•  © poligraf.media

    Открыт первый в регионе мусоросортировочный завод стоимостью 561 млн рублей. Работа предприятия позволит сократить объем захораниваемых отходов в регионе на 180 тысяч тонн в год.

    Мусоросортировочный завод ОАО «Экотехнологии», разместившийся в Воронежской области, стал одним из крупнейших в центральном Черноземье. Он включен в территориальную схему обращения с отходами Воронежского межмуниципального кластера. Мощность предприятия, построенного в рамках государственно-частного партнерства, при работе в две смены позволят довести переработку отходов кластера почти до 100%.

    Межмуниципальные полигоны будут принимать отходы из разных муниципальных районов, соответственно будет организована сортировка и дальнейшее захоронение.

    В производственном корпусе завода установлено современное и высокотехнологичное оборудование. Здесь планируется сортировать и вторично использовать бумагу, картон, ПЭТ бутылки, пленки, цветной и черный металл. Работа уникального для Воронежской области мусоросортировочного завода продлит срок службы действующего в Семилукском районе полигона ТКО.

    •  © pp.userapi.com

    Московская область продолжает последовательно решать свои экологические проблемы. Третий за полгода комплекс по переработке отходов запущен в Подмосковье. Он открылся на востоке региона в Рошали.

    Мощность Комплекса по переработке отходов «Прогресс» составляет 50 тыс. тонн мусора в год. Он предназначен для нетермической обработки отходов и извлечения полезных фракций из бытового мусора, поступающего из Рошали и близлежащих городов (ПЭТ, полиэтилен, стекло, металлы, бумага и картон).

    Строительство комплекса было начато в июне этого года. Стоимость превысит 1 млрд рублей.

    Всего в Подмосковье будет построено 12 новых комплексов нетермической переработки отходов и 5 мусоросжигательных заводов. Первые комплексы открылись в августе в Серебряных Прудах и в октябре под Зарайском.

    После ввода в строй всех комплексов объем захоронения отходов будет снижен в регионе в два раза.

    Кроме 3 запущенных комплексов по состоянию на начало декабря в Московской области строилось ещё 6 комплексов.

    •  © vn.ru

    В Новосибирске запустили единственное за Уралом предприятие, где дают вторую жизнь отработанным источникам питания. Здесь используют технологию сибирских ученых, которая позволяет полностью утилизировать использованные батарейки.

    Старые батарейки со всей области превращают в полезное вторсырье всего десять человек — этого достаточно, чтобы в день перерабатывать 600 килограммов сырья. Большая часть работы автоматизирована, лишь на входе батарейки сортируют вручную.

    •  © www.adm44.ru

    В Костромской области в рамках инвестиционной программы, поддержанной администрацией региона, построена мини-ТЭЦ на комбинате «СВЕЗА Мантурово».

    Стоимость реализации проекта составила 1,5 млрд рублей. Проект получил престижную индустриальную премию Lesprom Awards 2018, победив в номинации «Зеленая энергия».

    Создание собственной мини-ТЭЦ на комбинате «СВЕЗА-Мантурово» — продолжение инвестиционной программы, которую реализует руководство компании при поддержке администрации региона. Проект предполагает расширение объемов производства и снижение затрат на выпуск продукции.

    В августе этого года между руководством компании и администрацией Костромской области было заключено инвестиционное соглашение, на основании которого предприятие получает на срок окупаемости проекта региональные льготы. Их размер составит около 60 млн. рублей. При этом поступления в бюджетную систему за время реализации проекта превысят 2,7 млрд рублей.

    Станция будет обеспечивать предприятие собственной тепловой и электрической энергией. При этом работает мини-ТЭЦ на производственных отходах, так что комбинат решает проблему их утилизации. Кроме того, объект спроектирован с применением современных технологий, что позволит улучшить экологические показатели работы предприятия.

