-
12 июня в Переславле-Залесском Ярославской области открыли фабрику мороженого.
Проект реализует ООО «НВВ». Объём производства — 18 тонн в сутки. Инвестиции составили 250 млн рублей.
Проект, реализованный менее чем за год, даст более 50 рабочих мест. Новые производства в этой сфере открывают хорошие перспективы для региональных производителей молока.
Фабрика оснащена автоматизированным оборудованием.
-
Бак с искусственным интеллектом Фото: Команда проекта TrashBack © b.radikal.ru
Российские разработчики создали мусорный бак, который может определять тип вторсырья и начислять за него баллы.
Само изобретение выглядит как обычный бак для вторсырья, но в него встроена крышка, которая определяет сданную упаковку с помощью нейронной сети. Сейчас бак работает в тестовом режиме на базе проекта в Реутове Московской области. Технология со временем может быть введена во всех городах, причем, как заверил основатель проекта Алексей Маслов, сделать это будет несложно: необходимо только заменить крышку бака для вторсырья разработанным модулем, сами баки уже есть.
По словам Маслова, они первыми в мире разработали такой проект.
-
Её внедрение дает возможность изготавливать полистирольные блоки полностью из вторичного сырья.
Резидент территории опережающего развития «Якутия» ввел в эксплуатацию линию по вторичной переработке пенопласта. Реализовав данный проект, завод «Тёплый край», ранее наладивший выпуск сэндвич-панелей, перешел на более эффективный уровень организации безотходного производства. До этого применявшаяся на предприятии система рециклинга позволяла добавлять в первичное сырьё возникающие в процессе производства обрезки пенополистирола (пенопласта). Внедрение новой линии дало возможность изготавливать полистирольные блоки полностью из вторичного сырья.
-
Сегодня в режиме телемоста состоялась торжественная церемония запуска в работу первой технологической линии Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) — одного из самых мощных в мире. Реализация такого масштабного проекта в области переработки не имеет аналогов в истории российской газовой отрасли.
Амурский ГПЗ расположен рядом с г. Свободным Амурской области и станет основным предприятием центра глубокой переработки газа на Дальнем Востоке. Проектная мощность ГПЗ — 42 млрд куб. м газа в год. На завод по газопроводу «Сила Сибири» поступает многокомпонентный газ Чаяндинского месторождения (Якутия), в дальнейшем газ также будет поступать с Ковыктинского месторождения (Иркутская область).
Базовый принцип, который был изначально заложен в проект, — переработка поступающего по «Силе Сибири» многокомпонентного газа должна осуществляться на территории Российской Федерации.
Работы по строительству первой технологической линии Амурского ГПЗ завершены четко в намеченные сроки. Запуск следующих пяти линий синхронизирован с ростом объемов транспортировки газа по «Силе Сибири». С 2025 года ГПЗ выйдет на полную проектную мощность. Общая стоимость проекта строительства всех технологических линий и сопутствующей инфраструктуры Амурского ГПЗ 11,4 млрд евро (более 1 триллиона рублей по текущему курсу валют).
-
Инженеры научно-образовательного центра совместно со специалистами Лукойл-Пермь (100% дочернее предприятие ПАО «Лукойл») разработали технологию разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым и электромагнитным методами. Новая разработка позволит утилизировать некондиционное сырье с получением товарной нефти.
-
Компания «Алеко Машинери» (г. Ростов-на-Дону) в апреле и мае ввела в эксплуатацию каскадный гранулятор стренгового типа модели PLR 120/110 ST собственного производства производительностью 300 кг/ч сразу в трёх городах России — Ростове-на-Дону, Казани и Белгороде.
Отмечается, что такое техническое решение позволило увеличить мощность производства каждого из заказчиков на 200 т/мес. выпускаемого для производства вторичного сырья.
-
В мае завод новых полимеров «Сенеж» (входит в ОП «Европласт») запустил не имеющую произведенных аналогов в России технологию FTR (Flakes-to-Resine). Она позволяет добавлять до 35% вторичного сырья в первичное для создания гранулята пищевого назначения.
При выходе на проектную мощность завод будет выпускать 130 тыс. тонн гранулята в год, вовлекая в производственный цикл около 35 тыс. тонн переработанных ПЭТ-бутылок.
