-
«Газпромнефть-Сахалин», дочерняя компания «Газпром нефти», завершила бурение и испытание поисково-оценочной скважины на Аяшском лицензионном участке на шельфе Охотского моря. По результатам выполненных работ открыто новое месторождение углеводородов с оценочными геологическими запасами порядка 255 млн т.н.э. Детальная оценка запасов будет подготовлена к середине 2018 года.
Решение о бурении на Аяшской перспективной структуре было принято на основании данных сейсморазведки 3D. При разработке программы буровых работ была подробно проанализирована информация о выполненных геологоразведочных исследованиях на шельфе Охотского моря. Опыт «Газпром нефти» в геологоразведке и разработке морских месторождений, полученный на текущих шельфовых активах компании, позволил завершить бурение в штатном режиме и в соответствии с намеченным графиком.
Для строительства скважины применялись передовые технологические решения, благодаря использованию которых «Газпромнефть-Сахалин» построил поисково-оценочную скважину в короткий межледовый период Охотского моря точно в срок и без происшествий. В частности, технология безрайзерного удаления шлама позволила контролировать стабильность околоскважинных пород, а также полностью исключить попадание горной породы в морскую среду. Бурение осуществлялось роторной управляемой системой автоматического поддержания вертикальности скважины, что дало возможность применять наиболее «агрессивные» режимы проходки, сокращающие время строительства, и минимизировать количество спускоподъемных операций.
-
-
МОСКВА, 25 сентября. /ТАСС/. «Роснефть», «Совкомфлот», судостроительный комплекс «Звезда», Государственная транспортная лизинговая компания (ГТЛК) и «Роснефтефлот» подписали пакет соглашений по строительству на судоверфи «Звезда» пяти нефтеналивных танкеров типоразмера «Афрамакс». Об этом говорится в сообщении «Роснефти».
"Суда будут построены совместно с южнокорейским партнером СК «Звезда» компанией Hyundai Heavy Industries Co. Ltd. и вступят в эксплуатацию с 2021 года. Оператором проекта станет «Совкомфлот», — отмечается в сообщении.
По итогам сделки портфель заказов «Роснефти» на танкеры класса «Афрамакс» увеличится до 10 единиц, что является крупнейшим за последнее время серийным заказом на российских верфях.
Длина одного танкера составит 250 м, ширина 44 м, осадка 15 м, дедвейт 114 тыс. т, скорость 14,6 узлов. Суда будут иметь ледовый класс ICE-1B.
-
-
На причал Омского НПЗ водным путем доставлены коксовые камеры — основное крупногабаритное оборудование, которое в ходе реконструкции будет установлено на действующей установке замедленного коксования (УЗК).
Модернизация установки позволит повысить ее эффективность и экологические параметры, а также создать технологические возможности для производства игольчатого кокса — ценного углеродного сырья, применяемого в металлургической, атомной, химической и космической промышленности.
Коксовые камеры были изготовлены заводом «Волгограднефтемаш», и в начале августа отправлены речным и морским путем из Волгодонска в Омск. Во время транспортной операции баржа класса «река-море» с крупногабаритным оборудованием проследовала по Волге, Онежскому и Ладожскому озерам, Неве. В ходе морской части операции оборудование прошло через Балтийское, Северное, Баренцево и Карское моря. Последний этап транспортировки включал в себя реки Обь и Иртыш.
Выгрузка камер производилась на новом причальном комплексе Омского НПЗ, который построен в 2016 году для приема крупногабаритного оборудования, предназначенного для строительства установок второго этапа масштабной модернизации завода. Габаритные коксовые камеры, общий вес которых составляет 591 тонну, направлены с причала на площадку хранения на многоосном самодвижущемся модульном транспортере с дистанционным управлением.
-
-
© cdn1.tass.ru«Газпром нефть» впервые доставила груз на удаленное месторождение в арктической зоне с помощью беспилотного летательного аппарата (БПЛА), сообщает компания.
