• 
•  © www.kommersant.ru

ПАО «Нижнекамскнефтехим», входящее в группу компаний ТАИФ, ввело в эксплуатацию производство катализатора КДИ-М мощностью 3 тыс. тонн в год, применяемого для синтеза изобутилена и изоамиленов. В результате совокупные мощности производства этого катализатора на предприятии достигли 5 тыс. тонн в год. Это полностью покрывает потребности компании и избавляет ее от необходимости закупать данное сырье на стороне, отмечается в пресс-релизе производителя.

Строительство производства катализатора КДИ-М было начато в 2016 году в рамках инвестиционного проекта по наращиванию выпуска изопренового каучука СКИ-3 до 330 тыс. тонн в год. Первая партия катализатора была получена 14 февраля.

• 
•  © invest.tyumen-city.ru

Нетопливный экспорт России в 2018 г. достиг абсолютного рекорда, составив 162,6 млрд долл. и увеличившись на 11,6%. Прежний рекорд равнялся 156,4 млрд долл. в 2012 г. Рекордных значений экспорта достиг целый ряд отраслей. Рассмотрим ситуацию подробнее.

• 
•  © Фото из открытых источников

• 
• АО «Саянскхимпласт»
•  © www.sibvinyl.ru

В АО «Саянскхимпласт» запущена в промышленную эксплуатацию установка по производству кальцинированной соды. В качестве сырья использованы дымовые газы установки крекинга и каустическая сода собственного производства. Пуск установки — еще один яркий пример стремления предприятия минимизировать воздействие на окружающую среду и максимально использовать имеющиеся ресурсы.

Проект реализован в основном российскими компаниями. Исходные данные разработаны НИИЦ Синтез. Проектирование осуществило ООО ПХТИ Полихимсервис. Рабочий проект и привязка к инфраструктуре предприятия сделаны силами заводского УГП.

Новая установка обеспечивает 120% от настоящих потребностей предприятия, что дает возможность создавать страховой запас и, при необходимости, вводить более мягкий режим эксплуатации. Существующих мощностей установки достаточно для обеспечения очистки рассола производства хлора и каустика в объемах, необходимых для производства 350 тысяч тонн ПВХ.

По предварительным расчетам использование в технологическом процессе кальцинированной соды собственного производства позволит АО «Саянскхимпласт» сэкономить до 10 млн рублей в год.

Внешнеторговая статистика России публикуется с большим лагом: на дворе Новый год, а мы пока располагаем только данными за 10 месяцев, итоги года будут лишь в середине февраля. Но, конечно же, подводить итоги года интереснее сейчас, чем через два месяца. И российский экспорт дает нам повод порадоваться: за неполный год уже перекрыты многие показатели целого 2017 г., а где-то вообще достигнуты исторические рекорды. Про некоторые из них уже проходила информация, но неосвещенных достижений намного больше. Рассмотрим их подробнее.

Подход простой: текущие показатели за 10 месяцев 2018 г. сравниваются с полными годовыми показателями прежних лет. Да, во многих случаях можно говорить, что с учетом динамики мы достигнем, превзойдем и т. п., но делать так не будем. Достижения будем оценивать по мере их свершения, сейчас только факты.

Первое достижение, с одной стороны небольшое, с другой — всеобъемлющее: экспорт уже превысил уровень 2017 г. За 10 месяцев 2018 г. он составил 367,1 млрд долл. против 357,8 млрд долл. за 2017 г. Дальше рассмотрим экспортные успехи в отраслевом разрезе. Отрасли и товары в них — по убыванию стоимостных объемов экспорта, для лучшего понимания значимости.

24 декабря ГК «ФосАгро» ввела в эксплуатацию модернизированную сернокислотную установку СК-600/3 и терминал для хранения сырьевых продуктов емкостью 30 тыс. тонн на своём заводе в Череповце Вологодской области.

Стоимость произведённых работ составила около 5 млрд рублей.

Производственная мощность СК-600/3 выросла с 680 тыс. тонн до 1 млн тонн серной кислоты в год. В условиях дефицита этого продукта на рынке предприятие обеспечит себя ключевым компонентом для производства удобрений и снизит зависимость от внешних поставщиков этого сырья, отмечается в сообщении.

Модернизация сернокислотной установки СК-600/3 с увеличением мощности проведена по инженерным решениям единственного в России профильного научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам — АО «НИУИФ им. проф. Я.В. Самойлова» и преимущественно на базе отечественного оборудования. Она повысила надежность работы СК и ее экологическую безопасность. Теперь система оснащена собственным водооборотным циклом производительностью 6 тыс. кубометров воды в час.