После запуска FTR «Сенеж» стал вторым (после завода по переработке пластмасс «Пларуса», входит в холдинг «Европласт») российским заводом, производящим пищевой гранулят из восстановленного сырья.
«Благодаря точной дозировке в расплаве, которую позволяет достичь FTR, мы получаем однородную гранулу. Она состоит из сплава сырья завода „Сенеж“ и восстановленного ПЭТ-флекса „Пларуса“, соответствуя высоким нормативным требованиям», — комментирует генеральный директор завода Максим Тюрин.
-
Новая автоматическая линия по переработке отсортированного мусора запущена 26 мая на Калужском заводе по производству альтернативного топлива.
Как отметил в ходе церемонии генеральный директор предприятия Вадим Усенко, в 2020 году на заводе было переработано и утилизировано более 25 тыс. тонн отходов. С запуском новой линии стало возможным увеличить мощность до 70 тыс. тонн в год. Таким образом, мощности предприятия выросли почти в 3 раза.
Объём инвестиций в проект не раскрывается.
Новая линия включается в себя два промышленных шредера для первичного и вторичного измельчения отсортированных коммунальных отходов и воздушный сепаратор для отделения и удаления включений, негативно влияющих на качественные характеристики RDF-топлива (топлива из твёрдых бытовых отходов).
-
ООО «Буматика» запустила в г. Лысьва Пермского края новый мусоросортировочный комплекс. Это обеспечит новыми рабочими местами как минимум 20 человек. На сортировку будут доставляться отходы из Лысьвенского и Чусовского городских округов. Запуск сортировочного комплекса позволит поэтапно ввести на этих территориях раздельный сбор.
Полностью запустить комплекс в эксплуатацию планируется до конца 2021 года. Его проектная мощность — 50 тыс. тонн в год. На сегодня это самая мощная сортировочная линия в Прикамье. Комплекс оборудован современными линиями обработки, что позволит отправлять на утилизацию не менее 30% отсортированных ТКО.
-
Власти Архангельской области объявили об открытии в городе нового мусорсортировочного комплекса. «Экоинтегратору» на втором году реализации мусорной реформы в Поморье удалось запустить в работу новый мусоросортировочный комплекс. Всего на предприятии создано 17 рабочих мест.
-
Цех термической переработки (ЦТП) ГК «Агроэко» — самое современное в России предприятие по переработке биоотходов. Оно будет обслуживать строящийся мясокомбинат в Павловском районе мощностью порядка 3,8 млн голов в год, который планируют запустить этой осенью.
Благодаря этому цеху производство станет полностью безотходным. Новый цех будет перерабатывать до 600 тонн сырья в месяц.
При полной загрузке мощностей всех трех линий ЦТП может производить ежемесячно порядка 1300 тонн мясокостной муки, более 700 тонн кормового жира и свыше 140 тонн кровяной муки.
Линии по производству мясокостной муки и кормового жира уже работают, переработку крови планируют запустить осенью, вместе с пуском крупнейшего в России мясоперерабатывающего комплекса за 13 млрд рублей.
-
Новый завод по производству сыра запущен в селе Щучье Лискинского района Воронежской области. Инвестиции «Эконивы» Штефана Дюрра составили около 1 млрд рублей.
Объём переработки молока составит 18 700 тонн в год. Планируется ежедневно производить 4 тонны полутвёрдых сыров и 2 тонны твёрдых.
Сыропригодное молоко «Эконива» отбирает по 29 параметрам соответствия на собственных фермах, расположенных недалеко от производства. Значимую роль в процессе отбора играют высший сорт молока и высокое содержание в нём белка. Благодаря этому гарантируется стабильно высокое качество и неповторимый вкус конечного продукта.
-
Амурский газоперерабатывающий завод (ГПЗ, Амурская область) подключили к газопроводу «Сила Сибири», по которому газ из России поставляется в Китай.
Как сообщает компания «Газпром переработка Благовещенск», на первом пусковом комплексе завода развернуты пусконаладочные работы. «Предприятие полностью подключено к магистральному газопроводу „Сила Сибири“. Выполнены все четыре врезки трубопроводов товарного и сырьевого газа», — отмечается в сообщении.
