-
Металлургический завод холдинга «Мотовилихинские заводы» прошел проверку на соответствие требованиям самого авторитетного международного стандарта. Предприятие «Камасталь» внесёно в каталог сертификационного общества Lloyd’s Register.
«Мотовилиха» получила сертификаты Регистра Ллойда на производство стали, слитков и блюмов, а также производство поковок из углеродистых и углеродисто-марганцевых и легированных сталей. Это дает предприятию возможность экспортировать поковки производителям ответственных деталей и узлов для судостроения и других отраслей машиностроения.
-
На Саткинском чугуноплавильном заводе открыли новый цех по производству марганцевого агломерата.
Масштабным инвестиционным проектом, реализуемым Саткинским чугуноплавильном заводом, стало строительство мини-аглофабрики по производству марганцевого агломерата, которое входит в перечень приоритетных инвестиционных проектов Челябинской области. Общий объем инвестиций составил более 1,3 млрд рублей.
Реализация данного проекта позволит предприятию снизить зависимость от поставщиков основного сырья, отказаться от закупок зарубежной продукции, нарастить производственный потенциал, повысить конкурентоспособность и улучшить финансово-экономические показатели. С начала реализации проекта предприятие создало 195 новых рабочих мест, из них 84 рабочих места в цехе агломерации и 111 — в других подразделениях завода.
-
-
На Первоуральском новотрубном заводе (входит в Группу ЧТПЗ) запущена в эксплуатацию дополнительная установка магнитопорошковой дефектоскопии (МПД) продукции нефтяного сортамента. Новое оборудование предназначено для проведения контроля муфт путем выявления локальных магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектом, с помощью ферромагнитных частиц, играющих роль индикатора. Дополнительная установка позволила увеличить мощности и сократить время проведения операций контроля. Инвестиции в проект составили 50 млн рублей.
Магнитопорошковая диагностика является эффективным способом выявления дефектов продукции. Проведение данного вида контроля — обязательное требование к производству труб нефтяного сортамента по наиболее востребованным предприятиями ТЭК стандартам — ГОСТ Р и API. Всего на предприятии работает пять установок МПД. Общие мощности данного оборудования на ПНТЗ позволяют обрабатывать более 200 тыс. шт. муфт и концов обсадных и насосно-компрессорных труб в месяц.
ПНТЗ осуществляет поставку муфт в комплекте с трубами нефтяного сортамента, а также отдельно от основной продукции. Предприятие гарантирует стопроцентное качество муфт, поставляемых в адрес компаний-партнеров и конечных потребителей, среди которых компании «Роснефть», «Газпром», «Сургутнефтегаз», «Башнефть».
-
-
«Промышленно металлургический холдинг» (ПМХ) запустил в России производство инновационного сплава медицинского назначения, предназначенного для выпуска эндопротезов, в целях замены зарубежных аналогов, сообщил управляющий директор АО «Полема» Алексей Лапынин.
Тульский завод порошковой металлургии «Полема», входящий в ПМХ, в текущем году начал выпуск сплава кобальт-хром-молибден, применяемого в медицине для изготовления имплантатов тазобедренных и коленных суставов. Данный сплав также применяется в виде порошков для 3D-печати различных эндопротезов. Ранее эта продукция на территории страны не производились, что не позволяло организовать производство российских имплантатов и ставило отечественную медицину в высокую зависимость от импорта.
-
-
На Волгоградском алюминиевом заводе компании «Русал» введено в эксплуатацию новое оборудование на участках порошкового и литейного производств. Инвестиции в проект составили более 1 млрд рублей.
Так, в порошковом производстве установлены специализированный смеситель и новая размольная установка — это позволит в два раза увеличить объемы выпуска востребованных марок алюминиевых пудр. В литейном производстве ВгА3а установлена новая линия резки, благодаря чему расширится линейка вы пускаемой продукции — на предприятии смогут выпускать цилиндрические слитки длиной от 400 до 5800 мм и диаметром от 125 до 203 мм.
-
-
Новокузнецкий алюминиевый завод (НкАЗ, входит в состав Русала) освоил производство нескольких новых сплавов, востребованных отечественной пищевой промышленностью.
Заказчиком специальных сплавов выступает российский производитель, выпускающий товары для туризма и отдыха: мангалы, коптильни, учаги, шампуры, костровые треноги, а также широкий спектр хлебных форм для пекарен, посуды с антипригарным покрытием и литой алюминиевой посуды. Последняя обладает целым рядом преимуществ: эргономична, имеет большой срок службы, равномерно распределяет и долго сохраняет остаточное тепло, может применяться на разных типах плит — газовых, электрических и стеклокерамических.
Благодаря малому весу и высоким эксплуатационным качествам эта продукция пользуется большим спросом в России и составляет серьезную конкуренцию китайским изделиям, наводнившим отечественный рынок.
Испытания 20-тонной опытной партии алюминиевых сплавов прошли успешно, и в настоящий момент решается вопрос о поставках продукции на постоянной основе.