• 
•  © taldom-okrug.ru

20 декабря «Талдомская меховая фабрика» открылась в п. Северный Талдомского г. о. Московской области. Предприятие специализируется на производстве искусственного меха, а также на его основе выпускает широкий спектр композитных материалов для обувной промышленности.

Часть производственных линий уникальна и на сегодняшний день не имеет аналогов в России. На сегодняшний производственный процесс осуществляется на территории 1800 кв. м и здесь трудятся 25 человек. В планах руководства фабрики расширение производства и создание еще 300 рабочих мест.

В основе производства — переработка побывавшей в употреблении пластмассы, в частности бутылочного ПЭТ.

Реализация проекта позволит снизить зависимость российских компаний от ввозимого импортного товара, а также повысит потенциальную возможность для экспорта как готовых изделий, так и композитных материалов для обувной промышленности.

• 
•  © plastinfo.ru

7 декабря ПК «Полигран» запустил вторую экструзионную линию по выпуску композитных материалов в Высогорском районе Татарстана.

Производительность линии в час составляет от 1000 до 1400 кг, что позволяет выпускать в день 33 тонны продукта. В год при минимальном обороте предприятеи будет производить 600-700 тонн.

В продукции предприятия нуждаются кабельные заводы по всей стране, а также в Белоруссии и Казахстане.

По словам замгендиректора по производству Евгения Кирилова, предприятие развивается уже 5 лет, но в последние годы спрос на его продукцию постоянно растет. Сырье для композитов также выпускают в республике.

«Мы получаем полиэтиленовое сырье с заводов „Оргсинтез“ и „Нижнекамскнефтехим“, перерабатываем и добавляем присадки собственной разработки. Полученный материал снова гранулируется и отправляется на кабельные заводы. Там из наших гранул делают оболочку для высоковольтных и обычных уличных электрокабелей», — объяснил Кирилов.

• 
•  © ti71.ru

В Новомосковске состоялось открытие нового производства «ЕвроХим». Завод первым в России начал производство нового удобрения — карбамида с серой.

Мощность нового отделения завода — 600 тонн в сутки. Партнёром проекта выступил фонд развития промышленности России. 500 млн рублей было представлено по льготной ставке — 5%.

Объём инвестиций в новое производство составил 5,4 млрд рублей. Это 85-е по счету производство, открытое при финансовом участии Фонда Развития Промышленности. В 2017 году ФРП предоставил предприятию льготный заем в 500 млн рублей по ставке 5% годовых.

Новый цех будет производить несколько видов продукта с содержанием серы от 4% до 12%,а также гранулированный карбамид, который отличается высокой эффективностью и содержанием питательного легкоусвояемого элемента — азота (46%).

Карбамид с серой широко используется в европейских странах, а в России такое удобрение ранее не производили.

• 
•  © frprf.ru

29 ноября «Десногорский полимерный завод» запустил новый цех по производству многослойной барьерной пленки на основе полиамида для упаковки продуктов питания, сообщает пресс-служба Фонда развития промышленности (ФПР).

Площадь цеха составляет 1,8 тыс. м2.

Стоимость проекта 366 млн рублей, из которых 150 млн рублей — льготный заем ФРП. Ввод нового цеха позволит увеличить совокупное производство на треть — с 3,6 тыс. тонн до 4,8 тыс. тонн в год.

«Восьмичасовая работа новой линии обеспечит месячную потребность производителей мясных и рыбных продуктов питания Смоленской области в гибкой упаковке. Впрочем, родным регионом мы давно не ограничиваемся, а работаем и для предприятий из других частей России», — приводятся в сообщении слова генерального директора ДПЗ Александра Преферансова.

Многослойная полиамидная барьерная пленка и различные виды гибкой упаковки предназначены для вакуумной и газомодифицированной упаковки продуктов питания. Основные потребители гибкой упаковки — предприятия-переработчики мясных и рыбных продуктов. Новую продукцию ДПЗ планирует поставлять на Атяшевский мясокомбинат, компаниям «Пит-Продукт», «Меридиан» и «Балтийский берег».

• 
•  © www.evropolymer-trading.ru

Компания «Европолимер-Трейдинг» запустила вторую очередь завода по выпуску мелонаполненных компаундов (добавок) в Ростове-на-Дону.

Меловые добавки на основе карбоната кальция позволяют производителям полимерных изделий снизить себестоимость продукции, улучшить потребительские качества товара и что не менее важно, оптимизировать технологический процесс.

