-
Один из ведущих производителей и поставщиков мяса в России, агропромышленный холдинг «Мираторг», наращивает в Калининградской области мощности. На заводе «Мираторг-Запад» введена в строй новая, пятая, линия по изготовлению мясных полуфабрикатов.
Линия предназначена для выпуска полуфабрикатов для сетей общественного питания, а также продукции под собственным брендом. Запуск пятой технологической линии позволяет увеличить мощность завода более чем на 30% - до 80 тысяч тонн продукции в год, создать дополнительно около 100 рабочих мест. Инвестиции в проект составили 1 млрд рублей.
-
Крупнейший производитель сыра в Алтайском крае Рубцовский молочный завод увеличил производство сыра (марки «Ламбер») на 40%, а молочной сыворотки на 50%.
Масштабный инвестиционный проект стоимостью более 300 млн рублей позволил заводу увеличить производство сыра до 24 тыс тонн (для сравнения: в 2014 году 37 предприятий Алтайского края произвели 72 тыс тонн сыра и сырных продуктов). Мощности переработки сырого молока увеличены до 700 тонн в сутки и сыворотки до 900 тонн.
На заводе работают свыше 350 человека. Предприятие функционирует в круглосуточном режиме — в четыре смены. Производимый здесь сыр занимает 7,4 процента всего российского рынка сыров. Поставщиками сырья для завода являются как крупные сельхозпроизводители региона, так и предприятия, осуществляющие сбор молока-сырья у мелких и средних фермеров.
-
ЗАО «Киево-Жураки АПК» запустило в пригороде Майкопа мясоперерабатывающий комплекс. Инвестиции в проект составили 546 млн рублей Из них более 313 млн рублей — кредитные средства ОАО «Россельхозбанк». Проект реализован с использованием механизма государственно-частного партнерства. Госсредства были направлены на создание части инженерной инфраструктуры объекта.
Предприятие будет заниматься первичной и глубокой мясопереработкой. Мощность комплекса — 500 -700 голов в смену. На предприятии трудоустроено 95 человек. Ежегодные налоговые отчисления компании составят около 30 млн рублей.
Введение в эксплуатацию мясоперерабатывающего комплекса позволило ЗАО «Киево-Жураки АПК» стать производством с полным циклом: выращивание свиней, убой и переработка.
-
-
Выпускник Института природных ресурсов Томского политехнического университета Богдан Сахневич предложил ресурсоэффективный способ производства автомобильных бензинов, который позволит экономить на дорогостоящих компонентах, не теряя в качестве топлива. Работа позволила ему стать «Лучшим выпускником мира» этого года, победив в конкурсе среди вузов минерально-сырьевого комплекса.
В конкурсе «Лучший выпускник мира» участвовали 199 представителей 23-х российских и 32-х зарубежных высших учебных заведений. Последние представили выпускники Австрии, Германии, Великобритании, Канады, Китая, Польши, Финляндии и других. Лауреатами конкурса стали всего три россиянина и шесть иностранцев.
-
Они возведены в рамках соглашения о реализации инвестиционного проекта, заключенного на Международном инвестиционном форуме «Сочи — 2011».
-
АО «Сызранский НПЗ» (Самарская обл., дочернее общество ОАО «НК «Роснефть»), в рамках реализации масштабной инвестиционной программы по модернизации производства, полностью перешло на выпуск дизельных топлив по стандарту «Евро-5».
Ранее, в марте 2015 года, Сызранский НПЗ перешел на выпуск автомобильных бензинов стандарта Евро-5. Таким образом, предприятие полностью завершило переход на производство топлив высшего экологического класса.
-
Новое производство относится к субъектам малого предпринимательства
На данный момент продукция ООО «Регионснаб» проходит сертификацию подтверждения качества колбасных изделий и соответствия ГОСТу. Производство колбасной продукции рассчитано на 5 тонн в сутки. Мясо поставляет АПХ «Мираторг». По предварительным оценкам, самая дорогая колбаса будет стоить 650 рублей.
-
Для молочного комбината «Воронежский», принадлежащего российской компании «Молвест», 2015 год начался запуском целого ряда новинок. Расширена линейка детской молочной продукции — появились питьевые йогурты и творожки с фруктами, запущена линия по производству послойных йогуртов марки «Вкуснотеево», на днях начался выпуск сливок торговой марки «Иван Поддубный» 20%-й жирности (ранее выпускались только сливки жирностью 10%).