«Беспилотный летательный аппарат массой 37 кг доставил груз весом 4,5 кг на пограничное месторождение „Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаза“. Воздушное судно взлетело с центральной базы предприятия в городе Ноябрьске и преодолело 40 километров до цели за 42 минуты», — говорится в сообщении.
-
В компании «Татнефть» разработана и внедрена автоматизированная информационная система «Производственный контроль промышленной безопасности и охраны труда». Её на «Мировом цифровом саммите» (loT World Russia Summit, Иннополис, Татарстан) представил директор ООО «ТатИТнефть» Рустем Шакиров.
Разработка и внедрение АИС с 2014 года ведется в рамках масштабного корпоративного проекта, охватывающего группу компаний «Татнефть». Программа обеспечивает взаимосвязь сервисных и эксплуатирующих организаций в режиме онлайн для контроля за сферой промбезопасности (ПБ). Системой охвачены все подразделения компании, а также нефтеперерабатывающий завод «ТАНЕКО», 89 сервисных организаций, 9 управляющих компаний, сеть автозаправочных станций, строительные и транспортные предприятия. Количество пользователей достигло 8 тысяч.
После ее внедрения количество выявленных нарушений выросло кратно. Это доказало возможность более эффективного использования рабочего времени персонала за счет уменьшения времени на оформление предписаний, повышения скорости обмена информацией, возможности работать с системой удаленно 24 часа в сутки посредством мобильных устройств.
-
-
Технология МГЭС-М для обводненных месторождений, разработанная институтом «ТатНИПИнефть», получила Гран-при в номинации «Повышение нефтеотдачи пластов» по итогам международной выставки «Нефть, газ. Нефтехимия-2017».
Разработка «ТатНИПИнефти» применяется при внутриконтурном заводнении в терригенных коллекторах, имеющих проницаемостную неоднородность в разрезе или строении пласта. Технология повышает эффективность вытеснения нефти за счёт избирательного воздействия на пласт. Разработанные специалистами института эмульсионные композиции на основе эмульгатора собственного производства устойчивы к размыванию водой и легко разрушаются под действием нефти. Это позволяет увеличивать охват пласта заводнением.
МГЭС-М не оказывает негативного влияния на окружающую среду. При ее использовании применяется стандартное нефтепромысловое оборудование, обеспечивающее транспортировку и закачку рабочих жидкостей в скважину. Это исключает дополнительные затраты на модернизацию оборудования. Технология внедряется с мая 2016 года в компании «Татнефть». За 6 месяцев 2017 года проведена 31 обработка. Текущий технологический эффект превышает 820 т нефти на одну скважино-обработку.
-
-
Компания «Газпром нефть» начала разработку Отдельного месторождения, которое расположено в северной части Сургутского района Ханты-Мансийского автономного округа, в 70 километрах от от Ноябрьска. Там уже запущены две добывающих скважины, суточный дебит которых составляет 170 тонн нефти. В ближайшие год-два нефтяники планируют пробурить на участке более 20 скважин, в том числе 13 горизонтальных. Геологические и начальные извлекаемые запасы Отдельного оцениваются в 21 млн тонн и 4,8 млн тонн нефти соответственно. Комплексный подход к развитию региона и хорошие результаты в поисково-разведочном бурении позволяют уверенно говорить о том, что предприятие сможет и дальше поддерживать стабильный уровень добычи.
-
-
На Бугульминском механическом заводе (входит в «Татнефть») в сотрудничестве с НГДУ «Бавлынефть» разработана и успешно освоена установка для одновременной эксплуатации двух скважин с помощью одного цепного привода. При этом сохраняется прежний дебит обеих скважин. Установка позволяет также производить обслуживание одной скважины, не останавливая добычу на второй. Опытный образец был опробован на скважинах, находящихся в 15 метрах друг от друга.
Установка имеет небольшую металлоемкость. Значительно снижены удельные энергозатраты. В 2016 году изготовлено 10 таких установок. С их помощью на сегодняшний день добыто более 10 000 тонн нефти, экономия электроэнергии составила более 714 560 кВт в час.Установка производства БМЗ была отмечена дипломом на Международной выставке «Нефть, газ. Нефтехимия-2017» (Казань, 6-8 сентября).
