-
© live.staticflickr.com10 июня 2022 года компания ООО «ТРОН» официально открыла свой завод по производству сухих строительных смесей в Кировском районе Махачкалы.
Завод был построен за два года, в основном оснащён оборудованием российского производства, при этом отдельные его элементы произведены дагестанским предприятием (ООО «Каспий СГЭМ»).
Всего на завод потрачено более 200 миллионов рублей.
-
В Благовещенске заработал новый кирпичный завод. Предприятие будет производить до трех миллионов гиперпрессованных кирпичей в год.
Цель нового завода — обеспечить рынок строительных материалов Амурской области кирпичом местного производства.
Гиперпрессованный кирпич — это современный строительный материал. Он высокопрочен и используется, в основном, для облицовки различных конструкций.
-
© sun9-81.userapi.comРоссийская компания «Дёке Хоум Системс», расположенная в городе Киржач Владимирской области, запустила новую автоматизированную линию по выпуску кровельных рулонных материалов на основе битума.
Новая автоматизированная производственная линия позволяет выпускать более 15 млн кв. метров кровельных рулонных материалов на основе битума в год. Для производства продукции используется исключительно высококачественное отечественное сырье.
Средства на приобретение оборудования предоставил Фонд развития промышленности по программе «Производительность труда». Общий объем инвестиций в проект превысил 260 млн рублей, из которых 178,5 млн рублей составил льготный заем ФРП под 1% годовых.
-
© primpress.ruКомпания «Тайгер Микс» 19 мая запустила во Владивостоке новый завод по производству сухих смесей. Предприятие полностью автоматизировано и готово выпускать в год 60 тыс. тонн разной продукции.
В основе смесей Tiger Mix лежит цемент «Спасскцемента» и песок, производимый из твердых горных пород на Владивостокском бутощебеночном заводе. Собственная сырьевая база, контроль качества, низкие логистические издержки позволяют смесям под брендом Tiger Mix с успехом конкурировать с импортными торговыми марками и брендами из других регионов России.
-
© 19rusinfo.ruООО «Вибробетон» запустил новое производство в Абакане. Бетонные изделия производятся по технологии вибропрессования.
Бетонный завод отличается особым оснащением: в нём большое количество датчиков высокой точности дозирования инертных материалов, цемента, воды и добавок, если по рецептам нужны пластификаторы. Избыточно повышенная точность датчиков позволяет обеспечить очень чёткую повторяемость результата. В одном здании готовится бетонная смесь, в другом здании производится виброформование. Каждое изделие проверяется на набор прочности и качество неразрушающим способом. Например, изготовленный бетонный блок проверяется в 15 точках, и изделие набирает необходимую прочность гораздо быстрее. Продукция имеет сертификаты Таможенного союза.
-
Ученые НИЦ «Курчатовский институт» создали имплантируемый электрогенератор
© www.nrcki.ruСпециалисты отдела биотехнологий и биоэнергетики комплекса НБИКС-природоподобных технологий НИЦ «Курчатовский институт» создали биотопливный элемент и готовую систему для его имплантации в организм человека. Биоэлектрогенератор работает на электричестве, получаемом из содержащейся в крови глюкозы. Работа опубликована в научном журнале Heliyon.
Для многих имплантируемых медицинских изделий требуются постоянные источники электропитания. В настоящее время активное развитие имплантации во многом ограничивается отсутствием постоянных источников электроснабжения, которые могли бы генерировать энергию за счет процессов в организме человека.
«Сегодня активно используются кардиостимуляторы, близки к массовому внедрению нейростимуляторы и имплантируемые инфузионные помпы, — рассказывает Павел Готовцев, заместитель начальника отдела биотехнологий и биоэнергетики НИЦ „Курчатовский институт“. — Все эти устройства работают от аккумуляторов, которые необходимо периодически менять — а значит, снова и снова проводить хирургическое вмешательство. Имплантируемый источник энергии должен генерировать электричество внутри человека, и тем самым делать имплантацию медицинского устройства по сути бессрочной».
-
© frprf.ruСпециализированный застройщик «Мир» запустил новую линию непрерывного безопалубочного формования железобетонных изделий. Организация нового производства стала возможной благодаря льготному займу от Фонда развития промышленности в размере 95 млн рублей по программе «Проекты развития». Средства были направлены на приобретение технологической линии и вспомогательного оборудования.
