стань автором. присоединяйся к сообществу!
  • «Всероссийский институт легких сплавов» (входит в Ростех) разработал технологию, позволяющую увеличить конструкционную прочность и надежность деталей газотурбинных двигателей (ГТД). Технология повышает прочностные свойства заготовок, из которых производятся высоконагруженные диски ГТД, на 4-6%. Предприятием произведено несколько опытных партий заготовок дисков из жаропрочного сплава ВВ750ПД. Новая технология отличается от традиционной тем, что после горячего изостатического прессования, т. е. процесса, в ходе которого из порошка сплава формируется порошковая заготовка, последняя дополнительно подвергается высокотемпературному отжигу и горячей деформации, а также специальной закалке. В сумме именно это повышает прочность заготовок для дисков ГТД.

    читать дальше

    •  © aviation21.ru

    Санкт-петербургское предприятие «ОДК-Климов», входящее в Объединённую двигателестроительную корпорацию Госкорпорации Ростех, использует в конструкции перспективного вертолётного двигателя (ПДВ) новый высокопрочный никелевый сплав, который значительно повысит ресурс будущих российских вертолётов. Об этом сообщает пресс-служба ГК Ростех.

    Никелевый гранулируемый сплав марки ВВ752П с повышенным содержанием углерода разработан учёными Всероссийского института лёгких сплавов (ВИЛС, входит в Ростех). Поставка опытной партии этого материала для испытаний планируется во втором полугодии 2018 года. После подтверждения положительных результатов он будет передан на паспортизацию во Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов.

    читать дальше

    •  © rostec.ru

    Всероссийский институт легких сплавов (ВИЛС) запатентовал новый сплав на основе алюминия, отличающийся повышенной электропроводностью. Он используется как конструкционный материал для токопроводящих элементов при производстве авиакосмической техники, в судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности.

    Сплав выпускается в виде деформированных полуфабрикатов, преимущественно прессованных прутков, а также в виде заготовок для получения электропроводов. Он отличается лучшей электропроводностью (в 1,11 раза), чем сплав-прототип, имеет более высокие предел прочности (+20%), текучести (+30%). Это позволяет снизить массу и габариты токопроводящих элементов конструкции до 20%. Данные свойства принципиально важны для авиакосмического производства, судостроения и других отраслей.

    читать дальше

    • Разработка для Як-52: первый в мире авиадвигатель из алюминия
    • Разработка для Як-52: первый в мире авиадвигатель из алюминия
    •  © politexpert.net

    Российские инженеры первыми в мире смогли реализовать проект алюминиевого двигателя. Работа над силовой установкой для Як-52 велась пятью инженерами на протяжении четырех лет, сообщил «НГС Новости» профессор Илья Зверков.

    Специалисты НГТУ использовали в своей работе рабочую модель самолета Як-52, который базируется на аэродроме в Мочище. Зверков сообщил, что в ходе разработки новой силовой установки специалисты столкнулись с некоторыми проблемами. Инженеры начали работу до открытия современного метода обработки поверхностей сплавов из алюминия. Для использования новой технологии пришлось фактически заново перебрать некоторые детали и агрегаты.

    Зверков заявил, что особенностью российской разработки является тот факт, что двигатель на 90%выполнен из алюминия. Такого результата ранее не удавалось добиться никому. В современной авиации характеристики самолета во многом зависят от его веса. Специалисты в авиастроении стремятся максимально снизить вес своих разработок, создавая корпуса из композитных материалов. Однако мощная силовая установка в любом случае составляет большую часть общего веса авиационной модели.

    С новой разработкой можно будет добиться фактически максимального снижения веса и, следовательно, повышения показателей самолета. Двигатель из алюминия позволит добиться сохранения мощности при одновременном снижении веса установки на 50%. Первый запуск двигателя уже произведен, теперь начнется стадия полноценных испытаний, в ходе которых инженеры смогут оценить все возможности разработки.

    •  © tecmash.ru

    В АО «НПО «СПЛАВ» (г. Тула) подвели итоги 2017 года и обозначили планы на 2018 год. В 2017 году НПО «СПЛАВ» увеличил объемы поставки продукции по Гособоронзаказу в среднем на 78% по сравнению с предыдущим годом. При этом поставки неуправляемых реактивных снарядов «Солнцепек» к ТОС-1А «Буратино» выросли более чем в 8,6 раз. В настоящее время на НПО «СПЛАВ» ведутся работы по изготовлению опытного образца нового поколения тяжелой огнеметной системы «Тосочка» для предварительных испытаний. Система с улучшенными тактико-техническими характеристиками будет выполнена на колесном шасси.

    «В 2017 году в рамках инвестиционной программы на НПО «СПЛАВ» был дан старт проекту «Прорыв», направленному на расширение производственных мощностей, — отметил генеральный директор Концерна «Техмаш», — В рамках проекта был приобретен новый цех. Ввод его в эксплуатацию запланирован на 2019 год. На данной площадке будет развернуто серийное производство снарядов для новейшей реактивной системы залпового огня «Торнадо-С». Параллельно будет освоено новое для предприятия направление — выпуск боевых и транспортно-заряжающих машин. Проект позволит «СПЛАВу» перейти из разряда опытного производства в серийное».