В рамках проекта закуплены современные линии компаундирования с высокоточным дозированием, а также лабораторное оборудование. Расширение производственных мощностей позволит не только увеличить объем выпуска продукции в 2,5 раза до 1300 тыс. тонн в месяц, но и значительно расширить продуктовый портфель компании с неизменно высокими показателями качества.

Ассортимент обновится за счет ввода новых товарных направлений и расширения действующей линейки компаундов. Среди ожидаемых новинок, наиболее востребованные рынком позиции эластомеров и модификаторов, разработанные в сотрудничестве с европейскими технологами.

• 
•  © realnoevremya.ru

ПАО «Казаньоргсинтез» отметило 60-летие со дня основания и 55-летие со дня выпуска первой продукции. В честь этого предприятие представило четыре новые печи пиролиза на заводе этилена, на комплексе Э-200. Торжества по случаю юбилея прошли в тот же день вечером в КРК «Пирамида», где были вручены государственные награды.

Четыре новые печи пиролиза после пуска в эксплуатацию должны заменить десять старых печей, проработавших почти 40 лет. Модернизация печного блока позволит повысить эффективность действующих производств: повысить производительность установок получения этилена, усилить безопасность технологического процесса, снизить расходы на производство продукции.

• 
•  © kursk.bezformata.com

22 ноября на ОАО «Курскрезинотехника», входящего в структуру компании «Рабэкс Групп», открыта новая линия вулканизации резинотроссовых и резинотканевых конвейерных лент.

Ввод в эксплуатацию новой линии позволит предприятию выйти на качественно новый уровень производства, расширить ассортимент выпускаемой продукции, увеличить объем выпуска лент на 26 процентов. Реализация инвестиционного проекта делает ОАО «Курскрезинотехника» единственным производителем высокопрочных лент шириной более двух метров в России и странах ближнего зарубежья.

До этого подобную продукцию в основном получали из европейских стран. Новая линия позволит курянам конкурировать с иностранными компаниями.

Общий объем инвестиций на реализацию проекта составляет более 270 млн рублей, в том числе 167 млн рублей — заемные средства Фонда развития промышленности России.

• 
•  © rubexgroup.ru

На промплощадке Саранского завода «Резинотехника» состоялся запуск новой производственной линии. Компанией был реализован инвестиционный проект по внедрению в производство напорно-всасывающих рукавов PVC.

Новая линия, мощностью до 350 000 пог.м в год, укомплектована высокотехнологичным оборудованием с применением энергосберегающих технологий и эффективной системой управления, которая обеспечивает высокую точность исполнения технологической цепочки операций на всех этапах. Линия позволяет выпускать рукава диаметрами от 25 до 127 мм, давлением от 2,5 до 7 атм.

Напорно-всасывающие PVC рукава являются современным эффективным инструментом для создания эргономичных и функциональных трубопроводных систем, применяемых для транспортировки различных веществ.

Композитные рукава обладают возможностью транспортировки лю6ых газов, порошковых материалов, жидкостей от пищевых до агрессивных.

• 
• Цистерна 15-9545
•  © uniwagon.com

Уральская горно-металлургическая компания и Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» (ОВК) подписали несколько контрактов на поставку цистерн для перевозки серной кислоты, сообщили в пресс-службе ОВК.

«До конца января 2019 года производственные предприятия Уральской горно-металлургической компании — ОАО „Среднеуральский медеплавильный завод“, ООО „Медногорский медно-серный комбинат“ и ПАО „Челябинский цинковый завод“ — получат 73 вагона-цистерны», — говорится в сообщении.

Согласно подписанным документам, ООО «Медногорский медно-серный комбинат» будет передана партия цистерн нового поколения модели 15-9545 в количестве 30 единиц, ПАО «Челябинский цинковый завод» — 26 единиц, ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» — 17 единиц.

Цистерны модели 15-9545 — разработка ООО «Всесоюзный научно-исследовательский центр транспортных технологий» — будут произведены на вагоностроительном предприятии АО «ТихвинХимМаш». В продуктовой линейке ОВК данная модель находится с 2015 года.

Тихвинские цистерны для перевозки серной кислоты характеризуются увеличенной грузоподъемностью до 77 тонн и повышенной загрузкой в вагон — до 12% больше по сравнению с типовыми аналогами. Межремонтный пробег цистерн нового поколения составляет 1 млн км или 8 лет. Срок службы — 18 лет.

• 
•  © gorvesti.ru

Это станет основой для химического кластера.