    Введение в эксплуатацию автономного объекта генерации снимет дефицит пара на технологические нужды предприятия в течение отопительного периода и снизит затраты на производство. Предполагается, что объемы производства фанеры увеличатся на 20%.

    •  © mvestnik.ru

    Экотехнопарк по утилизации бытовых отходов в Мурманской области, построенный в рамках пилотного проекта по созданию современной системы обращения с твердыми коммунальными отходами (ТКО), введен в промышленную эксплуатацию.

    Комплекс переработки твердых коммунальных отходов введен в промышленную эксплуатацию, все необходимые лицензии были получены.

    С 1 декабря планируется ввести тариф на обращение с отходами. С 1 января начнется работа регионального оператора по обращению с коммунальными отходами, что станет началом полноценной работы системы. Следующий шаг — организация раздельного сбора мусора.

    Экотехнопарк включает в себя построенные в Кольском районе Мурманской области мусоросортировочный комплекс мощностью не менее 180 тыс. т в год и полигон ТКО мощностью не менее 250 тыс. т в год.

    Мурманская область, выбранная одним из пилотных регионов по созданию новой системы обращения отходов, начала реализацию проекта в 2016 году. Он предполагает создание комплексной системы обращения коммунальных отходов, включая все предприятия полного цикла — от перегрузочных станций и полигонов до мусоросортировочных линий и предприятий переработки ТКО.

    •  © husmann.su

    16 августа 2018 компанией «Хусманн Рус» был запущен мусоросортировочный комплекс в районе Серебряных прудов Московской области производительностью 150000 тонн ТБО в год. Это первый мусороперерабатывающий завод в Московской области. На заводе будет осуществляться сортировка и переработка мусора в соответствии с новейшими экологическими стандартами. В состав комплекса входит оборудование российского и импортного производства.

    Уникальным на мусоросортировочном комплексе в Серебряных прудах является то, что спрессованные брикеты отходов обматываются пленкой при помощи обмотчика тюков Goweil и уже в таком виде попадают на полигон ТБО. Данная технология позволяет устранить процессы гниения в складируемых отходах, исключает открытое захоронение отходов на полигоне, благодаря чему отсутствует неприятный запах.

    Всего в Московской области планируется построить 11 подобных мусоросортировочных заводов, в первую очередь это будут комплексы в Зарайске, Кашире, Сергиевом Посаде, Рошале, Коломне.

    ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/WLnwErmjfR8

    •  © russiagoodnews.ru

    ТАИФ построит в Татарстане завод по производству 10 тыс. тонн биопластика в год, полученного на основе побочного продукта производства сахара из свеклы. Объем инвестиций оценивается в 90 млн евро.

    Соответствующее соглашение группа подписала с итальянской компанией Bio-on S.p.A. в Москве.

    Bio-On S.p.A., итальянская компания по интеллектуальной собственности, работает в секторе биопластиков, проводя прикладные исследования и разработки современных технологий биоферментации в области экологически устойчивых и полностью естественно биологически разлагаемых материалов.

    Bio-On разработала эксклюзивный процесс производства семейства полимеров, именуемых ПГА (полигидроксиалканоаты) из сельскохозяйственных отходов, включая мелассу и сироп сахарного тростника и сахарной свеклы. Полученный таким образом биопластик способен заменить основные семейства традиционных пластмасс с точки зрения производительности, термомеханических свойств и универсальности.

    Источник: tatcenter.ru/news/v-tatarstane-postroyat-proizvodstvo-bioplastika-iz-othodov-pererabotki-saharnoj-svekly/?utm_source=yxnews&utm_medium=desktop

    •  © kchr.ru

    В день празднования Дня Карачаево-Черкесии и дня города Черкесска в республики открылся первый на Северном Кавказе современный завод для хранения и сортировки твердых бытовых отходов.

    Новый объект позволит сократить на 27% количество отходов, подлежащих захоронению, производить предварительную сортировку, а это 40000 тонн ТБО в год. Кроме того, работа полигона уменьшит негативное воздействие на окружающую среду, обеспечит новыми рабочими местами.