Новая линия позволяет выпускать уже готовые к сборке в каркас строительные изделия, которые применяются в высотном и малоэтажном домостроении. Это поможет застройщикам быстрее, экономичнее и практически круглогодично возводить здания, что особенно важно в регионе с коротким строительным сезоном.
-
© frprf.ruОдин из крупнейших в Поволжье завод крупного панельного домостроения — «Казанский ДСК» — модернизировал цех по производству сборных железобетонных изделий (ЖБИ) и увеличил выпуск продукции на 30%. Средства на обновление предоставил Фонд развития промышленности.
В модернизированном формовочном цехе изготавливаются сборные железобетонные изделия. За счет применения современной технологии модульной магнитной опалубки начат выпуск новых видов изделий: пустотных плит перекрытий, ригелей, колонн, мостовых и составных свай, а также свай сечением 300, 350 и 400 мм и максимальной длиной до 16 м.
-
© primorsky.ruВ Приморском крае в ТОР «Надеждинская» состоялся запуск третьей очереди завода «ДСК Приморье», который производит железобетонные изделия. Благодаря запуску нового оборудования, мощность завода увеличится в семь раз.
Из изделий самого современного на Дальнем Востоке ЖБИ-завода строят жилье и административные здания в Приморье, Магаданской области, Хабаровском крае.
Выпуск продукции с учетом введения третьей очереди позволит строить 150 тыс. квадратных метров жилья к 2023 году. Помимо роста мощностей завода, на нем расшириться и штат сотрудников. Вместо текущих 240 на предприятии смогут работать 700 человек. Инвестиции в завод составили 2,9 млрд рублей.
-
© pravdapfo.ru15 февраля Группа компаний GeoSM запустила линию по производству высокопрочного нетканого материала — геотекстиля — в рабочем поселке Ильиногорск Нижегородской области. Инвестиции в проект составили 160 млн рублей.
Мощности производства позволяют выпускать до 4 380 тонн продукции в год. Геотекстиль используется в дорожном строительстве, для защиты дренажных труб, при прокладке нефте- и газопроводов. Продукцию планируется реализовывать на территории России и в странах ближнего зарубежья.
На новом производстве создано 60 рабочих мест. В дальнейшем планируется увеличение штата работников на 20 человек ежегодно, сообщили в региональном правительстве.
-
© pravitelstvorb.ru11 ноября в Башкирии на территории опережающего экономического развития «Благовещенск» заработало новое производство промышленных изоляционных материалов.
ООО «Квадро» вложило в организацию предприятия более 1 млрд рублей.
На предприятии будут работать 112 человек, причем 80% из них — жители Благовещенского района. Для сотрудников организовали доставку до завода и обратно, питание, регулярные медосмотры.
-
Сухие строительные смеси. Дешево © stimul.onlineНовую технологию можно применить при производстве в больших масштабах, так как необходимое для ее внедрения технологическое оборудование достаточно простое. Источник изображения: baurum.ru
Ученые НИТУ «МИСиС» разработали новую технологию получения сырья для производства стройматериалов — ангидрита сульфата кальция. О преимуществах разработки перед аналогами пишет журнал об инновациях в России «Стимул». Её внедрение может привести к существенному удешевлению стройматериалов. Новую технологию получения сырья для производства стройматериалов можно применять на предприятиях, где образуются отходы серной кислоты или недопала извести, либо на предприятиях по производству сухих строительных смесей. Она может найти применение в строительной, химической, медицинской и других сферах промышленности. Результаты исследования ученых из МИСИС опубликованы в журнале Journal of Environmental Chemical Engineering.
-
© minrpp.nso.ruТехнологическая линия запущена в рамках реализации инвестиционного проекта «Запуск современного высокотехнологичного оборудования с удвоением объемов производства гибкой полимерной упаковки и пакетов» общей стоимостью 505 млн руб. Целевой займ на приобретение линии компания «Нео-Пак» получила от Фонда развития промышленности Российской Федерации.
Технологическая линия по выпуску полимерной упаковки состоит из трёхслойной экструзионной выдувной линии, флексопечатной машины SOMA OPTIMA2, ламинатора LAMIFLEX и продольной бобинорезки.
Реализация проекта позволяет увеличить долю рынка по гибкой упаковке в Сибирском федеральном округе, Урале и странах ближнего Зарубежья (Казахстан, Узбекистан и др.), по пакетам — по всей Российской Федерации и СНГ и увеличить мощности завода на 40% до 1000 тонн в месяц.
