-
Как-то давно я был на площадке ОЭЗ «Технополис Москва» в Алабушево, и там посетил завод «Электронинвест», который делает электронику специального назначения, причем полностью на 100% из отечественных компонент. И я тогда попросил прислать мне список заводов, которые поставляют электронные компоненты «Электронинвесту», и это оказалось не коммерческой тайной, и такой список мне прислали.
На фото SMD установщик как раз заряжен нашими отечественными резисторами.
Итак, вот кто поставляет компоненты на завод «Электронинвест», обеспечивая 100% замену импортным аналогам.
-
© scientificrussia.ruНа исследовательском реакторе Томского политехнического университета запустили в промышленную эксплуатацию комплекс для ядерного легирования кремния предельно большого диаметра — более 200 мм. В мире пока не существует ядерных установок, где можно было бы облучать слитки большего диаметра.
-
© ruselectronics.ruХолдинг «Росэлектроника» Госкорпорации Ростех представил на выставке «Иннопром-2022» образец монокристаллического кремния, созданного полностью из российских материалов. Технология позволит импортозаместить иностранное сырье при производстве электронных силовых приборов.
Материал создается в несколько этапов. Вначале из порошка металлургического кремния или из диоксида кремния синтезируется моносилан, из которого, в свою очередь, получают поликристаллический кремний. Именно на основе этого полуфабриката создается монокристаллический кремний.
Технология разработана на НПП «Салют» холдинга «Росэлектроника» совместно с Институтом физики микроструктур РАН и Институтом химии высокочистых веществ РАН по заказу Минпромторга России.
-
Экспертный совет «Титановой долины» одобрил инвестиционный проект компании «Силарус» (г. Омск) по строительству завода по производству технического кремния на территории особой экономической зоны. Объем запланированных инвестиций составляет 9,3 миллиарда рублей, предполагается создание 320 новых рабочих мест.
По словам председателя совета директоров ООО «Силарус» Михаила Сутягинского, ключевым фактором при выборе территории стала инфраструктурная готовность площадки ОЭЗ «Титановая долина».
-
-
- © guberniya.tv
«Группа Кремний ЭЛ» запустила в Брянске серийное производство транзисторов и микросхем с проектными нормами 500 нанометров для цифровой техники: смартфонов, ноутбуков, фотоаппаратов и другой аппаратуры. Ранее Фонд развития промышленности (ФРП) предоставил предприятию льготный заем на реализацию этого проекта.
В рамках проекта «Группа Кремний ЭЛ» запустила новое серийное производство транзисторов и интегральных микросхем с проектными нормами 500 нанометров в малогабаритных корпусах, которые используются в блоках вторичного питания различной цифровой техники, например, в ноутбуках, смартфонах, фотоаппаратах и автомобильных видеорегистраторах. Кроме того, компания наладила выпуск микросхем супервизоров вторичного электропитания.
К 2022 году компания планирует выпустить транзисторы и микросхемы на сумму более 825 млн рублей. Основными потребителем готовой продукции выступят производители техники ПТЗ «Телта», «Концерн радиостроения «Вега», а также концерны «Алмаз-Антей», «Созвездие», «Авиаприборостроение», «Роскосмос», «Росатом».
-
-
-
- © politexpert.net
О прорывном научном достижении рассказала пресс-служба ДВФУ.
-
-
ЗАО «Группа Кремний ЭЛ» (входит в Союз машиностроителей России) в 2016 произвело товарной продукции и оказало услуг на 2,59 млрд рублей, что на 14,8% больше, чем в 2015 году, сообщил генеральный директор предприятия, руководитель Брянского отделения Союзмаша России Олег Данцев.
При этом О. Данцев отметил, что первое полугодие 2016 года оказалось для предприятия, как и для всей оборонки, крайне сложным из-за вступивших в силу с сентября 2015 года изменений в ФЗ № 275 «О гособоронзаказе», меняющих правила финансирования, взаимодействия с подрядчиками, управления счетами. Но коллектив сумел мобилизоваться и закончить год с хорошими показателями.