Мощность молочного комбината «Воронежский» на сегодняшний день составляет около 550 тонн в сутки. Комбинат и его филиалы производят около 200 наименований молочной продукции: молоко, кефир, масло, творог, сметана, питьевые йогурты, сыры и др. Продукция поставляется более чем в 30 регионов России.
-
На заводе «Манрос-М» в Омске запустили новую линию. Об этом сообщили в компании «Вимм-Билль-Данн», входящей в группу компаний PepsiCo.
Новая линия производит молочные коктейли в картонной упаковке объемом 200 миллилитров. Производительность линии составляет 24 тысячи упаковок в час, что составляет 1,5 тыс тонн готовой продукции в месяц. Расширение завода позволит увеличить поступление налогов в бюджет, открыть новые рабочий места.
Сейчас завод «Манрос-М» оборудован 12 линиями, на которых производится около 80 наименований молочной и соковой продукции, в том числе для детского питания. Производственная мощность предприятия — более 500 тонн готовой продукции в сутки. С заводом сотрудничают порядка 20 омских животноводческих хозяйств.
-
На Омском НПЗ «Газпром нефти» начались работы по сборке основного технологического оборудования в рамках проекта по реконструкции комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1. Реконструкция установки, введенной в эксплуатацию в 1994 году, производится в рамках масштабной программы модернизации Омского НПЗ.
Модернизация установки КТ-1/1 позволит заводу уже к началу 2016 года перейти на стопроцентный выпуск высокооктановых бензинов стандарта «Евро-5», при этом объем их производства увеличится более чем на 30%.
-
Преподаватель Сибирского федерального университета Евгений Чайкин предложил проект полносборного здания замкнутого типа с каркасом из отходов фанерного производства для строительства на территории Сибири. Проект, предложенный Евгением, учитывает все требования к строительству в условиях Сибири и Крайнего Севера и за счет внедрения ряда необычных инженерных решений позволяет строить дома принципиально нового типа.
Так, одним из достоинств проекта является использование предельно компактных элементов и снижения общего веса. При этом сам автор уверен, что низкий вес конструкций не является основным преимуществом. Гораздо важнее, что его проект позволяет существенно увеличить скорость монтажа за счет укрупнительной сборки, а также делает возможным появления новой области вторичной реализации крупномерных отходов фанерного производства.
-
Газон, который перерабатывает отходы и генерирует электричество, разобьют до конца лета текущего года ученые из Краснодара. Об этом корр. ТАСС сообщил соавтор научной работы, преподаватель Кубанского госуниверситета (КубГУ) кандидат биологических наук Никита Волченко.
«У нас есть лабораторный образец. Электричества, которое он вырабатывает, достаточно для работы небольшого светодиодного элемента. Газон большей площади будет вырабатывать больше энергии. Для начала мы хотим обустроить три-четыре квадратных метра, чтобы было легко ухаживать», — рассказал он.
-
8 апреля на заводе МК «Самаралакто» состоялся запуск новой линии по производству термостатного йогурта «Активиа». Планируемый объём производства составляет до двадцати тонн в сутки.
В 2012 году ГК Danone определила самарский завод «Самаралакто» в качестве одной из стратегических производственных площадок с точки зрения инвестиций в модернизацию. Общая стоимость реконструкции была оценена в 1,5 млрд рублей. Работы начались в 2013 г., а в 2014-м стартовала самая инвестиционно емкая часть проекта — реконструкция приемного отделения сырого молока стоимостью около одного 1 млрд рублей.
Итогом модернизации стало удвоение перерабатывающих мощностей комбината до 600 т молока в сутки. Молочный комбинат «Самаралакто» работает с 20 хозяйствами из 13 районов Самарской области. Сельхозпроизводители региона обеспечивают 44% потребностей предприятия.
-
В поселке Ильинский (Ильинский район Пермского края) открылось новое предприятие по производству молочной продукции — ООО «Ильинский продукт». На комбинате уже налажен выпуск молока. В эксплуатацию введена автоматизированная линия с производительностью 5 тонн в день.
На предприятии сейчас создано три рабочих места, а в целом планируется, что их будет двенадцать-пятнадцать.
«Наш основной продукт на данный момент полностью натуральное молоко без каких-либо добавок жирность от 3,4% до 4,5%", — рассказывает Ринат Валеев, директор ООО «Ильинский продукт». После установки необходимого оборудования в молочно-сырном цехе будет начат и впуск мягких и твердых сортов сыра. Также в ближайшее время предприятие пройдет сертификацию и начнет выпускать творог и сметану. Предприятие ООО «Ильинский продукт» выпускает натуральные продукты из сырья от производителей Пермского края.
