23 июля 2014 года технопарк «Жигулевская долина» получил статус члена Международной Ассоциации Технопарков (International Association of Science Parks and Areas of Innovation — IASP).

    Основной целью организации является создание глобальной сети, объединяющей технопарки и инновационные центры по всему миру, способствующей их росту и развитию, а также созданию синергетического эффекта между ними.

    IASP предоставляет широкий спектр возможностей для сотрудничества и кооперации членов Ассоциации, налаживания и развития коммуникативных связей между центрами инновационных разработок всего мира. Главным преимуществом членства в IASP является доступ к информации о технопарках, инкубаторах и инновационных центрах, что способствует скорейшему обмену актуальными новостями и новаторскими идеями между участниками Ассоциации.

  • Сегодня в Санкт-Петербурге на ОАО Судостроительный завод «Северная верфь» состоялась закладка судна тылового обеспечения «Капитан Шевченко» проекта 23120.

    Судно предназначено для погрузки, хранения, транспортировки и передачи сухих грузов на берег, надводные корабли и подводные лодки, а также для буксировки терпящих бедствие кораблей и судов и оказания помощи их экипажам.

    Проект судна тылового обеспечения разработан ЗАО «Спецсудопроект» (Санкт-Петербург).

    Технические характеристики:

    Водоизмещение: 9000 т.

    Главные размерения: длина — 90 м, ширина — 22 м, осадка - 8.65 м.

    Максимальная скорость хода: 18 узлов

    Дальность плавания экономическим ходом: 5000 миль

    Автономность: 60 суток

    Экипаж: 27 человек.

    Судно имеет ледовый класс Arc4 и способно самостоятельно преодолевать лёд толщиной до 0.6 метра.

    В соответствии с подписанным 29 июня 2012 года контрактом ССЗ «Северная верфь» построит серию из 3-х судов проекта 23120 для Северного, Черноморского и Тихоокеанского флотов.

    Серия:

    Зав. № 880 — заложено 14.11.12 «Эльбрус»

    Зав. № 881 — заложено 19.12.13 «МБ-75»

    Зав. № 882 — заложено 24.07.14 «Капитан Шевченко»

    • фото: blogsochi.ru
    • фото: blogsochi.ru

    Он сможет принимать до 500 человек в день. В двухэтажном здании площадью более 4,5 тыс. кв. метров находятся два больших зала. В них будут проходить ежедневные тренировки по гандболу, мини-футболу, боксу, баскетболу, борьбе, художественной гимнастике и многим другим видам спорта. Одно из помещений отдано под тренажерный зал. Комплекс полностью доступен для людей с ограниченными возможностями здоровья. Здесь же планируется проводить городские соревнования. На строительство этого объекта было выделено 245 миллионов рублей. Из них 178 миллионов — это средства краевого бюджета. Остальные деньги из федеральной и муниципальной казны.

    Начиная с 2006 года в Краснодарском крае построено 88 крупных спортивных объектов. За этот же период обустроено 546 детских спортивно-оздоровительных площадок по всему краю.

    • строительство ПГУ на Кировской ТЭЦ-3 (май 2014 г.)
    • строительство ПГУ на Кировской ТЭЦ-3 (май 2014 г.)

    На Кировской ТЭЦ-3 (входит в ЗАО «КЭС», ТГК-5) успешно проведено комплексное апробирование парогазовой установки (ПГУ) мощностью 230 МВт, оснащенной паровой турбиной Уральского турбинного завода. Это уже пятый пусковой объект УТЗ с начала года и второй, пущенный в Кировской области.

    Паровая турбина Т-63/76−8,8 — новейшая разработка Уральского турбинного завода. Она разработана специально для работы в составе парогазовой установки ПГУ-230.

    Такие установки отлично зарекомендовали себя и активно внедряются при строительстве новых энергоблоков в России. УТЗ поставил аналогичные турбины для Ижевской ТЭЦ-1 и Владимирской ТЭЦ-2.