-
Линия переработки макулатуры © Фото из открытых источников
Компания «Эковата Омск Инжиниринг» установила для предприятия «Эковата ДВ» обновлённую линию переработки макулатурного сырья в утеплитель «Эковата». Производство вышло на полную мощность и уже отгружает для заказчиков свою продукцию. Для индийский компании «Inframart Realtech India Pvt Ltd» из г. Бангалор, поставлены в Катаре два 40 футовых контейнера с утеплителем для строительных работ производимых в гостиницах и на стадионе, предназначенных для проведения чемпионата мира по футболу в 2022 году.
Также предприятие «Эковата ДВ» снабжает своей продукцией ближайшие регионы Хабаровского края, Камчатки и Сахалина.
-
Линия переработки макулатуры © Фото из открытых источников
Подписан договор на изготовление и поставку от омской компании «Эковата Омск Инжиниринг» оборудования и технологий переработки макулатурного сырья в целлюлозный утеплитель «ЭКОВАТА-LIGNAFLOK», сорбент нефтепродуктов и мульчу для гидропосева газонов для компании «Efitervic» из Барселоны. В конце лета, после получения испанской компанией оборудования, представители сибирской компании производителя «Эковата Омск Инжиниринг» отправятся в Каталонию для шеф.монтажа и пусконаладочных работ.
-
«Пларус» первым в мире обеспечил рынок белым пищевым восстановленным гранулятом © europlast.ru
Завод по переработке пластмасс «Пларус» (входит в ОП «Европласт») провел успешные испытания по переработке белых ПЭТ-бутылок в восстановленный гранулят и организует его стабильные поставки производителям молочной упаковки.
Уже отгружено несколько партий белого вторичного ПЭТа для компании «Пепсико», которая производит из него упаковку для кефирных продуктов. Полученный на «Пларусе» белый вторичный ПЭТ хорошо себя проявил при многочисленных тестированиях. Теперь благодаря техническим возможностям «Пларуса» клиенты компании могут выпускать более экологичную упаковку для кисломолочных продуктов.
-
В семи городах Башкирии появились новые цеха по переработке молока. Теперь продукты для «Молочной кухни» создают в Уфе, Стерлитамаке, Нефтекамске, Сибае, Белорецке, Октябрьском и Верхних Кигах. Суммарно они перерабатывают до 20 тонн молока в сутки.
Помимо этого увеличивается количество пунктов раздачи. На сегодняшний день их в республике 132. Новая точка появилась накануне в Уфе, а сегодня, 20 апреля, открылась в селе Толбазы Аургазинского района.
По просьбам жителей деревень Асяново и Семилетки «Молочная кухня» теперь будет доставляться и туда на автолавках. В будущем в республике планируется расширять производство.
-
16 апреля в селе Батамай Ленского района Якутии открылся новый молочный цех с сыроварней. Он сможет перерабатывать до пяти тонн продукции в сутки.
Цех будет выпускать 17 видов молочной продукции и три вида сыров.
-
Предприятие, расположенное в Ростовском районе Ярославской области, родилось в 2017 году, но с полной силой оно заработало лишь в сентябре прошлого года — после масштабной реконструкции, когда молочный завод полностью перепрофилировали под выпуск сыра. Так, здесь установили новое российское, белорусское, французское и итальянское оборудование. Общий объём инвестиций в производство приближается к 100 млн рублей.
Предприятие занимается производством сыра по французской технологии, сейчас выпускается около 30 сортов. Объём выпуска — 6 тонн в месяц, через 3 месяца надеемся будет и 10 тонн, а далее — и 15, и 20, чтобы удовлетворить возрастающий на продукцию спрос.
Для производства сыра молоко закупается у местных компаний.
-
©Видео с youtube.com/ https://www.youtube.com/embed/xkP_yovT-AE
Проект «Открой #Моспром» онлайн начинает новый сезон. Видео-экскурсии снова с вами. И первая — на заводы корпорации «Экополис».
Здесь экологично перерабатывают старую бытовую технику в высококачественные вторичные материалы — пластик и металлы. В условиях мегаполиса это особенно необходимо — на одного жителя Москвы, например, в год приходится около 136 килограммов бытовых отходов. Представьте, сколько пользы они могут еще принести, отправившись в переработку!
В виртуальной экскурсии вы сможете увидеть, как происходит процесс экологической утилизации электронного мусора и его превращение в пригодное к повторному использованию сырье!