-
Мумбаи (Индия), 21.02.2011г.
Крупнейший в России и Восточной Европе нефтехимический холдинг СИБУР и крупнейшая частная компания Индии Reliancе Industries договорились о создании совместного предприятия «Reliance Sibur Elastomers Private Limited». СП инвестирует $450 млн в строительство нового комплекса по производству бутилкаучука мощностью 100 тыс. тонн в год на промышленной площадке Reliancе Industries в г. Джамнагар (Индия).
Ожидается, что новое предприятие будет введено в эксплуатацию в середине 2014 года. Новый комплекс станет первым в Индии производителем бутилкаучука и четвертым по объему в мировом масштабе. Новое предприятие будет ориентировано на удовлетворение растущего спроса в Индии. Индийский рынок синтетических каучуков является в настоящее время самым быстро растущим в мире, в страну импортируется ежегодно до 75 тыс. тонн синтетического каучука.
Одновременно с соглашением о создании совместного предприятия стороны подписали лицензионное соглашение, которое предусматривает использование совместным предприятием принадлежащей СИБУРу запатентованной технологии производства бутилкаучука. СИБУР разработает базовый проект нового комплекса и проведет обучение персонала совместного предприятия на аналогичном действующем производстве в городе Тольятти Самарской области.
-
Салават, 09.02.2012г.
Компания — Газпром нефтехим Салават
Инвестиции в проект — 1 200 млн. руб.
Мощность установки — 1200 т/сут.
Сроки реализации — 2011 - Iкв. 2012гг.
На газохимическом заводе завершилось строительство нового объекта – установки грануляции карбамида. Опытная партия – порядка 60 тонн карбамида получена в результате трех первых часов работы установки. В начале марта установка грануляции карбамида выйдет на опытно-промышленный пробег для достижения гарантийный показателей.
Установка грануляции карбамида по технологии японской компании Toyo Engineering Corporation– единственная в России. Выбор лицензиара и возможность закупки оборудования у отечественных производителей позволили ОАО «Газпром нефтехим Салават» сократить стоимость реализации проекта на 30%. В целом в установку компания инвестировала 1 млрд 200 млн. рублей.
-
Компания "Томскнефтехим", вхотящая в холдинг "СИБУР", завершила оптимизацию узла дозирования добавок на производстве полипропилена.
Это позволило на 50% увеличить объемы производства высокоиндексных марок полипропилена, которые используются при изготовлении нетканых материалов и литьевых изделий, применяемых в строительстве, упаковочной промышленности, в производстве мебели и медицинских изделий (то есть, теоретически, потребители могут увидеть результаты применения продукции томского предприятия, посетив, например, магазин кухонной мебели в любом регионе страны). Для оптимизации узла было смонтировано оборудование, которое обеспечивает существенное снижение разброса показателя текучести расплава (ПТР). Полипропилен с узким разбросом ПТР даст возможность переработчикам выпускать продукцию с меньшими затратами и лучшим качеством, сообщили на предприятии. Проведенная оптимизация в несколько раз снизила разброс ПТР волоконных марок "Томскнефтехима".
-
Источник фото:
Пермь, 12.01.2012г.
Компания — СИБУР
Мощность установки — 50 000 тонн в год (2-ая очередь)
Ввод в эксплуатацию — лето 2012
На установке 2-й очереди по выпуску вспенивающегося полистирола Alphapor™ завершены строительно-монтажные работы и начата пусконаладка. Ввод в эксплуатацию 2-й очереди мощностью 50 тысяч тонн в год ожидается летом 2012 года.
Официальный пуск 1-й очереди производства вспенивающегося полистирола мощностью 50 тысяч тонн в год был произведен в конце 2010 года (эта новость была на сайте). В течение 2011 года производство вышло на проектную мощность. Общий объем производства вспенивающегося полистирола на пермской площадке СИБУРа после выхода 2-й очереди комплекса на проектную мощность достигнет 100 тысяч тонн в год.
Источник фото:
-
Лабораторию для подготовки специалистов-химиков для нужд будущего нефтехимического комплекса открыли в Находке Дальневосточный федеральный университет и ЗАО «Восточная нефтехимическая компания».
Источник фото:
На базе находкинского колледжа ДВФУ открыто три новые специальности: «Лаборант химического анализа», «Машинист технологических насосов», «Аппаратчик (по направлениям нефтехимии)».
Источник фото:
«Нефтехимический комплекс, заработав на полную мощность в 2018 году, обеспечит работой почти две тысячи человек. Мы заинтересованы в том, чтобы большую часть персонала завода составили приморцы, а не приезжие специалисты, поэтому уже сегодня создаем специализированные «Роснефть-классы» в школах Находки и активно сотрудничаем с Дальневосточным федеральным университетом», — комментирует представитель ЗАО «ВНХК» Наталья Чаплинская. -
Ярославская обл., 07.12.2011г.