-
-
Предприятия РУСАЛа выпустили первые опытные партии кремния марки 2502 с содержанием железа до 0,25% и продолжают работу по выпуску марки 2002 с содержанием железа до 0,2%. Для этого совместно со специалистами Инженерно-технического центра РУСАЛа на кремниевых предприятиях — «СУАЛ-Кремний-Урал» (г. Каменск-Уральский) и «Кремний» (г. Шелехов) — совершенствуется технология разливки и конфигурация изложницы.
Одновременно специалистами компании ведется работа по подбору сырья для промышленного производства марки 2002. С этой целью на руднике «Черемшанский», который входит в состав предприятия «Кремний», построена линия для ручной переборки кварцита, благодаря чему удалось снизить содержание железа в кварците с 0,04 до 0,035%.
-
-
- (фото Михаила Козловского)
18 июня состоялась церемония закладки первого камня в основание строительства нового завода ОАО «Казанский завод синтетического каучука — Силикон». Предприятие стоимостью 7,85 млрд рублей будет производить кремнийорганическую продукцию — силикон.
Новое предприятие обеспечит потребности российской промышленности в силиконовой продукции, которая широко применяется в космонавтике, авиации, машиностроении, электронике, медицине и других отраслях. Это позволит ускорить переход к импортозамещению.
Проект «КЗСК-Силикон» создаст в регионе более 700 рабочих мест. Ожидается, что строительство завода завершится в конце следующего года, а на проектную мощность завод выйдет в 2016 году.
Проектная мощность завода — 40 тыс тонн в год, которая в перспективе будет увеличена. Здесь будет установлено современное оборудование, работающее по новым технологиям, ориентированное на безотходное энергоэффективное и экологически безопасное производство.
До сих пор на всём постсоветском пространстве не было мощностей по выпуску сырья для кремнийорганической продукции, которая используется, например, в производстве герметиков, эластомеров, композитов и других материалов, которые впоследствии применяются в инновационной продукции гражданского и военного значения. Большая часть сырья закупалась за рубежом.
Ёмкость российского рынка на сегодня составляет около 50-60 тыс. тонн данного продукта, а темпы потребления растут ежегодно больше общемировых.
-
-
В минувшую среду в Германии на Казахстанско-Германском бизнес-форуме был подписан контракт о поставке оборудования для производства металлургического кремния.
На прошлой неделе на заводе "Silicium Kazakhstan" в Караганде был начат разогрев второй печи. Её мощность будет составлять 12,5 тыс. тонн в год. Таким образом, суммарная сила предприятия составит 25 тыс. тонн металлургического кремния в год.
Пуск печи, запланированный на конец месяца, станет стартовым моментом для дальнейшего развития кремниевого кластера проекта "ПАРК", а также отношений с немецким концерном ThyssenKrupp.
По итогам переговоров президента Республики Казахстан Нурсултана Назарбаева и канцлера Германии Ангелы Меркель был подписан ряд соглашений.
Со стороны ГК "Титан" Александром Сутягинским был заключён контракт с управляющим директором немецкой компании Otto Wolff Gmbh, входящей в состав ThyssenKrupp, Винфридом Балдусом. Он был подписан в рамках государственной программы форсированного индустриально-инновационного развития. Сумма контракта, "Строительство 2-й очереди завода по выпуску металлургического кремния", составила более 35 млн евро.
Предполагается, что общая мощность кремниевых производств ГК "Титан" в Казахстане достигнет 50 тыс. тонн в год. На новом производстве будут получать металлургический кремний, микросилику - кремниевую пыль - и кремниевый шлак.
Сегодня металлургический кремний "Silicium Kazakhstan" идет на экспорт в Европу, где используется для производства легированной стали, а также поликристаллического кремния.
Создание кремниевого кластера на территории России предполагает строительство 2 предприятий – заводов по производству металлургического и поликристаллического кремния. В настоящий момент предприятия ГК "Титан" НПО "Силарус" заканчивает проектировку первого этапа производства поликремния.
-
20 декабря 2010 года на основном производстве компании НИТОЛ была произведена первая партия поликристаллического кремния.
Уникальное для России производственный комплекс создается компанией НИТОЛ в г.Усолье-Сибирское Иркутской области при участии РОСНАНО, Сбербанка и Евразийского банка развития.
Первый поликремний произведен в рамках начавшихся испытаний реакторов на реальных средах. Все поставленные задачи были решены — успешный пуск подтвердил правильность технологических решений, работоспособность оборудования, качество строительно-монтажных работ.
