-
Компания PepsiCo инвестировала 770 млн рублей в открытие нового производства детского питания на молочном комбинате «Нижегородский» (филиал ОАО «Вимм-Билль-Данн», входит в группу компаний PepsiCo).
С открытием первой очереди нового цеха, количество производственных линий предприятия увеличилось до двенадцати. На них производятся молоко, кефир, ряженка, сливочное масло и сметана. Запуск второй очереди производства детского питания запланирован на 2016 год.
Мощность предприятия благодаря запуску нового производственного комплекса возросла на 40%. В течение суток завод сможет перерабатывать до 300 тонн молока. В Нижегородской области поставщиками сырья для комбината выступают около 20 компаний.
-
Институт нефтехимического синтеза им. А.В.Топчиева Российской академии наук (ИНХС РАН) для переработки тяжелого нефтяного сырья создал уникальный ультрадисперсный катализатор и разработал технологию его гидроконверсии. Об этом стало известно «ИА Девон».
В основу технологии, разработанной совместно с компанией Chevron Lummus Global (CLG) легли результаты исследований и технологических разработок в области гидрокрекинга тяжелого сырья, осуществлявшихся в течение более чем 30 лет. Переработка составляет не менее 92-95% нефти в легкие фракции (газ, бензин, дизельные фракции и вакуумный дистиллят). Процесс гидроконверсии эффективно вписывается в любые схемы НПЗ и позволяет увеличить производство топлив, продуктов нефтехимии и базовых масел.
ПАО «Татнефть» совместно с РАН строит опытно-промышленную установку по гидроконверсии гудрона мощностью 50 тыс. т в год по лицензированной российской технологии Института нефтехимического синтеза им. Топчиева. Это позволит оснастить российские НПЗ абсолютно новыми технологиями российского производства, на российских катализаторах.
-
Куйбышевский и Новокуйбышевский нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) (входят в самарскую группу заводов «Роснефти») окончательно завершили переход на выпуск моторного топлива по высшему экологическому стандарту «Евро-5», сообщается в пресс-релизе «Роснефти».
-
Ученые Института биофизики СО РАН (Красноярск) создали автоматическую установку для переработки органических отходов, в том числе жидких и твердых выделений человека, в питательный раствор. Разработанная полупромышленная система с шестилитровым реактором за сутки способна превратить в удобрение экскременты 24 человек. Конечный продукт можно использовать для выращивания растений. По биохимическим свойствам урожай не будет отличаться от полученного обычным способом. Установка создана в рамках долгосрочного проекта по созданию замкнутых систем жизнеобеспечения — основы будущих космических поселений на других планетах.
-
В Монгун-Тайгинском районе Тувы открылся первый и единственный в России цех переработки молока и мяса одного из самых экзотичных животных мира — яка.
В созданном цехе, которому дали образное название «Ак чем» (белая пища), планируется перерабатывать в общей сложности 280 тонн ячьего молока в год и выпускать до 14 наименований молочной продукции. Среди них — сметана, сыры, сушеный творог, напитки, закваски, масло, различные сладости и другие изделия, изготовленные по древним рецептам кочевой кухни, которые бережно хранят скотоводы Тувы.
-
Группа компаний Danone вложила более 3 млрд рублей в модернизацию Ялуторовского молочного комбината (Тюменская область). Он является самым большим молочным производством компании на территории России. Об этом корр. ТАСС сообщила директор по связям с общественностью компании Юлия Легкая.
«Модернизация началась в 2013 году. В общем она предполагает инвестиции в размере 3,8 млрд рублей и закончится в первой половине 2016 года. Сейчас на комбинате ведется строительство очистных сооружений, которые будут сданы в январе», — сказала Легкая, отметив, что на данный момент Danone уже вложил в модернизацию производства в Ялуторовске более 3 млрд рублей.
-
В поселке Красное Ненецкого автономного округа прошла торжественная церемония открытия цеха переработки мясной продукции СПК «Харп», который был собран ООО «СельхозЛидер» и начнет работать после начала убойной кампании. Производственная мощность объекта — 500 кг сырья в сутки. Хозяйство на первом этапе планирует производить три вида продукции — мясо на кости, суповой набор и фарш.
-
Комплекс рыбопереработки на 5000 тонн/год открыт ассоциацией «Оцелот» в п.Молодёжный. Рыбный технопарк «Гольфстрим» построен на территории 12 га. Это самый современный комплекс рыбопереработки Зауралья, он позволит члену ассоциации — ООО «Эра-98» — расширить свои мощности по переработке водных биоресурсов и выйти на качественно новый уровень производства. Продукцию из озёрной, речной, морской рыбы и морепродуктов будут продавать под брендом «Эра моря». В составе предприятия участок дефростации, рампа, участок разделки, камера созревания, цех разделки соленой рыбы, пресервный участок, участки вялки, копчения и упаковки. В зависимости от спроса на рынке здесь выпускают от 150 до 300 наименований. В течение года предприятие выйдет на стопроцентную загрузку мощностей. Одновременно с новым производством заработал промышленный холодильный терминал на 850 тонн единовременного хранения, двухэтажный административно-бытовой комплекс, газовая котельная и прочие вспомогательные объекты.