    На базе нового цеха также будет развернуто производство штатных снарядов для реактивной системы залпового огня «Град». Их выпуск возобновлен по поручению Президента Российской Федерации. Эти снаряды востребованы как Министерством обороны России, так и армиями зарубежных стран.

    ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» разработал и подготовил к паспортизации высокопрочный и высокожаропрочный гранулируемые никелевые сплавы марок ВВ752П и ВВ753П с принципиально новыми характеристиками. Работу проводили в рамках федеральной целевой программы по созданию двигателей для перспективного комплекса дальней авиации (ПАК ДА) по техническому заданию ПАО «Кузнецов». Паспортизация сплавов начинается во 2-м полугодии 2017 года. По ее завершении в 2018 году сплавы будут применять для выпуска заготовок дисков компрессора и турбины нового двигателя.

    читать дальше

    «Всероссийский институт легких сплавов» получил 4 патента на собственные разработки в области металлургии. Три патента подтверждают изобретение деформируемых сплавов на основе алюминия, один патент выдан на технологию изготовления порошковых заготовок из заэвтектического силумина.

    Два новых деформируемых сплава на основе алюминия предназначены для изготовления прессованных прутков, область применения которых достаточно обширна. Они используются в авиакосмической технике, судостроении, транспортном машиностроении и других отраслях в качестве заготовок для токопроводящих элементов.

    читать дальше

    На НПО «СПЛАВ» завершена модернизация и налажено серийное производство боеприпасов для ракетного противолодочного комплекса РПК-8. Они будут представлены на Международном военно-морском салоне, который пройдет в Санкт-Петербурге с 28 июня по 2 июля 2017 года. На форуме продемонстрируют противолодочную ракету 90Р (индекс после модернизации 90Р1), входящую в состав комплекса. Этот боеприпас, предназначенный для ближней обороны кораблей от подводных лодок, торпед и диверсантов, не производился и не поступал на вооружение Военно-морских сил России более 15 лет.

    читать дальше

    • Реактивная система залпового огня (РСЗО) "Смерч"
    • Реактивная система залпового огня (РСЗО) "Смерч"

    МОСКВА, 28 февраля. /ТАСС/. Беспилотник, зашитый в ракету реактивной системы залпового огня (РСЗО) «Смерч», уже создан и ожидает заказчика. Об этом сообщил журналистам генеральный конструктор создающего эти системы Научно- производственного объединения «Сплав» Николай Макаровец.

    «Идея беспилотника, зашитого в боевую часть ракеты „Смерча“, уже не молодая. Технологически за свой счет мы уже провели такие работы, мы это не скрываем. Надеемся, что в ближайшее время у нас появятся заказчики», — сказал он.

    • Фото портала mashport.ru. Твердосплавный металлорежущий инструмент
    • Фото портала mashport.ru. Твердосплавный металлорежущий инструмент

    Новый резидент ТОР «Комсомольск» в Хабаровском крае — компания «АКОР Инструмент» — создает производство по изготовлению твердосплавного металлорежущего инструмента. Объем инвестиций составит 674,7 миллиона рублей, будет создано 84 рабочих места. Завод начнет работать уже в декабре 2017 года. Производственная мощность составит около 250 тысяч единиц инструмента в год. Не исключен экспорт продукции в соседние страны. Завод создается для обеспечения потребностей «Комсомольского-на-Амуре авиационного завода» (КнААЗ), а также предприятие создаст потенциал для обеспечения таким инструментом других предприятий дальневосточного региона, сообщает корпорация по развитию Дальнего Востока (КРДВ).

    «Наша задача создать в регионе уникальное современное импортозамещающее производство и содействовать повышению научно-технического и производственного потенциала отечественной инструментальной промышленности», — приводятся в сообщении слова генерального директора ООО «АКОР Инструмент» Анатолия Корогодского.

    10 февраля, в Новотроицке состоялась церемония запуска нового предприятия ООО «НСплав».

    Предприятие «НСплав» располагается на новых производственных площадях с частичной застройкой. На нем будет производиться инновационная продукция: дегазированный алюминотермический хром в виде таблеток до 240 т в год, окись хрома металлургическая по особой технологии (до 7100 т в год), ферромолибден (до 300 т в год). Объем инвестиций на реализацию проекта составит 868,1 млн рублей.

    В 2017 году планируется создание 137 новых рабочих мест.

    Проектная мощность предприятия — свыше семи с половиной тысяч тонн продукции в год.

    читать дальше

    Новейшая российская система залпового огня (РСЗО) «Торнадо-С» получит дальнобойную высокоточную ракету с системой наведения по сигналам ГЛОНАСС. Новинка разработана и выпускается научно-производственным объединением (НПО) «Сплав»

    читать дальше

    • НПО «СПЛАВ» разработал новую систему дистанционного минирования
    • НПО «СПЛАВ» разработал новую систему дистанционного минирования

    Универсальный минный заградитель УМЗ на базе автомобиля ЗИЛ-131.