-
ВИДЕО: www.ntv.ru/novosti/1388403/
В лабораториях Воронежа и Белгорода подводят итоги уникального проекта: ученые придумали, как перерабатывать минеральные отходы и получать доход. Методика, как утверждают специалисты, крайне эффективная и затрагивает почти все виды производства. Инновационная технология уже заинтересовала инвесторов.
Лабораторные опыты стали задачей государственной важности: как отходы горнодобывающей промышленности сделать доходами. Над этой технологией ученые белгородского и воронежского госуниверситетов работали почти пять лет. Геологи, химики, материаловеды, изучая засоренные отвалы с аморфным магнезитом, доказали: мелкие осколки минерала можно не только эффективно очистить, но и получить из них высококачественную продукцию.
-
В 2015 году в ООО «Оренбург-Скан-Сервис» заработало новое производство — первый в области цех по переработке шин. Ранее автомобильные шины вывозились на переработку в Самару.
Здешние грузовики изнашивают в год более двух тысяч шин, руководство предприятия решило не выбрасывать их в утиль, а пустить в дело. Для этого было закуплено новое оборудование — автоматическая линия по переработке шин.
Изношенные автомобильные шины с металлическим и тканевым кордом дробят, отделяют резину от металла. Из полуфабриката — резиновых чипсов — получают резиновую крошку, которая сохраняет все свойства каучука.
Из переработанных шин изготавливают прокладки для подрельсовых шпал, напольные коврики, покрытия для теннисных кортов, спортивных и детских площадок и др.
-
Компания «Газпромнефть-Битумные материалы», оператор битумного бизнеса «Газпром нефти», выполнила первую отгрузку полимерно-битумных вяжущих (ПБВ)* в Италию. С начала года компания также осуществляет поставки своей продукции в Чехию и Литву.
В Европе битумы компании «Газпромнефть-БМ» применяются в дорожном строительстве, а также при производстве битумно-полимерных рулонных материалов для промышленного и малоэтажного строительства.
-
Импортозамещение реально. Еще полгода назад все смеялись над белорусскими мидиями и нижневартовским хамоном. Но теперь у них появился конкурент не из области мемов, а из реальности. В областном центре на базе «Оренбургского хладокомбината» 30 марта, состоялась презентация новой производственной линии молочной продукции.
Теперь оренбуржцы смогут увидеть на прилавках сетевых магазинов области не только молоко, йогурты, кефир и сметану от нового бренда «Орен Милк», но и попробовать оренбургский сыр «моцарелла», приготовленный по технологиям немецких производителей.
Создание новой производственной линии стало возможным благодаря активному участию делегации Оренбургской области в международном форуме «Зеленая неделя — 2014», который проходил в Берлине. Тогда с одной из крупнейших немецких компаний региональные предприниматели и правительство области заключили договор на поставку специализированного оборудования.
Справка:
ООО «Оренбургский хладокомбинат» на сегодняшний день осуществляет производство мороженного и молочных продуктов. Более 36 видов мороженного: в вафельном стаканчике, эскимо в шоколадной глазури, с вафельной крошкой, рожки и брикетированное. Производительная мощность около 12 тысяч килограмм мороженного в день. С 2015 года «Оренбургский хладокомбинат» запустило производство молока, кефира, йогурта, сливок, ряженки, сметаны и сыра.
-
Технология извлечения цинка, свинца, олова, меди и железа из отходов черной и цветной металлургии, разработанная авторским коллективом УГМК, удостоена премии правительства РФ за 2014 год в области науки и техники. Благодаря этому изобретению на двух заводах ежегодно перерабатывают тонны пыли и получают из нее товарные продукты.
Награда вручена за проект по разработке и промышленной реализации технологии и аппаратуры, с помощью которых стало возможно утилизировать отходы черной и цветной металлургии с извлечением цинка, свинца, олова, меди и железа в товарные продукты.
Технология уже запатентована в России и за рубежом.
На заводе «Электроцинк» с помощью этой технологии перерабатывают 42 тысячи тонн пыли в год. На Челябинском цинковом заводе (ЧЦЗ) — 17 тысяч тонн. При этом извлекается около 9 тысяч тонн цинка и 10 тысяч тонн свинца.