-
7 августа в г. Новомичуринске состоялось открытие предприятия компании «ЭКО-Золопродукт Рязань» по производству газобетонных блоков для строительства. Объем инвестиций в реализацию проекта — 1,6 млрд рублей.
На данный момент производство обладает мощностью 1000 кубометров газобетонных блоков в сутки. Компания уже начала выпуск первой продукции, не имеющей аналогов в России — блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения. На предприятии трудятся около 150 человек, практически все — жители Новомичуринска.
В качестве одного из компонентов изделий из газобетона — блоков, плит и перекрытий — будут использоваться золошлаковые отходы действующей Рязанской ГРЭС.
-
-
Тот, кто занимался строительными работами, будь то на стройке крупного объекта, или на стройке собственного дома или гаража, знает, как иногда бывает нужен быстросхватывающийся цемент. Особенно такой материал необходим в аварийных или экстремальных ситуациях, когда нет возможности использовать традиционные технологии бетонирования.
В хабаровском разработан новый способ получения быстросхватывающего цемента, включающий добавление в цемент активной минеральной добавки. В качестве такой добавки используется смесь тонкодисперсного песка с ускорителем схватывания (в качестве ускорителя берутся поташ и фтористый натрий в количестве 6% и 2% от веса цемента). При затворении такой цементной смеси подогретой до 50-60 °С водой обеспечивается быстрое схватывание цемента независимо от воздействия окружающей среды, в том числе и при минусовых температурах, что позволяет использовать новую технологию в любое время года.
Новинка была представлена на прошедшей в Москве выставке «Архимед-2013»
По оценкам разработчиков, применение предложенного способа позволяет в 2-3 раза снизить стоимость производства быстротвердеющего цемента. При этом трудоемкость работ при использовании новинки снижается в 1,5 – 2 раза по сравнению с традиционными способами и материалами.
Автор: Алексей Лабунский
-
В Омске учёные научились делать сложные детали из нанокерамики. До этого такого результата не было ни в одной научной лаборатории мира. Керамика — очень хрупкий материал, но теперь использовать его можно, в том числе и в военной промышленности. Разработка омичей уже получила хорошие отзывы коллег.
Через несколько секунд инженер Кайрат Табанбаев увидит, что получилось из этой партии нанокерамики. Ответственный момент, почти ювелирная работа и вот появляется — стержень турбинной лопатки. Ещё недавно о производстве детали такой формы и сложности не могли и мечтать.
Нанопорошок, из которого и изготавливают все эти детали, — разработка томских учёных. Но омичи смогли придумать, как производить продукцию из керамики в несколько раз быстрее, а значит дешевле, чем это возможно сейчас и освоили изготовление сложных форм. Это и есть научный прорыв.
-
5 июля компания «Строймонтаж МС», одна из крупнейших производителей сухих строительных смесей, запустила 7-ю автоматизированную линию.
-
-
- фото: МедиаРязань
ООО «Завод Шинглас» входит в структуру корпорации «ТехноНИКОЛЬ» — одного из крупнейших производителей и поставщиков кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов на территории России и ближнего зарубежья.
Общий объём инвестиций составил 1,5 млрд рублей. На заводе создано более 150 рабочих рабочих мест.
На новом заводе производится одно- и двухслойная мягкая кровельная битумная черепица, линия способна выпускать до 30 млн квадратных метров черепицы в год. Уникальность предприятия заключается в возможности выпуска двухслойной ламинированной черепицы по технологии, не имеющей аналогов на российском рынке и рынке стран бывшего СНГ.
-
-
В 50-х годах прошлого столетия мир увидел первые разработки шпунтовых свай из композитных материалов, которые были осуществлены американскими учеными. Долгие годы эта технология не приживалась в России ввиду ее высокой стоимости.
Но время не стоит на месте. Бурное развитие современной техники требует все новых материалов с заранее заданными свойствами: со сверхвысокой прочностью, твердостью, жаростойкостью, коррозионной стойкостью, экономичностью и другими характеристиками.Одним из пионеров в области пултрузии стеклокомпозитов — отрасли промышленности, до настоящего времени практически отсутствующей в России, является ЗАО «Пултрузионные технологии».
-
В Карабулаке состоялась торжественная церемония ввода в эксплуатацию завода по добыче и переработке нерудных строительных материалов. На заводе создано 50 рабочих мест.
-
В Красноармейском районе Чувашии 20 июня состоялось открытие нового завода «KETRA» — «Траковская керамика». Его строительство началось в 2011 году.
Завод будет производить порядка 60 млн. облицовочного кирпича в год. Планируется так же производство высококачественной черепицы, клинкерной брусчатки и другой высокотехнологичной строительной керамики.
