Череповецкий металлургический комбинат, один из крупнейших
интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в
дивизион «Северсталь Российская сталь»), ввел в строй после
капитального ремонта стан 2000. Ремонт закончен с опережением
графика почти на сутки, что позволит произвести дополнительно 15
тыс. тонн металлопроката.
Группа Магнезит успешно запустила технологическую линию в рамках
проекта по организации производства магнезиальных флюсов
производительностью 50 тысяч тонн в год на Пантелеймоновском
огнеупорном заводе (Украина). Организованное с нуля производство
флюсов уже в 2013 году выйдет на расчетную мощность.
Флюсы — один из перспективных продуктов, позволяющий
оптимизировать ремонтные и эксплуатационные затраты
металлургических предприятий и успешно решать вопросы повышения
стойкости футеровки тепловых агрегатов.
ОАО «Мечел» сообщил о запуске в эксплуатацию Уватского
месторождения кварцитов и поставке первой партии сырья с него на
ООО «Братский завод ферросплавов»
Ведущая российская горнодобывающая и металлургическая компания,
сообщает о запуске в постоянную эксплуатацию Уватского
месторождения кварцитов и поставке первой партии сырья с
месторождения на ООО «Братский завод ферросплавов».
Около 680 тонн кварцита, добытого на месторождении, были
поставлены на Братский завод ферросплавов в марте 2013 года.
Реализация проекта разработки Уватского месторождения велась на
протяжении 4 лет за счет собственных сил и средств ферросплавного
дивизиона «Мечела».
«Это событие — ключевой шаг в успешном развитии Уватского
месторождения. Уже во втором полугодии 2013 года Братский завод
ферросплавов будет полностью обеспечен собственной рудой для
производства высококачественного ферросилиция с содержанием
кремния 65-75%. Это позволит усилить сырьевую независимость
предприятия и получить собственное высококачественное сырье по
себестоимости на 25-30% ниже по сравнению с ценой на внешних
рынках. Также это окажет позитивное влияние на финансово-
экономические результаты деятельности БЗФ, который является одним
из самых успешных предприятий ферросплавного направления
«Мечела», — отметил генеральный директор ООО УК
«Мечел-Ферросплавы» Сергей Жиляков.
В химико-металлургическом цехе ОАО «Уралэлектромедь»
открылся новый участок производства теллура. Теллур широко
используется в электронике, полупроводниковой технике, химической
промышленности и металлургии.
В данный момент здесь ведутся пуско-наладочные работы,
отрабатываются технологические операции и работа системы
автоматического управления. Первая продукция на участке
будет произведена через два месяца. Стоимость проекта
составила 105 млн. рублей. В результате «Уралэлектромедь»
сможет расширить объем производства теллура с 30 до 40 тонн
в год.
Для увеличения производительности и
улучшения условий труда на новом участке внедрена
автоматизированная система управления. Все действия
осуществляются оператором через сенсорный экран монитора,
где технологический процесс отображен в режиме реального
времени. Кроме того, интегрированная в технологическую
схему система вентиляции позволит оперативно удалять
аэрозоли и обеспечит персонал свежим воздухом.
Трубная
Металлургическая Компания (ТМК), один из крупнейших
мировых производителей трубной продукции для нефтегазового
комплекса, отгрузила первую опытную партию
теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ) из стали 13CrS
(суперхром) для эксплуатации на Бованенковском
нефтегазоконденсатном месторождении Газпрома, расположенном на
полуострове Ямал. Объем партии составил около 500 погонных метров
ТЛТ.
ТЛТ – трубы с повышенными теплоизоляционными свойствами,
предназначенные для эксплуатации в качестве верхней секции
лифтовой колонны на нефтегазовых месторождениях в условиях
Крайнего Севера. Конструкция ТЛТ представляет собой сборную
конструкцию, образованную двумя трубами, одна из которых помещена
в другую. В межтрубном пространстве расположена многослойная
экранная изоляция и создается глубокий вакуум для
уменьшения теплопотерь. Это позволяет обеспечить необходимые
теплофизические характеристики и предотвратить растепление
многолетнемерзлых грунтов вокруг скважины, которое может привести
к искривлению ее ствола.