    •  © wmpics.pics

    Ученые ФИЦ «Красноярский научный центр СО РАН» и Сибирского федерального университета разработали экономичный метод отверждения жидких радиоактивных отходов с высоким содержанием цезия и стронция. Утилизация происходит в щелочной среде при относительно низкой температуре с использованием алюмосиликатных микросфер, выделенных из летучих зол от сжигания угля. Результаты исследования опубликованы в журнале Journal of Nuclear Materials.

    При работе предприятий по переработке уже использованного ядерного топлива и при выводе из эксплуатации ядерных реакторов на быстрых нейтронах образуются большие объемы щелочных радиоактивных отходов, содержащих радионуклиды цезия и стронция. Существующие технологии отверждения предварительно снижают их активность с помощью селективного извлечения радионуклидов. Это приводит к появлению вторичных радиоактивных отходов. Такая многостадийная переработка ресурсозатратна и не всегда эффективна.

    Красноярские химики предложили новый подход, который позволяет в одну стадию перевести содержащиеся в отходах радионуклиды цезия и стронция в нерастворимую минералоподобную форму и одновременно снизить их концентрацию в растворе.

    •  © moyaokruga.ru

    Дан старт строительству Красносулинского межмуниципального экологического отходоперерабатывающего комплекса (МЭОК).

    Красносулинский МЭОК будет обслуживать 13 муниципальных образований: города Гуково, Донецк, Зверево, Каменск-Шахтинский, Новошахтинск, Шахты, а также Белокалитвинский, Каменский, Константиновский, Красносулинский, Октябрьский, Родионово-Несветайский и Усть-Донецкий районы.

    В состав комплекса войдут полигон захоронения твердых коммунальных отходов и мусоросортировочный комплекс мощностью 250 тыс. тонн в год.

    Всего в Красносулинский МЭОК, помимо этого объекта, войдет 9 мусороперегрузочных станций.

    Инвестором отходоперерабатывающего комплекса выступает ООО «Экострой-Дон», общий объем инвестиций — 1,2 миллиарда рублей.

    Завершить строительство Красносулинского межмуниципального экологического отходоперерабатывающего комплекса планируется в 2019 году.

    •  © tass.ru

    Завод, расположенный на 9 км Велижанского тракта, предназначен для приема и сортировки твердых коммунальных отходов. Проект реализовала компания «Тюменское экологическое объединение» в рамках концессионного соглашения, заключенного в 2014 году с региональным правительством. Объем инвестиций в строительство предприятия составил 1,7 млрд рублей. На заводе, который полностью соответствует государственным экологическим стандартам, создано 300 новых рабочих мест.

    Максимальная проектная мощность завода — 90 тонн отходов в час. Современное оборудование позволяет сортировать отходы на стеклянные, пластиковые и металлические. Реализация проекта позволит снизить поток отходов, направляемых на захоронение на полигон, до 60%.

  • ©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/3oU4Ud53Vl4

    •  © niann.ru

    Компания «МАГ Груп» открыла в Нижегородской области полностью автоматизированный мусоросортировочный комплекс, расположеный на полигоне ТКО МАГ-1 вблизи Дзержинска. Проектная мощность, на которую комплекс должен выйти через месяц-полтора, составляет 470 тысяч тонн в год. На объекте будет осуществляться только сортировка мусора, переработка не предполагается. После прохождения комплекса на захоронение пойдут лишь непригодные для дальнейшей переработки фракции. Объем отсортированного мусора, по расчетам, будет составлять порядка 30%. При этом стоит отметить, что общий объем отходов так называемого нижегородско-дзержинского кластера составляет 740 тысяч тонн в год, что составляет примерно половину всего мусора области.

    Объем инвестиций в создание мусоросортировочного комплекса составил 1,2 млрд рублей.