-
-
-
- Источник: Mariusz Prusaczyk/CC0
Специалисты «Роснефти» отбуксировали айсберг массой свыше 1 млн т. Это самая тяжелая в истории России плавучая гора, на траекторию которой удавалось оказать воздействие. Об этом заявил вице-президент «Роснефти» Андрей Шишкин. В ходе буксировки айсберга, по словам Шишкина, была испытана «уникальная технология по изменению траектории дрейфа айсбергов». Он привел в сравнение утверждение, что масса странствующего айсберга, ставшего причиной гибели «Титаника», оценивается в 75 тыс. т.
-
-
Самаранефтегаз, дочка Роснефти, запустила пункт налива нефти на Северо-Флеровском месторождении в Большечерниговском районе Самарской области.
Торжественная церемония запуска состоялась 8 сентября 2017 г.
Производительность пункта налива нефти — 500 т в сутки, или более 150 тыс. т в год. Здесь предусмотрено разгазирование нефтяной жидкости и налив в автоцистерны.
В 2017 году на Северо-Флеровском месторождении будут запущены две скважины, в 2018-м — еще одна с запускным дебитом 66 т/сут по нефти, что позволит существенно нарастить добычу нефти по месторождению.
-
-
АО «Тюменнефтегаз», дочернее общество ПАО «НК «Роснефть», успешно завершило строительство скважины с уникальной траекторией на Русском месторождении в Ямало-Ненецком автономном округе.
Скважина при вертикальной глубине 867 метров имеет горизонтальный отход в 2048 метров. По международной классификации скважин с большим отходом от вертикали (ERD — extended reach drilling) подобное соотношение параметров считается сверхсложным и уникальным. Индекс сложности бурения (DDI) составил 6.7 и является одним из самых высоких показателей для аналогичных проектов на Ямале.
Строительство скважины с большим отходом от вертикали заняло всего 26 суток. Данная технология позволит в дальнейшем осуществлять бурение на труднодоступных и заболоченных территориях ямальской тундры.
Технологии, применяемые при бурении новых скважин, позволяют сократить цикл строительства скважин и увеличить скорость коммерческого бурения. В 2017 году скорость бурения в АО «Тюменнефтегаз» увеличилась на 24% по сравнению с 2016 годом. За первое полугодие 2017 года объем проходки составил почти 83 тысячи метров. Это в 2,5 раза больше, чем за аналогичный период прошлого года.
-
-
Пластификаторы Gazpromneft TDAE успешно прошли регистрацию в ЕС в соответствии с регламентом химической безопасности REACH**, а также лабораторные тесты по 24 параметрам на базе одного из крупнейших международных шинных холдингов. Помимо шинного компонента, цикл исследований был проведен и для готовых шин, изготовленных с использованием Gazpromneft TDAE. Покрышки спортивного типоразмера в ходе испытаний на стендах и специальной трассе продемонстрировали полное соответствие требованиям европейских стандартов к готовой продукции.
Инвестиции в проект, предусматривавший модернизацию установки для выпуска пластификатора на ОЗСМ мощностью 17 тыс. тонн в год, составили свыше 400 млн рублей.
«Газпром нефть» стала первой российской вертикально-интегрированной нефтяной компанией, которая начала выпуск экологичных и безопасных пластификаторов европейского уровня. Использование чистого сырья в комплексе с применением прогрессивных технологий обеспечивает этим маслам превосходные эксплуатационные характеристики и делает их безопасными для здоровья человека. Это на 100% отечественный продукт, производящийся на территории России из российских компонентов по российским технологиям", — отметил генеральный директор компании «Газпромнефть-смазочные материалы» Александр Трухан.