Череповецкий металлургический комбинат, один из
крупнейших интегрированных заводов в мире (входит в дивизион
«Северсталь Российская сталь»), вводит в эксплуатацию новые
системы управления процессом выплавки, а также доводки
конвертерной стали, общей стоимостью 187 млн.рублей.
конвертерный цех ЧерМК
В настоящее время готовятся к сдаче в эксплуатацию сразу
двапрограммно-аппаратных комплекса – АСУ ТП «Плавка» в цехе
выплавки и АСУ ТП «Доводка» в цехе внепечной обработки
конвертерной стали.
«Решение о внедрении новых автоматизированных систем было принято
исходя из планов компании по развитию производства
конвертерной стали и возрастающих в связи с этим требований
к объемам расчетных, контролируемых параметров ведения процессов
выплавки и доводки металла», — говорит директор по
производству–главный инженер дивизиона Андрей Луценко.
Сегодня на рязанском заводе Точинвест состоялось открытие нового
цеха горячего цинкования. Новый цех позволит предприятию
производить оцинковку крупногабаритных изделий – дорожных
ограждений, мостовых и тоннельных конструкций, железнодорожных
ригелей и опор, опор ЛЭП, металлоконструкций для строительных
компаний:
Мощность нового производства - 80.000 т в год, габариты
ванны цинкования - 13 х 1,8 х 3 м
В рамках реализации программы по освоению производства
полособульбового профиля из новых марок стали, компания "РМ-Стил"
в 2012 году провела работу по изготовлению и испытанию новых
образцов профиля совместно с ЦНИИ Конструкционных Материалов
"Прометей". ЦНИИ "Прометей" выполнил опытно-конструкторские
работы для последующего изготовления горячекатанного
несимметричного полособульбового профиля в соответствии с
действующими государственными стандартами.
По итогам работы в 2012 году "Верхневолжский Сервисный
Металлоцентр" (г.Иваново) переработал 285 тыс. тонн
металлопродукции, а объем реализованной продукции достиг 234 тыс.
тонн. Об этом сообщает пресс-служба компании.
Как отметили в департаменте экономического развития и торговли
Ивановской области, по итогам 2012 года металлургическое
производство и производство готовых металлических изделий в
регионе выросло на 9,8%. Индекс промышленного производства, таким
образом, в этой отрасли выше, чем в целом по обрабатывающим
отраслям экономики региона (индекс здесь составил 108,2%). ООО
"Верхневолжский СМЦ" отмечен как одно из динамично развивающихся
предприятий отрасли в 2012 году.
"РУСАЛ Красноярский алюминиевый завод" — второй по величине
алюминиевый завод в мире. КрАЗ производит 27 % всего
производимого в России алюминия и 3 % мирового производства.
Производственная мощность КрАЗа - 1 млн тонн алюминия в год.
ОАО «Екатеринбургский завод по обработке цветных
металлов» подводит итоги научно-исследовательских работ,
проведённых в 2012 году. В течение года на предприятии были
разработаны, изготовлены и испытаны 77 новых видов изделий (в
2011 году – 21 изделие), которые относятся ко всем товарным
группам: каталитические системы, стеклоплавильные устройства,
химические соединения, технические устройства и др.
Подготовка к открытию нового цеха началась в середине декабря. В
активной стадии сейчас – работы по обустройству производственной
площадки. Как рассказал руководитель проекта Олег
Игнатов, запуск литейного производства позволит
значительно расширить номенклатуру выпускаемых изделий
трубопроводной арматуры и увеличить долю завода на этом рынке.
Кроме того, предприятие сможет увеличить доходность, превращая
брак и другие побочные продукты производства в высокорентабельную
продукцию. Запустить «литейку» планируется к весне 2013 года.
Для справки: в течение 2013 года в проекты технического
перевооружения и модернизацию ОАО «ЧКПЗ» вложит 400 млн. рублей.