    Предприятие направлено на импортозамещение в области и целом в России.

    Объём инвестиций группы компаний «ВИК» составил 236 миллионов рублей. Здесь планируют производить 80 наименований, в том числе девять инновационных препаратов по собственным патентам.

    На заводе планируется выпускать порядка 1,5 тысячи кубометров растворов и 1,3 тысячи тонн порошковой продукции.

    Произведённые препараты будут поставляться в основном крупным белгородским агрохолдингам. Кроме того, расположение предприятия позволит осуществлять отгрузку продукции сельхозпроизводителям Центрального Черноземья и других регионов страны.

    На заводе уже создано 70 рабочих мест, но при выходе на полную мощность их будет 130. Специалистов готовы предоставить белгородские вузы.

  • 24 июля на Владимирской ТЭЦ-2 состоялся пуск новой парогазовой установки (ПГУ) мощностью 230 МВт, для которой ОАО «Силовые машины» изготовило и поставило газотурбинную установку.

    Благодаря пуску нового энергоблока, производство электроэнергии в г. Владимире вырастет на 50−70 процентов. При этом улучшится экологическая составляющая: выбросы от ПГУ значительно меньше, чем от установок старого образца.

    После ввода новой парогазовой установки доля ТЭЦ-2 в электроснабжении Владимирской области возрастет на 25 процентов и достигнет 38 процентов.

    Стоимость реконструкции ТЭЦ-2 составила 9,4 миллиардов рублей.

  • Уникальный проект от автомобильного завода «РУСКОМТРАНС», автовышка, высотой подъема до 14 метров на отечественном шасси «Соболь», оборудованный гусеничными треками. Полный привод обеспечивает прохождение сложных участков, проще говоря проект для проведения работ в условиях полного отсутствия дорог.

    • Sobol tracks motion. Телескопический автогидроподъемник на шасси "Соболь"
    • Sobol tracks motion. Телескопический автогидроподъемник на шасси "Соболь"

  • 24 июля 2014 г. в 07.31 по московскому времени транспортный грузовой корабль «Прогресс М-24М» пристыковался к стыковочному отсеку «Пирс» российского сегмента Международной космической станции.

  • Старейший завод России, Петродворцовый часовой завод «Ракета», созданный Петром I в 1721 году, производящий часы под брендом «Ракета», в честь Юрия Гагарина, с 1961 года, выполняет заказ компании «Галс-Девелопмент» по производству монументальных часов для Центрального Детского магазина на Лубянке.

    Совместное российско-европейское производство проводника для катушек полоидального поля (ПП) установки ИТЭР прошло очередную контрольную точку: на стенде Sultan (CRPP, Швейцария) успешно проведены испытания первого квалификационного образца проводника катушки полоидального поля магнитной системы ИТЭР.

    Напомним, что по условиям двустороннего соглашения с европейским Агентством ИТЭР коллеги из Европы осуществляют затягивание всего произведенного в России сверхпроводящего кабеля полоидального поля в стальную оболочку (джекетирование) и производят его обжатие (компактирование). При этом часть проводников являются ответственностью ЕС (10 длин), другая часть — ответственностью РФ (26 длин). Российские поставки проводников для катушек полоидального поля продлятся до 2017 года.

    Ранее на этом стенде испытывался лишь короткий отрезок проводника для квалификации сверхпроводящего кабеля, теперь же настало время самого проводника. Образец был отрезан от 720-метровой длины проводника, предназначенного для изготовления катушки PF6.

    В соответствии с программой технического перевооружения моторного производства на Челябинском тракторном заводе установлен второй металлорежущий комплекс HEC-1250, предназначенный для изготовления крупногабаритных корпусных деталей современных дизельных двигателей.

