-
Инвестиционное соглашение о создании предприятия по переработке древесины в промышленной зоне «Новоульяновск» подписано 4 марта на совещании по развитию моногородов.
Свои подписи под документом поставили Губернатор Ульяновской области, первый заместитель генерального директора Корпорации развития региона и генеральный директор ООО «Аракел-ДО» Арарат Аракелян.
Согласно расчетам инвестора объём вложений в деревообрабатывающее производство составит порядка 5 млрд рублей. В состав предприятия по переработке древесины войдут: завод по производству ориентированно-стружечных плит мощностью 120 000 куб м в год и линии по лесозаготовке и изготовлению европоддонов. Инвестор начнет работы по подготовке к выходу на строительную площадку в мае 2016 года.
-
На предприятии ПКФ «Станкосервис» (г.Рязань) освоен выпуск фрикционных валов для наиболее популярных моделей токарных станков — 1К62, 16К20, 16Р25 и 1М63, фрикционных муфт для радиально-сверлильных станков 2М55, 2М57, 2М58 и для универсальных фрезерных станков 6Р12, 6Р13.
Небольшой обзор этапов производства этого важного узла.
-
Алтайское деревообрабатывающее предприятие стало одним из крупнейших экспортеров региона. Николай Бушков организовал свое производство в деревне Ларичиха Тальменского района. На сегодняшний день компания «Алтай-Форест» — самое мощное предприятие в своем секторе, доля экспорта которого составляет от 55 до 85%.
В арсенале компании около 30 наименований продукции, среди которой строительные и отделочные материалы из древесины, обрезной пиломатериал, древесно-стружечная плита (ДСП), топливные гранулы
и т. д. -
Импортозамещение в Тюменской области одно из приоритетных направлений программы по развитию промышленности в регионе. На многую импортную продукцию для нефтяников и промышленников наложены санкции по ввозу, в связи с этим местные заводы начали активно перевооружаться и осваивать выпуски новой продукции.
-
Предприятием ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) выполнен заказ на производство нового токарно-винторезного станка 1Н65 (максимальный диаметр обработки 650 мм, длина — 5000 мм).
-
В Тюмени появилось новое производство металлоизделий высокой точности на немецком оборудовании «KNUTH Werkzeugmaschinen GmbH».
Металлообработка это абсолютно новое направление завода «Профмодуль», создано с целью промышленной кооперациии между крупными промышленными предприятиями Тюмени и Тюменской области. Нестандартные металлоизделия находят свое применение в машиностроении, автомобилестроении, приборостроении, в нефтегазовой промышленности, при производстве товаров народного потребления.
Уже освоенные виды продукции: корпуса, валы, клапаны, фланцы, ниппели, штуцеры и многое другое. Вид производства: серийное. Также изготавливаем металлоизделия согласно эскизов и чертежей.
-
На предприятии ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) закончен капитальный ремонт тяжёлого токарного станка РТ317.
-
На предприятии ПКФ «Станкосервис» (г. Рязань) освоен выпуск универсальных токарных станков серий 1М63, 1Н65 (1М65) и изделий на их базе с высокой степенью локализации производства.
Краткий обзор производственных процессов в небольших видеороликах и фотографиях.
-
На предприятии ООО «ПКФ Станкосервис» (г. Рязань) закончены испытания опытной модели металлообрабатывающего станка с вихревой головкой РТС 161Ф4.
Станок специальный токарный с ЧПУ модели РТС 161Ф4 предназначен для нарезания винтовых поверхностей червяков, шнеков, винтов методом вихревого фрезерования.
-
В авиа- и ракетном двигателестроении мы вполне конкурентоспособны. Россия — одна из четырёх стран мира, где изготавливаются двигатели для самолётов и ракет. И технологии не стоят на месте. В Институте лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого разработана уникальная технология высокоскоростного изготовления деталей и компонентов авиационных двигателей методами гетерофазной лазерной порошковой металлургии. Она будет применяться на ОАО «Кузнецов», входящем в состав Объединённой двигателестроительной корпорации.
Глеб Туричин, руководитель проекта «Создание технологии высокоскоростного изготовления деталей и компонентов авиационных двигателей методами гетерофазной порошковой металлургии»
-
13 ноября в Оленино открылось производство топливных гранул (пеллет) ООО «Любятино-2». Планируется, что на предприятии будет создано 30 рабочих мест для жителей Оленинского района.
Это первое предприятие за много лет, построенное в Оленинском районе «с нуля», с чистой площадки. Строительство шло около года.
-
Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в Группу «Мечел») освоил производство нового вида проката для атомной промышленности и отгрузил первую партию нержавеющей сварочной ленты на машиностроительный завод «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома — Атомэнергомаш). Освоение новой технологии производства на ЧМК позволит исключить закупку аналогичной импортной продукции.
Нержавеющая сварочная лента предназначена для антикоррозионной наплавки при производстве реакторной установки «РИТМ-200» — «сердца» серийных атомных ледоколов нового поколения ЛК-60 проекта 22220 «Сибирь» и «Урал». Атомоходы проекта 22220 смогут проводить караваны судов в арктических условиях, пробивая по ходу движения лед толщиной до трёх метров. Антикоррозионная наплавка обеспечивает надежную изоляцию тепловыделяющих элементов в атомных реакторах.
