применение вторичного сырья является: строгие требования к качеству резиновых изделий, и следовательно, к качеству вторичного сырья!

    Однако, ужесточающееся законодательство, ограничивающее захоронение отходов требует поиск экономичного и экологически-чистого метода переработки шин и отходов резинового производства.

    На территории Московской области создана производственная база по переработке вышедших из эксплуатации транспортных средств и их компонентов.

    Используя современные технологии, Московская область получила возможность переработки во вторичные материалы всего объема отходов транспортного комплекса, производимого как на территории Подмосковья, так и в столице. Это касается утилизируемого транспорта, машинных масел и шин. Более того, в некоторых аспектах, например, утилизации аккумуляторов, подмосковные производственные мощности позволяют переработать запасы и других субъектов РФ.

    В Московской области создана высокотехнологичная производственная база по переработке изношенных шин всех видов и категорий, а на отдельных предприятиях, например: ООО «Орис Пром» (Дзержинский) — безотходная 100% переработка изношенных шин во вторичный материал. Создание производственной базы осуществляется исключительно из внебюджетных источников.