М-де. Посмотрите на экраны самоновейших Сосны-У или Catherine (самые большие из мониторов, что стоят у нас в танках СЕЙЧАС), и ужаснитесь.     Там вообще как бы не VGA-разрешение, и ничего, считаются прорывом для отечественной БТТ. Так что 800×600 — это таки даже прогресс.

Вражеский танк дальше чем 300 метров уже будет просто чёрной точкой. Думать надо побольше, а умничать поменьше.

То есть вы предполагаете что до вас никто не озаботился этим вопросом. На УВЗ сидят тупые бараны, ни разу не смотревшие в прицел и понятия не имеющие о том как работает экипаж танка.

Вы наивны как школьница. Хотя школьница вряд ли считает себя умнее коллектива какого нибудь завода. Так что вы наивнее школьницы.

Вы похоже не участвовали в разработке техники. Отдельные системы отрабатываются задолго до создания всей системы. И я уверен что все эти камеры наработали сотни часов на полигоне прежде чем попасть на танк.

Я же говорю об экранах для боевой техники, в частности дисплеи для самолетов. Я уже точно не помню на основе ЖК или плазмы они были сделаны, те что я видел на выставке, но факт в том, что саму матрицу закупали заграницей

для самолётов если такие большие и высокого разрешения, то в основном ЖК.

У НИИ «Плазма» цветной пока только один дисплей — В24ГП, разрешением 640×480 и диагональю 9 дюймов:

 http://www.plasmalabs.ru/...cts/v24gp_640_480_ts1.pdf 

Например, у Су-35 дисплеи куда больше и с бОльшим разрешением:

 https://sdelanounas.ru/blogs/43478/ 

Он тебе про LCD говорил.

Процедура подготовки LCD дисплея к работе в экстремальных условиях называется — радгизирование.

К сожалению, таких видео не встречал. Предприятие достаточно закрытое (помимо плазменных дисплеев оно производит лазерную технику).

Сегодня ОАО «НИИ ГРП «Плазма» — одно из самых наукоемких, инновационных предприятий региона. Таким оно было с первых лет своего существования, когда здесь появились газоразрядные коммутирующие приборы нового поколения, первые в стране газовые лазеры, наконец, средства отображения информации — первые отечественные плазменные мониторы.

В свое время, а это 80-е — 90-е годы прошлого века, НИИ ГРП был пионером в разработке этого рода устройств не только внутри страны, но и в мире.

Так работниками НИИ ГРП были созданы и внедрены в производство принципиально новые, не имевшие аналогов за рубежом крупноэлементарные панели для экранов коллективного пользования. Делались они на плазменных панелях, и это было, без преувеличения, начало новой эры на предприятии. Именно здесь было получено одно из первых в мире цветных телевизионных изображений на плоской панели. Здесь разработали и начали выпускать мониторы на основе плазменных панелей, которые научили не только отображать информацию, но и выполнять функции сопровождения целей и кругового обзора.

Генеральный директор ОАО «НИИ ГРП «Плазма» Геннадий Мельничук считает, что предприятию удалось не только сохраниться и вписаться в новые экономические условия, но поступательно развиваться на новом этапе, реализовать проекты по технологическому перевооружению, обновлять не только оборудование, но и подходы к организации научного поиска, опытно-конструкторских и внедренческих работ, к продвижению своей продукции на международном рынке. Изделия предприятия поставляются в большинство развитых стран мира — в США, Японию, Южную Корею, Индию. Спрос на эту продукцию продолжает расти во всем мире. В результате за последние три года выручка ОАО «НИИ ГРП «Плазма» увеличилась на 40 процентов, а объем реализации продукции — на 53 процента.

Эти цифры прозвучали недавно, во время празднования 55-летия со дня основания НИИ ГРП. Они внушают оптимизм. К тому же полным ходом идет масштабное технологическое перевооружение предприятия. В ближайших планах — техническое переоснащение 22 производственных площадок. Здесь привыкли не только идти в ногу со временем, но даже опережая его.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки «Плазмы» остаются неотъемлемой частью производственной деятельности предприятия. Специализируется оно на выпуске плазменных мониторов, газовых лазеров, газоразрядных коммутирующих приборов для оборонной, аэрокосмической, авиационной отраслей и медицины.

Технология настолько тонкая, что для прохождения в цеха работникам требуется пройти процедуру электронно-вакуумной гигиены. Стерильные помещения, где все ходят в бахилах, белых халатах и клип-беретах, а работают в закрытых боксах с окошками-амбразурами, похожи на больничные операционные. От инженеров-технологов тоже требуется филигранная точность в каждой операции. Ведь выпускаемые плазменные панели обладают супервысоким разрешением и повышенными механическими характеристиками. Как раз такие видеомодули, которые могут отображать намного больше информации, чем обычные плазменные мониторы, незаменимы, например, в танках и другой тяжелой военной технике. Кстати, научно-исследовательский институт был одним из первых в мире, где в 90-х годах прошлого века велась разработка плазменных телевизоров. Опытные образцы готовились к запуску в серийное производство, но помешали сложные экономические времена и отсутствие в ту пору желания государства заниматься протекционистской политикой. И все же название «Плазма» стало мировым брендом, но преимущественно в области военной электроники. Изделия компании, относящейся к корпорации «Российские технологии», экспортируются в США, Израиль, Японию, Южную Корею, Индию.

