-
Нетопливный экспорт России в 2019 г., по предварительным данным, составил 160,3 млрд долл., снизившись на 1,4% по сравнению с рекордом предыдущего года. Тем не менее, это является вторым результатом в истории, а в ряде отраслей достигнуты новые рекордные значения. Рассмотрим ситуацию подробнее.
-
Ставропольский завод стабилизаторов полимеров (г. Ставрополь) нарастил объём выпуска химических реагентов, сообщает пресс-служба министерства энергетики, промышленности и связи Ставропольского края.
Рост объемов производства удалось обеспечить за счет установки новой линии по производству стеаратов металлов. Данные вещества используются в промышленности при изготовлении мягких пластикатов и твердых изделий из ПВХ.
Мощность установленного оборудования составляет до 10 т готовой продукции в сутки. Используемый в линии способ «сухого производства» обеспечивает более высокое качество стабилизаторов.
-
Центр «Эластомеры» компании «Воронежсинтезкаучук» (г. Воронеж, входит в «СИБУР Холдинг») разработал новую марку высоковязкого полибутадиенового каучука со свойствами, позволяющими улучшить потребительские характеристики шин. Материал успешно прошел испытания в одной из ведущих компаний-производителей шин и уже внедрен в производство.
Предпосылкой разработки нового продукта стала возрастающая потребность в автомобильных шинах, способных уменьшать потребление топлива при вождении за счёт лучших показателей сцепления с дорогой и уменьшения потери энергии на сопротивление качению.
-
«Уфаоргсинтез» (дочка Башнефти), разработал 6 новых марок синтетического каучука СКЭПТ со специальной добавкой, позволяющей повысить его эксплуатационные качества. Ранее данный продукт в России не производился.
Компания расширяет ассортимент продукции, выводя на рынок новый каучук СКЭПТ. Новый вид нефтехимической продукции сопоставим с импортными аналогами по своим физикомеханическим характеристикам и потребительским свойствам.
Этилен-пропиленовые каучуки СКЭПТ обладают рядом полезных свойств, таких как термостойкость, устойчивость к химическому воздействию, совместимость с пожаробезопасными компонентами. Каучук марки СКЭПТ используется как изолирующий и уплотняющий материал.
-
Химическая промышленность России в 2019 г. выдала целый ряд достижений в производстве многих ключевых продуктов. Так, асболютные максимумы за всю историю были достигнуты в производстве серной кислоты, аммиака, минеральных удобрений, метанола, пластмасс, лакокрасочных материалов, моющих средств. Рассмотрим их и некоторые другие подробнее и в ретроспективной динамике.
-
27 января состоялось мероприятие, посвященное запускумодернизированного производства фенола и ацетона на заводе «Омский каучук». Приобретено более 300 единиц основного и вспомогательного технологического оборудования — колонн, теплообменных аппаратов, емкостей и насосов.
Техническое перевооружение производства фенола и ацетона предусматривает увеличение мощности производства на треть. Проект является одним из этапов комплексного проекта модернизации омской нефтехимической площадки ГК «Титан».
Параллельно компания реализует проект реконструкции кумола с узлом получения изопропилового спирта. Усовершенствованная отечественная технология позволит кратно уменьшить воздействие на окружающую среду, а современная система автоматического управления и регулирования позволяет минимизировать влияние человеческого фактора.Запуск производства изопропилового спирта даст толчок для развития экоавтохимии на его основе (стеклоомывающей жидкости, антифризов
и т. п. ). Такая экоавтохимия оказывает минимальное воздействие на окружающую среду. -
Опубликованные Росстатом предварительные результаты работы российской промышленности в 2019 г. показывают умеренную положительную динамику: общий рост на 2,4% к 2018 г., в том числе на 2,3% в обрабатывающей промышленности. Самый впечатляющий рост — в фармацевтической промышленности, почти на 20%, среди других отраслей высокими темпами выделяются металлообработка (+8,9%), электроника и оптика (+8%), ремонт и монтаж машин и оборудования (+7,1%), мебельная (+6,8%), деревообработка (+5,3%), добыча руд металлов (+5,2%), производство продуктов питания (+4,9%), добыча нерудных ископаемых (+4,7%), производство стройматериалов и другой продукции из минералов (+4,6%).