Инвестиции в проект составили 1,018 млрд рублей. С открытием завода в Красноармейском районе появится порядка 134 рабочих мест.
-
-
18 июня в Новокуйбышевске состоялась торжественная церемония начала строительства завода по производству сухих строительных смесей международной компании SAKRET. А также запущен уже построенный цех строительной химии.
-
- фото: Владимир Котмишев vninform.ru
Построить завод планируется уже через полтора года. Планируемая мощность производства — 7500 тонн строительной химии и 150000 тонн сухих строительных смесей в год. Инвестиции в проект составят 8 млн евро, налоги в бюджеты всех уровней — 40 млн. рублей в год. Будут созданы 70 новых рабочих мест. Завод обеспечит дополнительную загрузку производственных мощностей производителей песка и цемента Самарской области.
Уникальность проекта в том, что это — предприятие со 100%-ным российским капиталом. Но действует оно на основании договора франшизы с немецкой компанией Sakret.
-
-
Новая производственная линия способна выпускать широкий спектр различных видов кирпича: дорожно-тротуарный клинкерный кирпич, лицевой клинкерный кирпич различных форматов, цветов и фактур, фигурный кирпич и оригинальные керамические элементы. Универсальная линия способна производить также стандартный лицевой кирпич объемом до 40 млн штук условного кирпича в год. Продукция завода будет поставляться в Северо-Западный, Центральный, Южный и Уральский федеральные округа.
-
8 июня в поселке Сюкеево Камско-Устьинского района РТ начал свою работу новый завод по производству стройматериалов на основе гипса. Новый завод был построен компанией «Фоника» за 4 года, сумма инвестиций в создание предприятия составила 5 млрд рублей — собственные средства и кредиты «Сбербанка». Это крупнейший в Татарстане завод по производству гипсовых стройматериалов полного цикла.
На территории гипсового рудника возведен комплекс из подземного рудника по добыче гипса, известкового карьера, газопоршневой энергетической станции, производственных линий по выпуску сухих строительных смесей и гипсокартона, а в 3 квартале 2013 года планируется запуск линии по производству пазогребневых плит. Линии оснащены современным оборудованием, на заводе создано 450 рабочих мест.
-
-
Построенный практически заново с использованием самого современного оборудования завод выпускает качественный кирпич различной цветовой гаммы и широкого спектра использования. Мощность завода составляет 180 тыс. т. строительного кирпича и 120 тыс. т. клинкерного и лицевого кирпича в год. Это самый крупный производитель кирпича в Европе.
- Восстановлен керамический завод
-
Самолеты, космические аппараты и даже ледоколы не могут обходиться без уникальных стекол обнинского НПП «Технология».
Российские технологии позволяют делать стекла практически невидимыми для человеческого зрения. Разработки такого рода стали гордостью одного из предприятий Ростеха — обнинского НПП «Технология».
-
Недавно наш сайт интервью президента компании АэроКомпозит Анатолия Гайданского о планах компании по производству композитных деталей для авиационной промышленности. Интервью было высоко оценено участниками нашего сайта - но, естественно, возникает вопрос: а как с ходом реализации этих планов?
На прошлой неделе компания предоставила возможность журналистом посмотреть это на практике:
Торжественного открытия завода еще не было - но завод полностью построен, на смонтированном оборудовании ведется опытное учебное производство (ведь практически все сотрудники завода - новички в этом деле!), запуск промышленного производства намечен на июнь этого года:
Инвестиции - 3,5 млрд руб, число новых рабочих мест - 500 (при выходе на полную проектную мощность).
Видео и фото с завода:
-
Компания «Т-Платформы» сообщила об использовании численного моделирования на суперкомпьютерах «T-Edge 32» и «Нежеголь» в НИУ «БелГУ» в работах по созданию нового биосовместимого нанокристаллического титана.
«Получение наноструктурного титана будет способствовать развитию отечественной медицинской промышленности и повышению ее конкурентоспособности на мировом рынке, - комментирует Иван Неласов, научный сотрудник Научно-образовательного и инновационного центра «Наноструктурные материалы и нанотехнологии» НИУ «БелГУ». - Уже сегодня у нас успешно работает предприятие «Металл-деформ», поставляющее заготовки для изготовления имплантов из этого материала на Казанский медико-инструментальный завод и на другие предприятия. В настоящее время компания «Конмет» (г. Москва) открыла в Белгороде свой филиал и строит цех по производству медицинских имплантов на площадке Белгородского университета. Хотелось бы отметить, что нашим успехам в этой области сопутствовало применение суперкомпьютеров компании «Т-Платформы», первый из которых, «T-Edge 32», был поставлен в НИУ «БелГУ» ещё в 2007 году».