• 

• 

т.е. бытовые плазменные панели предприятие не производит, но вот для военных — вполне. Причем это советское/российское предприятие вообще было одним из пионеров в разработке плазменных панелей.

Я так понимаю, если бы в России делались бы матрицы, то производители дисплеев закупали бы их именно в России. Речь же идет о предприятиях ВПК.

Нет. Несколько тезисов по предприятим ВПК:

1. Далеко не на всех предприятиях ВПК применение зарубежных компонентов является чем-то критичным. Не скажу за космос — там в определенных направлениях, насколько мне известно есть строгое требование по применению только российских компонентов. Но, например, в авиации, у сухопутчиков и мореманов в порядке вещей использовать импорт.

2. Цикл создания изделия довольно долог (например,некоторой оптико-механической системы слежения и наведения где-то 5 лет до запуска в серийное производство при удачном стечении обстоятельств). Вносить какие-то изменения в комплектацию изделия (например, в случае появления каких-то российских компонентов — аналогов зарубежных) при отсутствии острой необходимости в этом (сняли с производства, невозможность приобретения…) никто не будет — это лишняя не малая работа (особенно если это не прямой аналог), лишние затраты средств, затраты времени на согласования и повторные испытания…

Например, даже при появлении некоторых российских аналогов зарубежных систем для авиационного гражданского БРЭО, суперджет будет летать в своем начальном облике, закрепленном при сертификации, пока не будет проведена комплексная модернизации борта.

3. Люди(о разработчиках) зачастую инертны, и если они применяют некоторую проверенную комплектуху (хоть импортную, хоть некую возможно уже устаревшую отечественную), они будут стремиться применять её и далее, ибо применение чего-то нового сулит проведение большой работы по изучению, испытаниям…

4. Люди(о разработчиках) привыкают к хорошему, и если в применении находится импортный компонент/узел, имеющий хорошие характеристики, хорошую документацию, тех. поддержу, хорошо функционирует, довольно просто доставаем, стремления к применению нового российского аналога (некоего «кота в мешке», до приведения его к вышеописанному состоянию импортного) вряд ли возникнет. А техническое обоснование в случае чего можно и как-то подогнать под это дело.

5. Вопрос доступности — если о российском аналоге никто не будет знать (а такое повсеместно, полную информацию о своих продуктах предоставляют единицы), то его никто и не будет ставить.

Если этот аналог невозможно будет купить (зачастую военная комплектуха не доступна не только для частников, но и для военных предприятий   , срок поставки тех или иных компонентов может достигать 1,5 лет), то при доступности импорта (которые обычно ещё и дешевле стоит), закупщики выберут импорт.

Как-то так.

Яж выше написал.

Внешний корпус,динамичка(или что там),

торчит выше точки контакта,

с допустимым для преодоления препятствия.

Классически там был жестяной или резиновый откидной брызговик.

Теперь эту облость тоже прикрыли.

Значит так надо.

Нет там случайных людей,

со случайными-абы как,решениями.

Могут быть временные затычки,

до основательной проработки какогото элемента.

пс

И пожалусто,ненадо необосновано хаять харьковчан.

Очень многое они принесли в советскую танковую школу.

64ка задел отдала всей школе.

Некоторых элементов,ныне фундаментальных.

По движкам мы всегда запаздываем.

Но(на мой личный взгляд)потому что можем себе это позволить.

Масса на мощность,даёт нам кофицент.

Но в живую оперировать машинами 46 тонн,

65 тонн,хоть и с равным кофицентом,

баальшая разница.

пс

Я пару лет назад переучивался(хоть уже и не строевого возраста)с 62ки,

на 72ку(даже не б3).

Машина едет сказочно.

Подвижность и манёвренность,больше и желать нечего.

Динамичку обновить,каз поставить,

и два шлема с очками,операторам.

И он вполне современен,

пока пративник не перейдёт на новый калибр.

А кто говорит про отбойник?

Я об усилении балансира,

соотвествено его втулки,

и дальше разнесение нагрузки на борт.

А иначеб,с чегоб 90стому быть тяжелее 34?

пс

Л-2

Чтото прыжки больше похоже на графику.

И стенку самое интересное непоказали.

Вроде она выше норматива.

ппс

Вот ты показываеш леопарда.

Замечательный танк.

Но похоже непонимаеш,

что при удачном конструировании он должен быть 40-42 тонны.

В нём нет нечего,

чтобы оправдавыло его массу за 60.

Можно сказать однокласник 62ки.

Чуток получше,на 5 мм.