    В России разработана новая инженерная система дистанционного минирования (ИСДМ), отвечающая требованиям международных конвенций, сообщил гендиректор НПО «СПЛАВ» Владимир Лепин.

    читать дальше

    Вооруженные силы России получили первую партию новых реактивных систем залпового огня «Торнадо-С», сообщила в четверг журналистам пресс-служба научно-производственного объединения «Сплав», предприятия-производителя данных систем.

    читать дальше

    По словам главы «НПО СПЛАВ», на предприятии спустя 20 лет начинается возрождение производства РСЗО для ВМФ. Речь идет о комплексах «Удав» и «Запад». Реактивный комплекс противоторпедной защиты кораблей «Удав-1М» создан для поражения и отведения атакующих корабль ракет. Кроме того, он способен поражать и подводные лодки. Калибр — 300 миллиметров, максимальная дальность стрельбы — до 300 метров. Ракетный противолодочный комплекс РПК-8 предназначен для защиты надводных кораблей от подводных лодок, а также для поражения идущих на корабль торпед и подводных диверсантов. Калибр РГБ — 213 миллиметров, дальность действия — 400-4300 метров, глубина поражения торпед — до 10 метров, подводных лодок — до 1000 метров.

    Специалисты из БелГУ разработали новый «сплав» титана, который более прочен, чем сам чистый титан, и обладает другими интересными свойствами для изготовления сверхпрочных медицинских и авиакосмических приборов.

    читать дальше

    В конце октября 2015 года в Серове было подписано соглашение о сотрудничестве между правительством Свердловской области и Серовским заводом ферросплавов о реализации масштабного инвестиционного проекта — строительства на территории Серовского городского округа свиноводческого комплекса на 250 тысяч голов, которое направлено на реализацию государственной программы «Развитие агропромышленного комплекса и потребительского рынка до 2020 года» Свердловской области.

    16 сентября положено начало строительству нового агрокомплекса. Он будет включать в себя свинокомплекс, элеватор для хранения зерна, завод по производству комбикормов, убойный цех, завод по переработке биоотходов, мясокомбинат, производящий охлажденное мясо, колбасные изделия и мясные деликатесы, а также торговая сеть фирменных магазинов. При выходе комплекса на полную мощность будет выпускаться 45 тыс тонн мяса в убойном весе в год и до 500 тыс тонн колбасы и мясопродуктов.

    Инвесторы из «Арианта» (холдинг, в который входит ОАО «Серовский завод ферросплавов») планируют вложить в строительство и запуск агрокомплекса 12 млрд рублей.

    читать дальше

  • Сегодня стартовал 2-й Международный военно-технический форум «Армия-2016». Он, как и в первый раз, пройдет на трех площадках, базовой из которых будет Парк Патриот. Также будет шоу с применением всех видов оружия на полигоне в Алабино, а также показ авиационной техники и пилотажных групп на авиабазе Кубинка.

    читать дальше

    • Напыление
    • Напыление

    На производственных площадках ЗАО «Плакарт» уже давно освоен комплекс работ по ремонту рабочей цилиндрических поверхностей (валов, штоков, втулок, роликов) диаметром до 0,4 м и длиной до 4 м; от механической подготовки с завариванием дефектов и последующего напыления упрочняющего покрытия до финишной полировки высших классов чистоты поверхности вала. Это позволяет получить точную заданную геометрию детали и высокую износостойкость. Чем чище отполирована поверхность детали с износостойким напыленным покрытием, тем меньше износ и влияние коррозии, срок ее службы в результате комплекса проведенных работ увеличивается в 3-4 раза по сравнению с новой хромированной деталью.

    Финишная чистота обработки поверхности до 14 класса означает увеличение качества восстановленной поверхности и снижение рисков налипания, в итоге — высокое качество выпускаемой на вале продукции.

    Этапы восстановления вала. Замена хромированного покрытия на каландровых валах

    читать дальше

    • Ротор винтового забойного двигателя с твердосплавным покрытием карбидом вольфрама
    • Ротор винтового забойного двигателя с твердосплавным покрытием карбидом вольфрама
    Ротор винтового забойного двигателя с твердосплавным покрытием карбидом вольфрама

    Более 20 лет ЗАО «Плакарт» занимается инженерией поверхности для продления ресурса технологического оборудования, защиты от коррозии, ремонтом и восстановлением деталей и оборудования технологиями газотермического напыления, лазерной и плазменной наплавки, а также поставляет высокотехнологичное оборудование и материалы.

    Благодаря многолетнему сотрудничеству со специалистами буровых и нефтегазовых компаний наше предприятие ведет постоянную работу по улучшению качества предоставляемых услуг, ведет разработку и внедряет в производство выполнение услуг и производство продукции под конкретные условия эксплуатации и требуемые Заказчиком технологические и технические параметры.

    Одним из таких направлений явилось освоение технологии по защите и восстановлению роторов винтовых забойных двигателей.

    читать дальше