Компания — ООО "Производство упаковочных материалов"
Инвестиции в проект — 85 млн рублей
Мощность производства — 400 тонн пленки в месяц
ООО "ПУМа" ("Производство упаковочных материалов"), резидент Переславского технопарка (Переславль-Залесский, Ярославская область),открыло производство биоразлагаемой полиэтиленовой плёнки промышленного и пищевого применения и плёнки медицинского назначения для изготовления контейнеров под инфузионные растворы.
В результате разложения пакета образуется углекислый газ, вода и биомасса - все эти компоненты безвредны для природы.
-
Тобольск, 25.11.2011г.
Продолжаем следить за строительством крупнейшего в России комплекса по производству полипропилена, ввод которого позволит РФ отказаться от импорта этого полимера.
Проект уже появлялся на страницах сайта - ссылка
Компания — СИБУР
Инвестиции в проект - 64 миллиарда рублей
Мощность комплекса - 500 000 тонн полипропилена в год
Ввод в эксплуатацию - 2013 год
На строительной площадке «Тобольск-Полимера» завершились доставка и монтаж негабаритного и тяжеловесного оборудования установки дегидрирования пропана.
Всего в сентябре – ноябре 2011 г. было смонтировано 40 единиц негабаритного и тяжеловесного оборудования, в том числе колонные и теплообменные аппараты, емкости, реакторы, модули блока непрерывной регенерации катализатора. Самый тяжелый агрегат, установленный в рамках программы, – модуль холодильной системы – весит 282 тонны.
Наибольшую сложность представлял монтаж блока непрерывной регенерации катализатора, состоявшего из 6 модулей общим весом более 700 тонн, длина самого габаритного модуля блока составила 53 метра. Монтаж проходил в сложных погодных условиях при температуре минус 15–18 градусов. Для подъема оборудования использовались два крана LIEBHERR грузоподъемностью 350 и 750 тонн.
-
Компания ТНК-ВР завершила очередную масштабную модернизацию масляного производства на своем дочернем предприятии ООО «ТНК смазочные материалы».
Источник фото:
10 ноября, начальник производства ООО «ТНК Смазочные материалы» Иван Мирчев и главный инженер предприятия Евгений Голубев продемонстрировали представителям региональных СМИ ключевые производственные объекты, рассказали об этапах масштабной реконструкции.
Источник фото:
Компания провела автоматизацию линии налива и включила в технологический процесс новую фильтровальную установку. Нововведения позволят в полном объеме удовлетворить потребности клиентов в фасованных гидравлических маслах с гарантированным классом чистоты 8–10. В результате комплексной модернизации производительность блока производства гидравлических масел увеличилась в три раза до 10,8 тонн в час. -
Компания — СИБУР Инвестиции в проект — 8,6 млрд. руб. Сроки реализации — 2009 — 2011гг. Пропускная способность — 1,5 млн. тонн ШФЛУ в год (с возможностью увеличения до 2 млн. тонн)
Сегодня состоялся официальный ввод в опытно-промышленную эксплуатацию наливной эстакады по транспортировке широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) – продукта переработки попутного нефтяного газа, используемого в качестве сырья в нефтехимической отрасли.
В результате газоперерабатывающие заводы "СИБУРа" в ЯНАО объединены единой сетью транспортировки продуктов переработки попутного нефтяного газа.
Ввод в эксплуатацию терминального комплекса в Ноябрьске до 20% расширяет транспортные возможности по доставке ШФЛУ из ЯНАО на газофракционирующие мощности, расположенные в Уральском федеральном округе, дополняя существующие железнодорожные и трубопроводные транспортные каналы.
-
Завод «Уралпластик-Н» стал одним из инновационных свердловских предприятий, инвесторами которого выступило ОАО «Роснано» (общий бюджет проекта - 2,55 млрд рублей).
В рамках проекта ЗАО «Уралпластик-Н» реализовал три ноу-хау: Производство нанокомпозитов Введение их в состав пленок Производство пленок, модифицированных нанокомпозитами
схема строения полимерной упаковки, модифицированной нанокомпозитами
-
В октябре в Саранске открыт завод по производству изделий для кабельной промышленности — пероксидосшиваемых полупроводящих полиэтиленовых компаундов для изоляции силовых кабелей напряжения до 35 кВ.
Это первый в России и вообще на территории СНГ завод подобного типа, до этого компаунды только импортировались.
Инвестиции (частные и государственные) — 166 млн рублей.
Число рабочих мест — 200.
Объем производства — 40% потребностей российского рынка.
-
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, завершили изготовление реактора гидроочистки ДС-302 для нефтеперерабатывающего комплекса ОАО «ТАИФ-НК» (Республика Татарстан, г.Нижнекамск).