    Комплекс полностью автоматизированный. Ручной труд присутствует только на входном контроле для того, чтобы исключить попадание нежелательных предметов, которые могут испортить линию. Они идут на захоронение. Далее происходит отсеивание органических фракций и мелких фракций, которые также идут на захоронение. Затем поток разделяется на пластиковые отходы и непластиковые отходы. Пластик делится на различные его виды, непластик — на картон, бумагу, железо и алюминий.

    • Уральский турбинный завод
    • Уральский турбинный завод
    •  © www.utz.ru

    Уральский турбинный завод (холдинг «РОТЕК») разработал первую российскую турбину для мусоросжигательных заводов — Кп-77-6,8. Это даёт возможность отказаться от применения дорогостоящего оборудования зарубежных производителей в пользу отечественных технологий. Более того, благодаря применению технологий прогностики холдинга «РОТЕК», новая турбина получила высочайший уровень надежности.

    В отличие от традиционных электростанций, производительность мусоросжигательных заводов измеряется не только в Ваттах электрической мощности, но и в тоннах перерабатываемого мусора. В случае сбоя на генерирующем оборудовании, потребители могут получить электроэнергию от других генерирующих объектов, однако нехватка мощностей по переработке мусора подобным образом компенсирована быть не может.

    Новая машина УТЗ сконструирована в одноцилиндровом исполнении, обладает мощностью в 75 МВт, что достаточно для энергоснабжения 80 тысяч квартир. В её основе лежат проверенные в эксплуатации конструктивные решения и современные запатентованные технологии.

    •  © kostroma.mk.ru

    Костромской завод «ВолгаСтрап» (входит в группу компаний «Specta») запустил четвертую линию производства полиэстеровой упаковочной ленты. Новая линия вывела компанию в лидеры и сегодня она занимает 3 место (15 тысяч тонн в год) по производству полиэстеровой и стальной ленты в Европе. Благодаря новому производству, создано дополнительно 20 рабочих мест.

    Сырьем для ПЭТ ленты служат использованные пластиковые бутылки, которых перерабатывается 1,5 миллиона в день. Для сравнения, костромичи выбрасывают ежедневно 300-400 тысяч таких бутылок. Так предприятие вносит свой вклад в экологию региона и страны в целом.

    Сегодня полиэстеровая лента считается одним из самых современных и востребованных упаковочных материалов. Промышленные предприятия отказываются от старых способов упаковки в пользу полиэстеровой и стальной лент. В компании уже прогнозирует динамику роста потребления ПЭТ-ленты. Высокое качество упаковки отметили также в Российском союзе поставщиков металлопродукции.

    •  © kamgov.ru

    На территории, прилегающей к городской свалке Петропавловска-Камчатского, приступили к реализации инвестиционного проекта по строительству комплекса по сбору и переработке вторичных ресурсов мощностью 120 тысяч тонн отходов в год.

    Инициатором проекта выступает ООО «Феникс». Заявленный объём вложений в строительство мусороперерабатывающего комплекса составляет 300 млн рублей.

    На главной свалке краевого центра ежегодно складируется порядка 180-200 тысяч тонн мусорных отходов. Строительство и ввод в эксплуатацию нового завода позволит отказаться от утилизации мусора путём захоронения бытовых отходов на полигонах и избежать загрязнения окружающей среды.

    В результате реализации проекта будут созданы порядка 70 рабочих мест.

    •  © tass.ru

    В Волгодонске, в районе полигона твердых бытовых отходов состоялась символическая закладка первого камня в основании мусороперерабатывающего комплекса. Всего же в ближайшие несколько лет донские власти планируют строительство восьми таких мусороперерабатывающих комплексов.

    Волгодонский межмуниципальный экологический отходоперерабатывающий комплекс будет обслуживать 10 близлежащих муниципальных образований, и как заверяют его строители, а в дальнейшем операторы — представители группы компаний «Чистый город» (г. Волжский) — «это позволит достичь доли утилизации и обезвреживания отходов до 60%. Этот показатель один из самых высоких в России».