Основная доля этих средств будет направлена на развитие
основного, кузнечного производства, а также производства
спецтехники. Реализация инвестиционной программы позволит заводу
не только выпускать конкурентоспособную продукцию, но и
завоевывать новые рынки сбыта.
На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших
интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в
дивизион «Северсталь Российская сталь»), в 2012 году
использовалось в производстве 116 собственных
изобретений. Эффект от использования таких разработок
составил свыше 21 млн. рублей.
Самые эффективные разработки направлены на повышение качества
холоднокатаной стали, в том числе для автомобилестроения, а также
штрипсовой стали для производства труб для нефтегазовых проектов.
Алюминий присутствует в нашей жизни всего лишь около полутора
веков, но и за этот короткий срок успел пройти путь от
декоративного металла, любимца ювелиров, до материала,
позволяющего нам передвигаться быстрее, жить в тепле и уюте,
пользоваться всеми благам современности и познавать миры
вокруг.
Алюминий – самый распространенный металл на Земле, его доля в
земной коре составляет до 8,8%. Однако алюминиевых рудников в
природе не существует. Благодаря своей химической активности
алюминий практически не встречается в свободном виде — для
промышленного производства подходят лишь немногие из содержащих
его минералов и горных пород.
В этом посте я расскажу, как производят алюминий на одном из
крупнейших алюминиевых заводов мира.
В 2012 г. в Свердловской области отгружено продукции
наноиндустрии на сумму 623,5 млн рублей - это, по словам главы
местного минпрома Владислава Пинаева, в 2 раза больше показателя
целевого индикатора, пишет "Деловой квартал".
Литейно-прокатный комплекс (ЛПК, Выксунский район, Нижегородская
область, входит в состав Объединенной металлургической компании,
ЗАО «ОМК») в 2012 году произвел более 1,1 млн тонн горячекатаного
рулонного проката, что на 4% превышает показатели 2011 года. В
том числе было произведено 218 тыс. тонн листа и 257 тыс. тонн
штрипса (рост по отношению к 2011 году - 14% и 19%
соответственно).
Совокупная отгрузка горячекатаного рулона, штрипса и листа в 2012
году увеличилась на 7% по сравнению с показателями 2011 года и
составила более 1,1 млн тонн.
В декабре 2012 года ЛПК выпустил 93 тыс. тонн горячекатаного
рулонного проката, 17 тыс. тонн листа и 32 тыс. тонн штрипса.
Отгружено потребителям 94 тыс. тонн продукции.
Череповецкий металлургический комбинат (входит в дивизион «Северсталь Российская сталь») начал поставки металлопроката для нового автомобиля Chevrolet-Cobalt, производство которого запущено в Узбекистане на предприятии GM Uzbekistan.
ЧерМК уже прошел одобрение на поставку металлопроката для этой модели автомобиля и начал отгрузку в адрес GM Uzbekistan. Прокат будет использоваться для штамповки как лицевых, так и не лицевых деталей автомобиля, а также колeс. Специально для нового Chevrolet Cobalt на ЧерМК было освоено производство новых марок холоднокатаного и горячеоцинкованного проката. «Северсталь» имеет наибольшую долю в поставках металлопроката на GM Uzbekistan – более 70%.
На Челябинском электрометаллургическом комбинате открыт новый цех - сепарации горячих шлаков:
По ссылке - видео о работе нового цеха, как организован технологический процесс.
Возможности производства - переработка 45 тыс. т. шлака в месяц (после выхода на полную мощность, с пуском второй линии). Как нового горячего шлака, поступающего непоследственно с завода, так и накопленного с 30-х годов прошлого века. Новая производственная площадка за несколько лет позволит переработать скопившиеся шлаковые отвалы.
Суть технологии состоит в переработке шлаков от производства феррохрома с получением двух продуктов. Основной – это металл, который возвращается в действующее производство, а остатки шлака перемалываются в порошок, используемый в строительстве и лакокрасочной и стекольной промышленности.