Абсолютные показатели выпуска пока опубликованы лишь по небольшому числу промышленных товаров, однако и среди них обнаруживается немало высоких достижений, в том числе и исторических.
-
20 января в г. Дзержинске Нижегородской области состоялся запуск первого в России завода по импортозамещающему производству наномодифицированных полимеров ООО «ОКАПОЛ».
Производимая заводом продукция — наномодифицируемые полимеры и новые композиционные материалы используются в тяжелом и нефтегазовом машиностроении, топливно-энергетическом комплексе и даже в медицине. ООО «ОКАПОЛ» разрабатывает и производит модифицированные полимерные нанокомпозиты, которые используются в качестве модифицирующих добавок в термосетах, термопластиках, каучуках, красках, покрытиях, композиционных материалах
и т. д. Это отечественная технология мирового уровня — не копирование того, что сделано за рубежом, а создание своих собственных решений. -
ООО «Волжская перекись» подписала соглашение c компанией Chematur Engineering AB (CEAB) на поставку основного технологического оборудования и лицензии в рамках проекта строительства производства перекиси водорода антрахиноновым способом мощностью 50 000 тонн/год (в пересчете на 100% концентрации).
-
Строительство производства сульфата аммония, который служит сырьем для минеральных удобрений, завершено в Череповце Вологодской области на производственной площадке компании «Фосагро». Первую продукцию планируется получить весной 2020 года.
Общий объем инвестиций составил более 2,4 млрд рублей.
Производство отличается своей мощностью — 300 тыс. тонн в год — это крупнейший мировой показатель. Еще одна отличительная черта — экологичность, на производстве полностью отсутствуют стоки, так как установлен замкнутый цикл водоснабжения, и исключен выброс в атмосферу пыли сульфата аммония.
-
Календарный год подходит к концу, статистический — далёк от завершения, и если в производственной статистике России остался один месяц, то во внешнеторговой — два, итоги года будут лишь в середине февраля. Однако уже сейчас можно говорить о некоторых состоявшихся достижениях в сфере экспорта.
Подход простой: текущие показатели за 10 месяцев 2019 г. сравниваются с полными годовыми показателями прежних лет. Да, во многих случаях можно говорить, что с учётом динамики мы достигнем, превзойдём
и т. п. , но делать так не будем. Достижения будем оценивать по мере их свершения, сейчас только факты.Товары в блоках, как обычно, идут по убыванию стоимостных объёмов экспорта для лучшего понимания их значимости. Подборка не всеобъемлющая — только то, что показалось интересным.
-
Новый участок опытного промышленного производства создан в Волгоградском филиале ФГБУН «Института катализа им. Г.К.Борескова Сибирского отделения РАН». Площадка расположена в Волгограде на территории АО «Каустик».
На новой площадке будут отрабатывать передовые технологии, масштабировать малотоннажные производства химической продукции и фармацевтических субстанций. Здесь имеются установки «УФА — 1», «УФА — 2» (всего 24 модуля), позволяющие производить до 400 наименований сложных продуктов органического синтеза и прекурсоров высокого уровня передела.
-
© Роман Ковригин/Сделано у нас
Эта поездка в Тульскую область на завод «Пластик» в г. Узловая была интересна потому, что достаточно редко журналистам показывают давно работающие заводы. Обычно пресс-туры организуют на новые заводы или новые технологические линии. Чтобы была красивая картинка, ряды новейших обрабатывающих центров, светлые с иголочки цеха. Попасть на завод, которому уже 60 лет — большая удача.
-
ООО «Технолайн-ЛКМ» открыло цех по производству полиэфирных смол мощностью 14 тыс. тонн в год в Шебекинском городском округе Белгородской области.
Цех будет производить в год 4 тыс. тонн сухих смол и 10 тыс. тонн жидких смол, которые предназначены для шинной промышленности, резинотехнических изделий, кабельной промышленности, для нефтяного бизнеса и геологоразведки. Сырьем послужат продукты лесохимической промышленности и производные пищевой промышленности, такие как глицерин.