-
-
В результате «умных» гидроразрывов пласта (ГРП) «Татнефть» увеличила дебит малорентабельных скважин в 10 раз. Об этом сообщил заместитель генерального директора компании по ремонту, бурению скважин и повышению нефтеотдачи пластов Ринат Шафигуллин. По его словам, это применение цифровых технологий стало эффективным решением в условиях, когда значительная часть запасов «Татнефти» сосредоточена в карбонатных коллекторах, имеющих низкую проницаемость, сложную структуру пласта и высокую вязкость нефти.
На базе трехмерной модели месторождения проектируются горизонтальные скважины и проводятся расчёты гидроразрыва пласта, процесса создания трещин в горной породе. Длина последних достигает 400 метров, высота — 50 метров, что позволяет охватывать максимальные объемы труднодоступной нефти. В ходе бурения автоматизированные системы передачи данных и непрерывной оцифровки позволяют более эффективно управлять скважиной и получать характеристики пласта в онлайн-режиме для получения максимального эффекта.На заключительном этапе в онлайн-режиме ведется контроль за проведением серии ГРП по всему стволу горизонтальной скважины. При этом давление на её устье достигает 600 атмосфер, а суммарная мощность насосных агрегатов — 11 тыс. лошадиных сил.
-
-
-
- Месторождение Бадра, Ирак
В рамках комплексного тестирования оборудования на газовом заводе также осуществляется отправка газа на расположенную в 100 км от месторождения электростанцию Аз-Зубейдия. Созданный «Газпром нефтью» в Ираке современный газовый производственный комплекс позволит значительно увеличить производство электроэнергии в Республике Ирак и сыграет важную роль в обеспечении стабильного электроснабжения нескольких провинций страны. Запуск завода в промышленную эксплуатацию запланирован на четвертый квартал 2017 года, комплекс сможет перерабатывать 1,6 млрд куб. м газа в год. В перспективе уровень утилизации попутного нефтяного газа достигнет 99%. Проект газового завода также включает строительство установки по производству гранулированной серы.
Получаемый на заводе товарный газ используется для собственных нужд промысла в качестве топлива для газотурбинной электростанции. В дальнейшем 10 мВт электроэнергии по воздушной линии электропередач будут направляться в жилой комплекс «Газпром нефть Бадра» и населенный пункт Бадра. Проектная мощность пяти агрегатов газотурбинной электростанции составляет 123,5 мВт.
-
-
«Татнефть» в исторически короткие сроки отработала на Ашальчинском месторождении технологию добычи сверхвязкой нефти (СВН), несмотря на обвал валюты и подорожание импортного оборудования. Об этом заявил первый заместитель генерального директора «Татнефти» по производству — главный инженер Наиль Ибрагимов.
Вначале компании помог опыт канадских нефтяников по использованию буровых наклонных блоков, труб с упорной резьбой, высокотемпературных набухающих пакеров, фильтров в горизонтальной части скважин.
«Когда почти в 2 раза подорожало импортное оборудование, встала проблема дальнейшего движения вперед и добычи СВН в промышленных масштабах. Отечественным предприятиям удалось наладить производство оборудования по приемлемым ценам», сказал он. «Трубная металлургическая компания» (ТМК) начала производить трубы с резьбой типа «Премиум». «Кварт» научился изготавливать высокотемпературные набухающие пакеры. «ТМС-групп» и «Благовещенский арматурный завод» поставляют «Татнефти» устьевую арматуру, а «Спецтехника-Альметьевск» — винтовые насосные установки. При ремонте скважин используются наклонные установки производства ОАО «ЕлАЗ».
Все это позволило вывести проект по добыче СВН на приемлимые экономические показатели и добыть более 2 млн тонн нефти, отметил главный инженер.
-
-
В начале августа 2017 года ООО «РН-Уватнефтегаз», дочернее общество НК «Роснефть», сообщило об открытии двух новых месторождений — Имгытского и им. Парасюка с суммарными извлекаемыми запасами 5,3 млн тонн н.э.
Имгытское нефтяное месторождение открыто в пределах Восточно — Герасимовского лицензионнного участка. Это первое месторождение, открытое на данном участке, его нефтеносность связана с пластами среднеюрского возраста.