В понедельник, 10 сентября, в рамках Восточного экономического форума подписали соглашение по инвестированию в проект по выпуску метанола и созданию химкластера в Волгограде. Документ заверили представители Российского фонда прямых инвестиций, суверенного фонда Российской Федерации, японского конгломерата Marubeni Corporation и Инфраструктурной Корпорации АЕОН.

Как сообщает ИА «Городские вести» со ссылкой на пресс-службу РФПИ, строить метаноловый завод, который будет выпускать до 1 млн тонн продукции в год только на экспорт, планируют на территории «Химпрома». Возведение начнут в 2020-м, закончат — в 2022-м. Общий объем инвестиций составит более 800 млн долларов.

• 
•  © region.center

7 сентября в ОАО «Щекиноазот» в Тульской области запустили в эксплуатацию новое производство — совмещенный комплекс производств метанола-аммиака мощностью 450 и 135 тысяч тонн в год. Аналогов этого уникального комплекса нет во всем мире.

Общий объем инвестиций в проект составляет 18,5 млрд рублей (270 млн евро). Открытие новых производств позволит создать более 230 рабочих мест.

Внедрение прогрессивной технологии совместного производства метанола и аммиака позволит снизить потребление сырья и энергоресурсов, сократить воздействие на окружающую среду.

После запуска нового производства состоялась церемония символической закладки камня строительства новой установки по производству метанола М-500.

В I полугодии 2018 г. российский экспорт продолжил расти высокими темпами. Его величина составила 213 млрд долл., что на 27% больше, чем год назад. Главным фактором роста по-прежнему является повышение мировых цен на нефть, однако в нетопливном секторе фактор количественного роста сыграл большую роль, чем ценовой. Хотя по отраслям ситуация неодинаковая: так, экспорт металлов вырос главным образом за счёт цен, тогда как в АПК — почти полностью благодаря увеличению физических объёмов.

Предлагаю обзор интересных, с моей точки зрения, экспортных достижений. Почти все товары, которые были отмечены по итогам I квартала, попали и в этот обзор — это хороший знак; есть и несколько новых. Кроме того, расширен список не очень больших по объёмам экспорта товаров, чьи достижения по итогам полугодия уже весомы и не связаны с какими-то краткосрочными явлениями.

Отрасли и товары размещены в порядке убывания их стоимостной значимости.

• 
•  © Фото из открытых источников

• 
•  © gov.cap.ru

На Чебоксарском объединении имени В.И. Чапаева состоялся запуск комплекса по серийному выпуску детских резиновых и пластизольных мячей и игрушек, таким образом произошло расширение единственного производства подобной продукции на территории России. Основными конкурентными преимуществами изделий предприятия по отношению к импортным аналогам являются уникальная технология производства, применение натуральных компонентов для резиновых мячей, высокое качество рисунка.

Ранее сообщалось, что стоимость проекта оценивается в 250 млн рублей. Из них 200 млн рублей — кредитная линия Сбербанка.

Продукция нацелена на вытеснение импортных детских мячей, доля которых на российском рынке достигает примерно 85%. АО «ЧПО им. В.И. Чапаева» занимает 15% российского рынка, по завершению проекта эта доля должна вырасти до 25-30%.

• 
• Вагон-цистерна модели 15-6880 для перевозки метанола
•  © scaletrainsclub.com

Научно-производственная корпорация «Объединенная Вагонная Компания» поставит Объединенной химической компании «Щекиноазот» 295 вагонов-цистерн для перевозки наливных химических грузов. Подвижной состав поступит на химическое предприятие до конца июня. Первая партия уже отгружена, говорится в совместном сообщении компаний.

В рамках контракта завод «ТихвинХимМаш» (входит в НПК «ОВК») отгрузит Транспортной дирекции НПО «Азот» (входит в состав ОХК «Щекиноазот») 176 вагонов-цистерн для перевозки метанола модели 15-6880 и 119 вагонов-цистерн для перевозки аммиака модели 15-6926. Подвижной состав будет использоваться для перевозки готовой продукции.

Эти модели вагонов-цистерн превосходят по своим техническим и коммерческим параметрам существующие аналоги. Благодаря своим технико-экономическим характеристикам обе модели вагонов-цистерн обеспечивают дополнительный экономический эффект за счет увеличения доходности оперирования и снижения стоимости перевозки тонны груза, а также сокращения эксплуатационных затрат на обслуживание.

«Использование цистерн ОВК позволит снизить транспортные расходы на железнодорожном тарифе, а также стоимость обслуживания этих вагонов, что весьма важно для экономики предприятия в целом», — отметила генеральный директор ООО ТД НПО «Азот» Евгения Хомякова.