-
В филиале «Азот» АО «ОХК «УРАЛХИМ» реализован инвестпроект «Техническое перевооружение агрегатов УКЛ-7 и производства раствора нитрата магния». Его бюджет составил 226,8 млн руб. Мероприятия направлены на увеличение производства продукции, сообщает пресс-служба предприятия.
-
В Новотроицке Оренбургской области запущено производство пропанта, который используется в нефтедобывающей промышленности для повышения эффективности отдачи скважин.
Строительство «Оренбургского пропанта» было начато в 2017 года.
Инвестиции в проект составили 1,33 млрд рублей.
В феврале 2019 года начато производство. В декабре завод должен выйти на проектную мощность, которая составит 340 тыс. тонн продукции в год.
На предприятии уже создано более 320 рабочих мест.
-
В КАО «Азот» вбили первую сваю под строительство отделения нейтрализации цеха по производству аммиачной селитры.
Инвестиции в реализацию составят почти 7,4 млрд рублей.
При возведении нового комплекса задействуют самые современные мировые технологии. Для эксплуатации и обслуживания новых цехов будет создано 58 рабочих мест. За счет реализации дополнительного объема продукции экономическая выгода предприятия составит более 1,5 млрд рублей. Налоговые отчисления в бюджет Кемеровской области ежегодно составят около 310 млн рублей. Затраты на создание новых производств должны окупиться за 4 года.
-
Созданное с нуля предприятие ООО «ТД «ГраСС» производит профессиональную автомобильную и бытовую химию. Инженеры-технологи и исследователи научно-исследовательского центра «ТД «ГраСС» создают инновационные продукты.
Продукция предприятия востребована не только в России. По итогам первого полугодия 2019 года компания отправила на экспорт на 65% больше продукции, чем за аналогичный период прошлого года. В целом объем поставок за рубеж составляет около 15% от оборота — выпускаемые товары реализуют в 65 странах мира.
Производственная площадка расположена в Среднеахтубинском районе. В настоящее время компания возводит новый цех с административно-бытовым корпусом, а также распределительный центр с административно-бытовым корпусом. Это позволит увеличить производственные мощности в три раза и создать более 300 новых рабочих мест.
-
Компания «ЕвроХим» завершила модернизацию своей производственной базы в Новом Осколе Белгородской области.
Здесь начато производство инновационных продуктов, способствующих снижению затрат на внесение минеральных удобрений — ингибированного карбамида КАС-32, КАС+S.
В прошлом году здесь также была запущена линия по производству карбамида ЮТЕК мощностью 35т/ч.
Лидер в сегменте жидких азотных удобрений КАС-32 практически не содержит свободного аммиака, что исключает потери действующего вещества из удобрений от хранения до внесения. Во время использования КАС-32 сохраняется на 40% больше азота в сравнении с гранулированными формами азотных удобрений. Он востребован для всех культур на любых почвах и дает растениям доступное питание даже в засушливых условиях. Содержащее серу удобрение КАС+S не только дает прибавку урожая на 5-10%, но и напрямую влияет на качество продукции, увеличивая содержание клейковины, масличность и содержание белка в зерновых, сое, подсолнечнике.
-
ГК «Рускомпозит» продолжает модернизацию производства композитов на заводах в Башкирии и Самарской области.
C начала 2019 года реализуется целый ряд инвестиционных проектов на уфимской площадке и несколько проектов на заводе «КСИ». Общий объем инвестиций, по предварительным подсчетам, составит порядка 600 млн рублей.
— на заводе СТЕКЛОНиТ" в Уфе в январе и августе 2019 г. были успешно реализованы первые два этапа: реконструированы помещения завода и введены в эксплуатацию новые линии по производству арматуры и армирующих сеток.
До конца 2020 года запланирована реализация третьего этапа по увеличению парка производственных линий. Мощности цеха армирования в общем объёме увеличатся в 4 раза.
Всего в 2019 — 2020 годах на АО «СТЕКЛОНиТ» запланирована полная реконструкция ткацкого цеха, приобретение и ввод в эксплуатацию ткацких станков с гибкими рапирами, использование которых позволит увеличить производственную мощность на треть.