Источник фото:
-
Торжественная церемония закладки первого камня в основание нового завода минеральных удобрений состоялась в Менделеевском районе Татарстана.
Основные инвесторы проекта — Правительство Татарстана в лице Инвестиционно-венчурного фонда республики и Внешэкономбанк.Объем капитальных вложений в строительство оценивается в сумму до $1,6 млрд.
Проект строительства комплекса по производству аммиака, метанола, гранулированного карбамида и аммиачной селитры реализуется на базе действующего производственного комплекса, принадлежащего ОАО «Аммоний». Комплекс будет включать совмещенный агрегат аммиака/метанола мощностью 717,5 тыс. тонн аммиака (без производства метанола) в год, или 455 тыс. тонн аммиака и 238 тыс. тонн метанола, а также агрегата гранулированного карбамида мощностью 717,5 тыс. тонн в год. Мощность действующего производства аммиачной селитры планируется довести до 450 тыс. тонн в год.
-
12 октября на промышленной площадке химической компании «Метафракс» в г. Губаха Пермского края состоялось открытие нового производства уротропин. Установка станет одной из самых современных в Европе, сохранив за «Метафраксом» статус единственного российского производителя уротропина. Стоимость проекта составила 765 млн рублей.
Уротропин используется в производстве пластмасс,синтетического каучука, лаковых пленок; в медицине,как антисептик; в аналитической химии для приготовления буферных растворов,для микрокристаллоскопического открытия ряда ионов; в пищевой промышленности; в пиротехнике.
Объем нового производства уротропина на «Метафраксе» составит 20 тыс. тонн в год. Существующие мощности компании позволяют ежегодно выпускать порядка 15 тыс. тонн продукта. В перспективе после реконструкции совокупная мощность двух установок должна возрасти до 35 тыс. тонн.
"Метафракс" - одно из самых динамично развивающихся химических предприятий в современной России, крупнейший производитель метанола и его производных.
-
Источник фото:
г. Тобольск, 21.09.2011г.
На «Тобольск-Нефтехиме» завершена реконструкция установки по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ). В результате объемы производства метил-третбутилового эфира будут увеличены со 120 до 150 тысяч тонн в год.
Проект включал в себя модернизацию насосного, теплообменного оборудования и замену адиабатического реактора на изотермический.
Контракт на реконструкцию установки был заключен с компанией Sulzer («Зульцер»), специалисты которой провели проектные работы и рассчитали возможность увеличения мощности установки в части ректификации. Подготовка проекта и материального баланса, как и сама реконструкция, были проведены своими силами в сжатые сроки. Весь цикл модернизации занял 20 дней. -
Источник фото:
Тульская обл., 21.09.2011г.
ОАО «Пластик» (Узловая, Тульская область, входит в «СИБУР») завершил проект расширения мощностей по выпуску стирола стоимостью более 300 млн рублей.
После модернизации мощности завода по выпуску стирола увеличились в 1,5 раза — до 60 тыс. тонн в год. Производство стирола является частью производственной цепочки «Пластика» по выпуску полистирола и АБС-пластиков.
В ходе модернизации реконструированы пароперегревательная печь и ректификационная колонна, проведена замена пароэжекторных установок на современные жидкостно-кольцевые вакуумные системы.
Новые технологии позволили улучшить ряд экологических параметров производства. В частности, замена обычных горелок на инжекционные снизила выбросы диоксида азота и оксида углерода.
Кроме того, «Пластик» вложил в реализацию экологической программы в 2010-2011 годах 39 млн рублей. На предприятии внедрена автоматизированная система контроля, управления и защиты технологического процесса и оборудования с применением микропроцессорной управляющей техники. -
Источник фото:
г. Нижнекамск, 25.08.2011г.
Производительность установки: 8 тонн в час.
Инвестиции в проект: более 600 млн рублей.
Продукция проекта: бутилкаучук и галобутилкаучук
На заводе бутилового каучука ОАО «Нижнекамскнефтехим» произведен торжественный пуск в эксплуатацию третьего агрегата выделения и сушки каучука «Велдинг».
Пуск новой машины откроет перспективы наращивания производства галобутилкаучуков до 100 тыс. тонн в год и суммарно бутилкаучука — до 200 тыс. тонн в год.
Капитальные вложения в строительство третьего агрегата составили более 600 млн рублей.
«Нижнекамскнефтехим» в 2004 году первым в России освоил производство галобутилкаучуков. Компания стала третьим в мире и первым в России производителем ГБК.
Внедрение новой технологии проводилось по классической схеме: создание технологии в научно-исследовательских лабораториях, отработка процесса на пилотной установке, испытание опытных образцов — на отечественных шинных заводах, освоение в промышленном производстве. Параллельно с освоением технологии производства ГБК была отработана и технология получения брома, аналогов которой в России также не существовало.