-
На Парфинском фанерном комбинате в Новгородской области открыли новую линию для производства большеформатной фанеры. В этом году предприятие планирует выпустить 80 тыс куб. метров фанеры. Мощность новой линии составляет около 50 тыс куб. метров, что даст возможность в ближайшие два года выйти на 100 тыс куб м. фанеры в год.
На комбинате сегодня работают около тысячи человек, средняя зарплата составляет около 24 тыс рублей. В развитие предприятия инвестировано около 253 млн рублей. 80% продукции комбината идет на экспорт.
-
В Тамбовском лесхозе после масштабной реконструкции начал свою работу цех по качественной распиловке любых пород деревьев.
В цехе установлен лесопильный дисковой станок «Барс 5» Он обеспечивает автоматический качественный процесс распила пиломатериалов экспортного производства. Работает в двух режимах. Легок в освоении, а выход продукции выше, чем у ленточной пилорамы.
-
Новый комплекс ОАО «Лесплитинвест» в г. Приозерск позволяет на 98% перерабатывать древесину, выпускать пиломатериалы и поставлять сырье для плит, идущих на производство мебели и дверей. Инвестиции составили 1,2 млрд рублей.
В 2015 году реализует два инвестиционных проекта — предприятие по выпуску древесноволокнистой плиты ЛМДФ и лесопильно-деревообрабатывающий завод по выпуску сухой доски. В марте 2015 года ОАО «Лесплитинвест» уже начал производство ламинированных плит МДФ, в сентябре ввел в строй новый лесопильно-деревообрабатывающий завод.
После выхода на проектную мощность в Приозерске будет перерабатываться около 240 тысяч кубометров пиловочника в год. Из него будет выпускаться 111 тыс кубометров пиломатериалов и порядка 90 тыс кубометров технологической щепы. Производство ламинированной плиты МДФ ежегодно составит до 16,9 тыс м3.
-
Процесс лазерно-дуговой сварки
Сотрудники Института лазерных и сварочных технологий Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого реализуют целый ряд передовых проектов, которым нет аналогов в мире.
Одним из таких уникальных проектов является установка для лазерно-дуговой сварки плоских секций для укрупнения листов, способная сводить за один проход 6 м сварного шва по металлу толщиной до 20 мм. Технология позволяет практически избавиться от угловых и термических деформаций в подобных крупногабаритных конструкциях.
-
В Холм-Жирковском районе Смоленской области ОАО «Игоревский деревообрабатывающий комбинат» ввело в эксплуатацию первую очередь завода по производству древесноволокнистых плит МДФ.
К 2017 году, в результате полной реализации инвестиционного проекта будет построен завод древесноволокнистых плит, созданы объекты социальной и инженерной инфраструктуры. Уже сейчас на предприятии установлено высокотехнологичное оборудование мощностью 396 тыс. м3 МДФ плит в год, осуществлена газификация и электрификация производственных площадей.
Общая стоимость проекта составляет 8,7 млрд рублей. Предприятие станет одним из крупнейших производителей МДФ плит в России. Непосредственно на заводе будет создано 202 новых рабочих места. Кроме этого, появятся и дополнительные рабочие места на лесозаготовках. Таким образом, в целом планируется создать порядка 560 рабочих мест.
-
Запуск завода деревянного домостроения в г. Тарко-Сале Пуровского района инициирует процесс создания и развития на территории Ямала нового лесопромышленного кластера, который позволит эффективно и рационально использовать лесосырьевые мощности региона и обеспечить их рекультивацию.
Новый завод являктся частью Ямальского лесопромышленный комплекса. Главным направлением работы предприятия будет многопрофильная переработка древесины, производство комплектов современных малоэтажных домов.
-
Объем экспорта фанера из России по итогам 2014 года составил 2 млн. куб. метров, что на 12% больше 2013 года.
Отметим, что если в 2013 году доля экспорта в производстве составляла 55%, то в 2014 году — 57%, а в январе-мае 2015 года — 60%.
-
Новая линия по производству высококачественной березовой фанеры запущена 25 августа в городе Сокол, инвестиции в проект составили 200 млн рублей. Создано 70 рабочих мест.
Реализацией проекта занимается ООО «Устьелес» при участии специалистов «Корпорации развития Вологодской области». К строительству комбината по производству фанеры компания приступила в 2012 году. Общий объем инвестиций в проект составит 350 млн рублей.
В рамках первого этапа с 2013 по 2015 год создано лесозаготовительное подразделение с объемом заготовки 152 тысячи кубометров леса в год и построена первая очередь производства фанеры мощностью 18 тысяч кубометров. Все станки, установленные на предприятии, российского производства.
К 2018 году будет построена вторая очередь производства, количество рабочих мест увеличится до 157, а мощность производства достигнет 36 тысяч кубометров фанеры в год.