-
В Якутске открыт молочный комбинат детского питания ОАО «Туймаада-Агроснаб». Общий объем вложений составил порядка 214 млн рублей. Проект нового молокозавода реализовывался три года, в нем приняли участие специалисты московского завода пищевого оборудования «Молмаш».
Производственная мощность молочного комбината составляет 900,5 тыс литров в год. Ассортимент включает в себя стерилизованное и пастеризованное молоко, кисло-молочную продукцию, творог. Реализация проекта позволит обеспечить рынок города Якутска и близлежащих районов качественными молочными и кисломолочными продуктами питания, которые жизненно необходимы для полноценного питания детей.
-
Новое производство запущено в поселке Торбеево на площадке ООО «МПК» «Атяшевский». Это первая очередь инвестиционного проекта «Увеличение производства колбасной продукции», реализуемого агрохолдингом «Талина».
Производство позволит выпускать 140 тысяч тонн продукции в год и создать 200 рабочих мест. Всего в модернизацию мясоперерабатывающего направления холдинга на первом этапе планируется вложить 3 млрд рублей.
Новое производство не уступает ведущим зарубежным производителям по уровню технологий и оборудования.
-
Филиал Концерна «Росэнергоатом» — «Опытно-демонстрационный инженерный центр» (ОДИЦ), созданный при Нововоронежской АЭС официально запустил плазменную печь по переработке твердых радиоактивных отходов (РАО).
Мощность установки составляет переплав 250 килограммов загруженных РАО в час. На выходе из печи объем загруженных материалов сокращается в 20-44 раза. Образовавшийся шлак упаковывается в герметичные бетонированные контейнеры и передается на хранение национальному оператору. В течение недели установка будет работать в тестовом режиме, перерабатывая обычный бытовой мусор. После чего начнется переплавка РАО, скопившихся на выведенных из эксплуатации энергоблоках № 1-2.
«Это первая промышленная установка, сделанная для российской атомной промышленности», — сообщил директор ОДИЦа Алексей Щукин. — «В нашей отрасли подобного оборудования нет. Да, существуют специфические аналоги для переработки ядерного топлива, но они никак не могут быть использованы для переработки РАО на атомных станциях».
-
В городе Онега Архангельской области введен в промышленную эксплуатацию завод ОАО «Бионет» по производству экологически чистого биотоплива (пеллет). Предприятие сможет ежегодно выпускать около 150 тысяч тонн продукции, соответствующей мировым стандартам. Онежский завод станет крупнейшим предприятием по переработке отходов лесопереработки не только в России, но и в Европе.
Производство организовано на территории бывшего Онежского гидролизного завода. Для изготовления гранул используется старая свалка отходов гидролизного производства — лигнина. В основе технологического процесса лежит инновационная технология торрефикации.
Завод обеспечит около 200 новых рабочих мест. Дополнительные вакансии также появятся в смежных производствах. Предприятие построили за два с половиной года, инвестировав в проект около 2 млрд рублей.
-
Новый цех по переработке молока построили в станице Терновской Тихорецкого района.
Проект реализовало крестьянско-фермерское хозяйство. Цех будет перерабатывать до 5 т молока в сутки при работе на полную мощность. Предприятие планирует выпуск сыров, в том числе моцареллы и других молочных продуктов.
Общий объем инвестиций в проект составил 116 млн рублей. На производстве создано восемь новых рабочих мест, а при выходе цеха на полную мощность добавятся еще 12, сообщает инвестиционный портал Краснодарского края.
-
В Минераловодском районе открылся современный отходоперерабатывающий комплекс.До появления мусоросортировочного завода в регионе КМВ мусор обычно сжигали. Появление нового комплекса позволит ввести сортировку отходов, за счёт чего почти 70% мусора будет отправляться на вторичную переработку.
Мощность мусороперерабатывающего комплекса составляет 160 тысяч тонн в год, что позволит полностью перерабатывать отходы поступающие из городов КМВ, а также Минераловодского и Александровского района.
Завод построен за счет частных инвестиций. Общая стоимость проекта составляет 175 млн. рублей. Новый завод оснащен современным российско-германским оборудованием. Предприятие обеспечит работой до 70 человек.
-
В селе Оксино открылся цех по переработке молока. Ввод в эксплуатацию нового оборудования осуществила Ненецкая агропромышленная компания (Ненецкая АПК), в состав которой оксинская ферма вошла с марта этого года.