-
-
Электросталеплавильный цех завода «Ставсталь» открыли в Невинномысске Ставропольского края. Раньше предприятие работало на привозном металле, но запуск второй очереди позволит переплавлять около 500 тысяч тонн металлолома и выпускать болванки для прокатного стана. Для этих целей завод намерен взять на переплавку часть металлолома, который направляют с Северного Кавказа в Турцию.
Первая очередь завода «Ставсталь» — прокатный цех производительностью 350 тыс тонн проката строительного сортамента в год, начала работу в августе 2014 года. Проект реализован в сжатые сроки и дал начало на Ставрополье новой отрасли — металлургической. В обе очереди завода вложено около 9,7 млрд рублей.
Сейчас на заводе работает 700 человек, по мере развития производства число его сотрудников планируется увеличить до 900. При выходе на проектную мощность объем отгруженной продукции предприятия составит 8,5 млрд рублей в год.
-
-
Сейчас у некоторых будет шок. Особенно тех, кто привык думать, что в России все только плохо, и будущее наше туманно. Я же пришел в восторг от этого фильма об Абинском металлургическом заводе, построенном с нуля в сельскохозяйственном регионе — на Кубани. Это кино сняли местные ребята, канал «Кубань 24», блистательная работа. Кубань, которая аграрный, сельскохозяйственный регион (поля, фермы, коровы, крестьяне) — и вдруг вырастает, как из ниоткуда, мощнейший металлургический завод.
-
Российская горнорудная компания «Полиметалл» завершила строительство месторождения Светлое в Хабаровском крае и произвела первое золото.
Строительство Светлого было завершено на девять месяцев раньше первоначального срока. Общие капитальные затраты составили US$ 60 млн, что на 33% ниже первоначальной сметы проекта. Это произошло в основном благодаря значительной девальвации российского рубля с момента начала строительства в 2014 году. 15 августа 2016 г. началось орошение, а 29 августа на участке Меррилл-Кроу месторождения Светлое были получены первые 10 тыс. унций золота.
Ввод в эксплуатацию объектов на Светлом идет в соответствии с ускоренным графиком, участок кучного выщелачивания работает на 100% проектной производительности (150-200 тыс. тонн в месяц).
-
Новокузнецкий алюминиевый завод компании Русал продолжает экспансию на азиатские рынки, осваивая производство новых высококачественных многокомпонентных сплавов.
Так, для японской компании была отлита опытная десятитонная партия сплава серии AlSi в шестикилограммовых чушках. Заказчик планирует использовать этот сплав для гальванизации своей продукции, защищая тем самым металлические изделия от коррозии.
— Представитель компании ознакомился с процессом изготовления сплавов на нашем заводе и дал высокую оценку системе контроля качества выпускаемой продукции, — рассказал начальник отдела литья РУСАЛ ИТЦ в Новокузнецке Андрей Кухаренко. — Опытная партия уже отправлена заказчику, и мы ждем его решения.
Кроме того, НкАЗ произвел 20-тонную опытную партию сплава серии AlSi с добавлением меди для заказчика в Центральной Азии, специализирующегося на литье алюминиевых головок блока цилиндров.
-
-
Скандий — умеренно мягкий, легкий редкоземельный металл. Используется для получения сверхтвердых материалов: его прочность только растет от высокой температуры. Оксид скандия превосходит по огнеупорности все известные материалы
Уральский алюминиевый завод (УАЗ, Каменск-Уральский, Свердловская область, входит в ОК «Русал»). Стоимость продукта, извлеченного из скандиевого концентрата, компания оценивает в сумму до 2 тыс долларов за килограмм. Производительность экспериментальной установки — 96 килограммов оксида скандия в год.
На предприятии сообщили, что оксид скандия будет использоваться для производства алюминий-скандиевых сплавов на заводах Русала. Применение скандия в виде микролегирующей примеси значительно улучшает потребительские свойства сплавов из алюминия. Появление собственного ценного сырья для производства сплавов позволит компании снизить расходы, прежде всего связанные с его закупкой.
-
-
-
- Напыление
На производственных площадках ЗАО «Плакарт» уже давно освоен комплекс работ по ремонту рабочей цилиндрических поверхностей (валов, штоков, втулок, роликов) диаметром до 0,4 м и длиной до 4 м; от механической подготовки с завариванием дефектов и последующего напыления упрочняющего покрытия до финишной полировки высших классов чистоты поверхности вала. Это позволяет получить точную заданную геометрию детали и высокую износостойкость. Чем чище отполирована поверхность детали с износостойким напыленным покрытием, тем меньше износ и влияние коррозии, срок ее службы в результате комплекса проведенных работ увеличивается в 3-4 раза по сравнению с новой хромированной деталью.
Финишная чистота обработки поверхности до 14 класса означает увеличение качества восстановленной поверхности и снижение рисков налипания, в итоге — высокое качество выпускаемой на вале продукции.
Этапы восстановления вала. Замена хромированного покрытия на каландровых валах
-
-
Группа НЛМК приступила к промышленной эксплуатации современного комплекса для получения водорода из природного газа методом парового риформинга на площадке ВИЗ-Сталь в г. Екатеринбурге, где производится трансформаторная сталь.