    Объем предполагаемых инвестиций — около одного миллиарда рублей. Объект строится на средства ГК «Чистый город» с привлечением средств Ростовской АЭС.

    •  © img.znak.com

    Систему безотходного производства запустили в одном из цехов Челябинского электрометаллургического комбината. К реализации проекта шли с 2015 года и спустя три года запустили линию по переработке мелкой пыли, полученной от производства ферромарганца. Сейчас в переработку отправляется марганцевая пыль из газоочисток цеха № 7, линия производит до 600 тонн готовой продукции в сутки. Проблема была в том, что раньше эта пыль уходила в воздух, затем, когда все печи оснастили газоочистками, стало непонятно, куда её девать, так как собранную пыль нельзя просто вывалить на свалку.

    Суть технологии в том, что собранную газоочистками пыль, которая представляет из себя мелкую фракцию марганцевой руды, прессуют и снова отправляют в производство. Загружать пыль в печь напрямую было нельзя, так как она снова попадала в газоочистку. До 2015 года технологии прессования этой пыли не существовало. Ее разработали специально на Челябинском предприятии.

    •  © cdn2.img.ria.ru

    Ученые Национального технологического исследовательского университета «МИСиС» разработали технологию термической утилизации промышленных и бытовых отходов, которая позволит перерабатывать мусор без вредных выбросов и при этом получать тепло- и электроэнергию.

    Опытный образец уже прошел первые производственные испытания. Основное преимущество новой технологии — отсутствие вторичных отходов. Как говорят разработчики, она поможет решить вопросы с мусорными полигонами и справиться с новыми бытовыми отходами.

    Так, небольшая печь позволяет перерабатывать более 170 тысяч тонн твердых бытовых отходов в год и производить 34 тысячи тонн шлака, из которого можно делать дорожный гравий и плиты, тротуарную плитку или материалы для теплоизоляции. Одновременно образуется металлический сплав, концентрат цветных металлов, и это тоже товарный продукт.

    В котле-утилизаторе установки за час вырабатывается до 2,5 тонны энергетического пара, а в год — более 432 тысяч тонн. Это позволяет производить более 4320 МВт электроэнергии, что сопоставимо с энергозатратами небольшого города.

    Для широкого внедрения проекта требуются инвестиции, но его окупаемость не превышает трех лет, что превосходит мировые практики в области утилизации отходов, утверждают разработчики. Технологию можно доработать за два года. Для создания и запуска завода, использующего эту инновацию, по предварительным оценкам, необходимо около 80 миллионов евро.

    •  © chelindustry.ru

    На Челябинском электрометаллургическом комбинате введен в эксплуатацию комплекс по окомкованию.

    До сих пор метод жесткой экструзии еще никогда не применялся на российских предприятиях. Первопроходцем стал Челябинский электрометаллургический комбинат, внедривший у себя данный метод окомкования пыли при производстве ферросиликомарганца.

    До недавнего времени мощности комбината не могли обеспечить полное вовлечение отсевов руд и в больших объемах использовать мелкие руды, закупаемые из-за рубежа. Новый комплекс по окомкованию обеспечивает вовлечение в производство как накопленных мелких классов минерального сырья, так и дешевое покупное сырье.

    На следующем этапе ЧЭМК приступит к рекультивации накопленных отвалов.

    Переход к безотходному производству является частью масштабной программы экологической модернизации предприятия, которая реализуется с 2007 г. В программу заложено порядка 9 млрд рублей.

    В начале 2017 г. ЧЭМК открыл участок по уплотнению микрокремнезема. В таком виде он превращается в ценный строительный материал, который может использоваться при производстве влагостойкого бетона и асфальта. Таким образом, комбинат превратил собственные отходы в товарную продукцию, которая пользуется большим спросом у клиентов из Японии и ОАЭ.