В восточной части Тамаргинско-Северо-Болотного лицензионного участка открыто месторождение нефти им. Парасюка. Запасы нефти выявлены в отложениях тюменской свиты.
Открытие новых залежей в отложениях тюменской свиты говорит о высокой перспективности нефтедобычи на территории центральной и южной части Уватского проекта.
-
-
На планете четвёртый год идёт третья мировая война, в которой РФ постепенно побеждает. Конечно, война не горячая, но точно высокоэнергетическая. Речь о глобальной перекройке мирового рынка энергоресурсов. После резкого падения цен в 2013 г. былой негласный мировой баланс рухнул, сместились центры сил, гиганты отбросили договоры, кинулись в борьбу. Сводки этих сражений планетарного масштаба не увидишь в популярных новостях, новости об итогах боёв приходится отлавливать между строк в сухих деловых новостях.
Чёрная карта мира
Чтобы понять, что значит для мира чёрное золото, достаточно вспомнить: нефть и сегодня даёт треть всей энергии человечества. Для сравнения: атом — менее 5%. В 1965 г. мир вырабатывал из нефти два тераватта энергии, сейчас — шесть. Газ полвека назад давал менее тераватта, в наши дни — три с половиной. Различные ветряки, солнечные панели и пр. рядом с этим вообще не стояли. При этом атом в планетарных масштабах до сих пор не добрался даже до тераватта, гидроэнергетика даёт ещё втрое меньше атомной. Есть и такая цифра: в глобальных масштабах нефтегаз обеспечивает 6, 5% всей мировой экономики, это 4, 87 трлн долл. в год, что больше экономик Японии и Германии.
В общем, пирог грандиозный, и доля России в нём далеко не последняя.Как-никак, ещё в 2015 г. наша страна обошла Саудовскую Аравию и стала крупнейшим мировым экспортёром нефти. По газу ситуация аналогичная, только здесь мы бодались с Катаром. В 2016 г. мировой успех закрепили. Цифры такие. Всего РФ за год добыла 547, 5 млн т нефти и конденсата, из них 253, 8 млн т, то есть без малого половина, пошли за рубеж. Причём в СНГ отгрузили только 18 млн т, тогда как 235, 8 млн т нефти уехали в дальние страны, от Индии до Африки и Европы. Это лучший показатель в истории, в 2012-2014 гг. мы отправляли на экспорт 220-240 млн т нефти, в 1990‑х гг. экспорт не дотягивал до 150 млн тонн. В 2017 г. показатель поднялся ещё на 4%, с января по июнь Россия отправила за рубеж более 120 млн т чёрного золота.
-
-
Русснефть в ходе испытаний бажена получила дебит около 100 т/сутки на Средне-Шапшинском месторождении. Об этом 4 августа 2017 г сообщает компания. При испытании скважины был выполнен «гибридный» гидроразрыв пласта (ГРП) с использованием технологии slickwater. В результате был получен устойчивый фонтанирующий приток нефти.
-
На Омском НПЗ Газпромнефти завершена комплексная модернизация битумной установки. Инвестиции в проект, реализуемый в рамках крупномасштабной модернизации ОНПЗ, составили 1,4 млрд рублей.
-
-
АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания», дочернее общество НК «Роснефть», завершило реконструкцию парка хранения сжиженных углеводородных газов. Благодаря проведенной работе повысилась эффективность работы оборудования, а также уровень экологической и промышленной безопасности производства.
Проект стал одним их значимых в инвестиционной программе НК «Роснефть» по модернизации производства Рязанской НПК. Работы по реконструкции парка длились более полутора лет. В ходе реконструкции парк был оснащен современной системой противопожарной сигнализации и тушения, системой сбора концентраций углеводородов, новыми контрольно-измерительными приборами и распределительной системой управления, позволяющей в реальном времени переводить технологическое оборудование в оптимальный режим. Для безопасной работы персонала реконструированы площадки обслуживания оборудования и территория резервуарного парка.
-