«Внедрение технологии получения водорода с помощью метода парового риформинга на энергоемком производстве трансформаторной стали — один из важных элементов программы повышения энергоэффективности производства и снижения производственных издержек в рамках „Стратегии 2017“ группы НЛМК. Использование этой технологии позволяет в три раза снизить эксплуатационные затраты ВИЗ-Стали на производство водорода. Среднегодовой экономический эффект от реализации инвестиционного проекта в виде сокращения расходов на электроэнергию достигает 200 млн руб.», — прокомментировал вице-президент по энергетике группы НЛМК Сергей Чеботарёв.
Общий объем инвестиций в модернизацию производства водорода ВИЗ-Стали составил около 1,2 млрд рублей.
-
ПАО «Ашинский металлургический завод» ввело в промышленную эксплуатацию в листопрокатном цехе № 3 линию кислотного травления рулонной ленты из коррозионно стойких и жаропрочных марок сталей и сплавов.
Поверхность с окисной пленкой являлась «узким местом» в технологии АМЗ, поэтому было принято решение об установке линии травления, используемой для удаления с поверхности плёнки, которая образуется при термообработке, так как слой и цвет плёнки не соответствует требованиям нормативно-технической документации производства рулонной ленты из коррозионностойких и жаропрочных марок сталей и сплавов. Метод позволяет добиться однородной светлой поверхности
Оборудование монтировалось силами сотрудников завода и было введено в опытную эксплуатацию в начале этого года, в настоящее время завершена отработка технологии, линия принимает заказы. Травление металла применяется для удаления с поверхности окисной пленки, образующейся при термообработке.
-
ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) поставило первую партию седельных тягачей КАМАЗ-5490 из запланированных ста в адрес корпоративного клиента — Абинского ЭлектроМеталлургического завода.
-
-
-
- Печь для термообработки "Накал-Промышленные печи"
Компания ЗАО «Накал — Промышленные печи» поставила камерную электропечь ПКМ 4.8.4/12,5М на один из заводов известного производителя корейского автопрома — Huyndai.
Камерные печи серии ПКМ являются наиболее универсальными для большинства процессов термической обработки в воздушной атмосфере. Благодаря широкой номенклатуре, печи с разными размерами рабочей камеры используются как в инструментальном производстве, так и в термических цехах.
ЗАО «Накал — Промышленные печи» находится в подмосковном Солнечногорске и составляет свыше 8000 кв.м. на которых располагается оборудование для сварки, обработки металла, производства изоляции, покраски и другое специализированное оборудование. Все это находиться в собственности компании и производство осуществляется непосредственно на территории предприятия.
Компания активно принимает участие в программе импортозамещения, а так же поставляет продукцию на экспорт. Оборудование успешно эксплуатируется на предприятиях Италии, Испании, Польши, Германии, ОАЭ, Кувейте, США и других странах.
-
-
-
- Универсальный токарно-винторезный станок 1Н65 РМЦ 5000
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство нового токарно-винторезного станка 1Н65 для токарной обработки деталей до 5-ти метров в длину.
-
-
В цехе отделки металла № 2 Череповецкого металургического комбината (ЧерМК, входит в Северсталь) запущена в эксплуатацию новая листоправильная машина.
Оборудование итальянской фирмы LMD установлено на агрегате поперечной резки № 3 и предназначено для выправления металлопроката перед порезкой. В сутки машина будет обрабатывать около 1,5-2 тыс. т продукции.
«Инвестиционный проект стоимостью более 70 млн рублей направлен на улучшение качества продукции в соответствии с ожиданиями наших клиентов.
-
-
Соликамский магниевый завод (СМЗ, Пермский край) приступил к производству пяти новых марок магниевых сплавов.
Как следует из информации СМЗ, сплавы марок МЛ9, МЛ10, МЛ12, МЛ15 и МЛ19 выпускаются в чушках трапецеидальной формы массой 8+/-1 кг, формирующиеся в пакеты весом до 1,5 т, которые затем покрываются полимерной пленкой и стягиваются стальной или полимерной лентой.
Применяться же они могут при выпуске отливок методом литья в форму и для изготовления изделий, эксплуатируемых при температуре до 250 градусов.
-
26 июля в г. Ревда Свердловской области ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (входит в УГМК) ввело в эксплуатацию новую кислородную станцию, которая обеспечит бесперебойность работы основных плавильных агрегатов предприятия.
Кислородная станция состоит из 2 короткоцикловых установок, каждая мощностью 6000 м3 кислорода в час. Инвестиции в проект составили 780 млн рублей.
Открытие кислородной станции — еще один шаг на пути модернизации производства и технического перевооружения завода. С 2005 года инвестиции в модернизацию здесь составили 30 млрд рублей. Были построены новые цеха и плавильные печи, произведена модернизация и реконструкция обогатительной фабрики, реализованы важнейшие проекты в сфере экологии.
В перспективе будет проведено переоснащение основного производства в части дальнейшей экологизации и энергосбережения.
-