С запуском линии будет создано 46 рабочих мест.
-
©Видео с / https://www.youtube.com/embed/w0on3T0EpAs
Абразивные инструменты на керамической, бакелитовой и вулканитовой связках, а также инструменты на гибкой основе предприятие продает по всей стране, тем более, что спрос на них сейчас значительно вырос. Чтобы справиться с количеством заказов, здесь вынуждены расширять линейку выпускаемой продукции, а также наращивать объемы.
-
© publishernews.ruИз инновационных панелей «гибкий сэндвич» в Арктике строят учебный центр, склад и хранилище для газа.
Компания из особой экономической зоны «Технополис Москва» разработала новый материал для быстрого возведения надежных построек в тяжелых природных условиях Арктики. Новинка носит название «гибкий сэндвич». Это панели, состоящие из двух слоев тента с утеплителем посредине. Их отличает от других сэндвич-панелей применение тканевых материалов и большие размеры. Одна панель может покрывать площадь до 200 квадратных метров.
-
© khabkrai.ruЕдинственное пока на Дальнем Востоке предприятие по переработке пенопласта открылось в Хабаровском крае. Новая линия позволит решить вопрос утилизации самого лёгкого, но далеко небезопасного с точки зрения загрязнения окружающей среды полимера и превратить его в полистироловые слитки, полезные в различных отраслях, в том числе в производстве теплоизоляционных стройматериалов.
Мощность редуктора позволяет за несколько минут превратить кубометр пенопласта в качественный полистироловый слиток весом до пяти килограммов.
В следующем году на предприятии планируют запустить ещё одну линию переработки. Там будут производить гранулы из вторичных пластиков, которые также широко применяются в строительстве.
-
© kuban24.tv18 ноября в Курганинске открыли еще один, второй по счёту мобильный дробильно-сортировочный комплекс (ДСЗ-2). Он увеличит объём производства инертных материалов завода в 1,5 раза. Теперь завод сможет перерабатывать до 9 тысяч тонн валунно-гравийно-песчаной смеси (ВГПС) в сутки.
Общий объём инвестиций в проект составил 324 млн рублей.
Инвестпроект реализовала компания «Выбор». В результате в городе появилось порядка 30 рабочих мест. На заводе в Курганинске будут добывать и перерабатывать щебень и песок. Они востребованы в дорожном строительстве, которое активно ведут в регионе. Завод расположен на месторождении валунно-гравийно-песчаной смеси площадью более 250 га, что обеспечит бесперебойную поставку сырья.
-
© skr.shАвтоматизация и непрерывное повышение качества работы предприятия — основные критерии, благодаря которым ежегодно свыше тысячи компаний выходят на мировой уровень производства и создают лучшие технологические решения. Компания Estima в своей работе стремится делать главный акцент на повышении качества выпускаемой продукции, чему способствует постоянное совершенствование производственного оборудования.
На сегодняшний день компания Estima провела модернизацию производства на заводе в Самаре (ООО «Самарское Объединение Керамики»). Инвестиции в проект составили 280 млн рублей.
-
Электронные изображения полученных массивов нанотрубок © scientificrussia.ruКоманда ученых НИТУ «МИСиС» совместно с Тамбовским государственным техническим университетом, Томским политехом и университетом Нигерии представила новый композиционный материал с уникальной объемной внутренней структурой на основе модифицированных углеродных нанотрубок. Разработанный электропроводный композит может быть применим для создания полимерных обогревательных элементов, саморегулирующихся греющих кабелей, электродов катодной защиты. Результаты работы опубликованы в международном научном журнале Composites Science and Technology (https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0266353821003286?via%3Dihub).
-
Структура углеродных волокон с оксидным покрытием (а) без термообработки, (b) после нагрева до 570°С, (с) после нагрева до 870°С, (d) после нагрева до 1170°С © scientificrussia.ruРоссийские ученые предложили способ, который поможет совершить прорыв в угле-металлических композитах — перспективных многослойных материалах для авиакосмической отрасли. Одна из главных проблем в этой области — химическое взаимодействие между слоями, которое негативно влияет на свойства материалов. Чтобы справиться с ней, физики впервые применили метод электрохимического осаждения барьерных оксидных покрытий. Впоследствии это обеспечит меньшие потери прочности и более качественную структуру композитов.