-
24 мая в Рязани торжественно открылась новая линия по производству сверхтонких материалов на ООО «Завод Технофлекс». Это пока единственное подобное производство в России. На новой линии будут изготавливать подкладочный гидроизоляционный ковёр под гибкую черепицу.
Объем инвестиций в запуск линии составил 150 млн рублей. Создано 24 новых рабочих места.
- фото: МедиаРязань
Открытие в Рязани современного предприятия полного цикла ООО «Завод Технофлекс», входящего в состав Корпорации ТехноНИКОЛЬ, состоялось в 1999 году.
- фото: МедиаРязань
Процесс производства охватывает все этапы – от переработки сырья до упаковки продукции, качество которой отвечает требованиям международных стандартов. Завод специализируется на выпуске современных модифицированных мягких кровельных и гидроизоляционных материалов.
-
Все прекрасно знают станки для лазерной резки, тепловизионное оборудование и оптические системы наведения в военной техники. И все прекрасно знают высокие цены на данное обрудование.
Но мало кто знает, что весомую часть их стоимости составляет спеиализированная оптика, которую приходится закупать только за рубежом, так как в России до последнего времени данному сегменту не было уделено достаточного внимания.
В этой статье мы хотим рассказать о том, что в этом сегменте наконец-то произошло серьезное событие - открытие нового современного производства оптических материалов ИК, УФ и видимого спектров. Группа компаний запускает под Нижним Новгородом современный высоктехнологичный завод по производству .
Данное предприятие образовано на основе нижегородской научно-производственной компании "НН Оптика" и является важным шагом на пути избавления зависимости важнейших узлов высокотехнологического оборудования от зарубежных комплектующих.
Мощности предприятия позволяют покрыть 90% потребнстей российской оборонной промышленности в данном сегменте и более 30% гражданского сектора.
-
выводит на строительный рынок новую разработку — композитную сетку ROCKMESH, предназначенную для армирования кирпичных и каменных стен зданий, бетонных плит и полов, а также ограждения автомобильных дорог и железнодорожных путей.
Композитная сетка является инновационным продуктом, пришедшим на замену сварной металлической сетке. Это один из тех редких случаев, когда применение инноваций не приводит к удорожанию. Стоимость композитной сетки находится в одном ценовом диапазоне с металлической, но за счет более высоких физико-химических свойств продукции композитная сетка выглядит предпочтительнее своих конкурентов из металла.
Разработанная предприятием сочетает в себе все преимущества успешно зарекомендовавшей себя композитной линейки «Гален», широко применяемой в России и за рубежом уже более 12 лет. Помимо того, что она устойчива к химикатам, солям и влажной среде, стержни, из которых изготовлена сетка, способны выдерживать более высокие нагрузки на растяжение, изгиб и вырыв из стены.
-
Специалистами российской компании ЗАО «Пултрузионные технологии» на базе последних высокотехнологических разработок мировой композитной промышленности была разработана и запатентована совершенно новая серия шпунтовых свай из ультракомпозитного материала. Данные шпунтовые сваи имеют те же преимущества, что и сваи из ПВХ, но существенно дешевле и в разы прочнее импортных композитных шпунтов на основе полиэфирных и эпоксидных смол, при этом они имеют несущую способность, превосходящую металлические аналоги, выигрывая у последних по цене.
Уникальная технология инжекционной пултрузии высокого давления не имеет аналогов на постсоветстком пространстве!
Укрепление берега с помощью шпунтовых свай из композитных материалов на сегодняшний день считается самой перспективной технологией в мире. Первые установки композитных шпунтов были проведены в США более 10 лет назад и за период эксплуатации зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Стоимость монтажа и дальнейшего содержания объектов снижается в разы! В тоже время на восстановление деревянных и стальных береговых шпунтовых конструкций только в США каждый год тратится более миллиарда долларов. За прошедшие годы в мире были установлены многие тысячи километров композитных шпунтов, и мировой объем их потребления растет из года в год.
- Каспийское море
-
25 апреля 2013 года компанией «Препрег-Дубна», новым предприятием холдинговой компании в особой экономической зоне «Дубна», начат выпуск первой партии углеродных сеток для строительства.
Как сообщила исполнительный директор ООО «Препрег-Дубна» Татьяна Иванова, 25 апреля можно считать днем старта нового производства в особой экономической зоне «Дубна». Предприятие было построено в рекордные сроки — менее чем за год.
Ткацкие станки на производственную площадку участка №2 ОЭЗ (участок ядерно-физических и нанотехнологий) поступили две недели назад. За это время удалось не только собрать и заправить их, но и запустить производственный процесс.