Новый цех позволит перерабатывать в сутки одну тонну молока. К осени следующего года на ферме в два раза увеличат дойное стадо, поэтому проблем с сырьем не будет. А это значит, что увеличатся и объемы молочной продукции. Новые мощности позволят полностью обеспечивать молочной продукцией Оксино, Каменку и Хонгурей. А Нарьян-Мар сможет забыть о дефиците оксинского творога и масла. Установку нового оборудования осуществили российская компания «СельхозЛидер».
Новый цех Ненецкая АПК возвела на собственные средства. Сельхозпроизводителю он обошелся в 4 млн 200 тысяч рублей.
— Оборудование мы специально подбирали такое, чтобы то оборудование, которое было, и это были взаимозаменяемы, — рассказал руководитель Ненецкой агропромышленной компании Анатолий Чудочин и подчеркнул, что все оборудование — и новое, и прежнее — отечественное.
-
ЗАО Племзавод «Семеновский» открыл новый цех переработки молока в деревне Старое Комино.
Цех переработки молока, запущенный еще в 1978 году, прошел полную реконструкцию, отметил представитель предприятия. За 2014-2015 г. г. заменены все коммуникации, установлено полностью новое оборудование для переработки и фасовки молочных продуктов в новую упаковку (ПЭТ-бутылки). Мощность цеха позволяет перерабатывать суточный надой всего поголовья предприятия (около 50 тонн). Установкой и постановкой оборудования занимались производители: ООО «Сельмаш», г. Киров, ООО «Славутич», г. Чебоксары, ЗАО «Таурас-Феникс», г. Санкт-Петербург, ООО «ПТФ «Криотек» г. Екатеринбург.
В обновленном цехе сохранен выпуск всего ассортимента продукции (35 видов,
в т. ч. творог, масло, сыры), технологами налажен выпуск продукции с более длительным сроком хранения. -
В г. Кстово Нижегородской области на нефтеперерабатывающем заводе ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» введен в промышленную эксплуатацию второй комплекс каталитического крекинга вакуумного газойля.
Ввод в эксплуатацию новой установки позволит увеличить выпуск автобензинов экологического класса «Евро-5» еще на 1 млн 100 тысяч тонн (в настоящее время завод ежегодно выпускает порядка 3 млн тонн) и пропилена — сырья для нефтехимии, почти в 2 раза, достигнув показателя в 300 тысяч тонн в год. Инвестиционные расходы по проекту составили 32 млрд рублей.
Для строительства комплекса были привлечены специалисты ряда российских предприятий. Проектирование осуществляли ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект» (Нижний Новгород), ЗАО «Нефтехимпроект» (Санкт-Петербург) и АО «Гипрогазочистка» (Москва), а монтажные работы выполнялись OАО «Глобалстрой-инжиниринг» (Москва), ОАО «Московское монтажное управление специализированное» и ЗАО «Коксохиммонтаж» (Москва).
Всего за период с 2002 по 2014 год компания «Лукойл» инвестировала в развитие Нижегородского НПЗ 100,7 млрд рублей.
-
Теперь завод будет выпускать молоко однопроцентной жирности в дополнение к жирности в 3,2%. Линия позволит в будущем выпускать до 2 т молока в сутки. На время отладки оборудование производство составит 400-600 литров в сутки.
«Молокозавод Петропавловский» выпускает более 35 видов молочных товаров. Среди них питьевое молоко, кефир, ряженка, варенец, йогурты, сметана, творог и многое другое. Компания имеет собственные магазины. Завод работает с 1960 года и сейчас на нем работает около 200 человек. Руководство планирует открыть свой животноводческий комплекс на 400 голов для производства сырья.
-
Оборудование стоимостью 19 млн рублей предоставила российская компания «Сельхозлидер», а подрядчиком выступило ОАО «Туймаада-Лизинг». Здание цеха состоит из металлического каркаса с использованием сэндчич-панелей PIR и оснащено системами микроклимата. Мини-завод укомплектован всем необходимым оборудованием и коммуникациями для полного технологического цикла убоя и первичной переработки. Морозильная камера с температурным режимом минус 30-40 градусов вмещает в себя до 30 тонн мяса.
-
В день своего девятилетия завод запустил 2 этап III технологической очереди. Результатом запуска в эксплуатацию установки гидроочистки дизельного топлива мощностью до 3 млн. тонн в год стал выпуск первого дизельного топлива, соответствующего стандарту «Евро-5». В том числе были запущены вспомогательные объекты, в частности: предельно компактная система оборотного водоснабжения с номинальной проектной мощностью блока оборотного водоснабжения 7000 м3/ч; установка по производству водорода (производительность 30 000 нм3/ч), установка по производству серы с блоком грануляции (производительность: 30 000 тонн в год), установка по производству технического азота и воздуха и факельное хозяйство. Помимо этого завершено строительство и введён в эксплуатацию производственный цех СУГ (производительность 25 000 тонн/год), предназначенный для отгрузки товарного автомобильного сжиженного газа марок ПА и ПБА.