    Сам комплекс-великан впечатляет размерами: восемь на восемь метров, и более четырех метров в высоту. Вместе со своим братом-близнецом, установленным на производстве передовых технологий несколько ранее, он представляет собой тип самых больших на предприятии металлорежущих станков.

    Всего же сегодня на площадях передовых технологий моторного производства введено в эксплуатацию 34 единицы современного оборудования, поставленного чешскими, немецкими, австрийскими компаниями, еще четыре находятся на стадии монтажа.

    Вступившие в строй обрабатывающие центры способны заменить сотни старых станков. Но программа модернизации станочного хозяйства на этом не заканчивается. Она предполагает, что появятся еще десятки единиц оборудования с числовым программным управлением.

    Новые технологии позволят в дальнейшем использовать побочные продукты утилизации

    «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» запустил на Вынгапуровском месторождении установку термической деструкции нефтяного шлама, благодаря которой отходы будут уничтожаться без остатка.

    Действие установки основано на технологии сухого пиролиза — горения без допуска кислорода. Как сообщили на предприятии, в таких условиях шлам разделяется на нефтепродукты, воду и механические примеси. Нефть отправляется на подготовку для дальнейшей реализации, воду можно без предварительной очистки использовать в коммунальном хозяйстве, а грунт — в строительстве.

    Выделяющийся при утилизации попутный нефтяной газ применяется как топливо для самой перерабатывающей установки. Таким образом, достигается не только ее полная энергетическая автономность, но и отсутствие выделения в атмосферу продуктов горения.

    Установка перерабатывает 1 кубометр нефтешлама в час. К концу 2014 года компания планирует утилизировать все 3,6 тыс. кубометров нефтесодержащих отходов на Вынгапуровском месторождении. Кроме того, в перспективе аналогичные установки можно будет использовать и для переработки других отходов.

    22 июля в пос. Надвоицы Сегежского района произошло знаковое событие — дан старт созданию промышленного парка, который разместится на площади 15 гектаров.

    Новые производства вырастут на территории, расположенной рядом Надвоицким алюминиевым заводом, который в последнее время был на грани закрытия, но теперь получит перспективы развития.

    Строительство будет вестись за счет средств бюджета. Управляющую компанию для парка создаст ООО «Пеностек Норд», эта же организация создаст инфраструктуру парка.

    «Мы намерены построить инфраструктуру промышленного парка, — говорит директор управляющей компании Евгений Харитонов. — Это будет котельная мощностью 45 мегаватт, которая будет отапливать как предприятия промышленного парка, так и поселок, и Надвоицкий алюминиевый завод».

    Также здесь планируется построить современные локальные очистные сооружения, энергоподстанцию общей мощностью 10 мегаватт.

    «Якорный инвестор у нас уже присутствует, — продолжил г-н Харитонов, — это наша же компания. Наша задача на первом этапе создать инфраструктуру парка, на втором — разместить промышленные предприятия».

  • В новом спорткомплексе «Горняк» стоимостью 260 млн рублей расположились 25-метровый и 10-метровый плавательные бассейны, тренажерный зал, а также залы аэробики и борьбы.

    Кроме того, здесь можно заниматься волейболом, баскетболом, гандболом и мини-футболом в универсальном спортзале с трибунами, рассчитанными на тысячу зрителей.



  • Сегодня АЭМЗ является одним из лидеров промышленного производства на Кубани. Всего четыре года назад открыта его первая очередь, а сейчас здесь работают почти 2000 человек и полным ходом идет строительство третьей очереди. Инвестиции в проект составляют 5 млрд. рублей. Планируется строительство четвертой очереди.

    С начала 2014 года завод произвел 428 тыс. тонн арматуры и 408 тыс. тонн стальной литой заготовки, объем отгруженной продукции достиг 7,5 млрд рублей.

  • ООО «Курскхимволокно» (входит в состав ОАО «Куйбышевазот») запустило на химико-прядильном участке пять линий по выпуску технических нитей. Запущены три новые линии по производству нитей для кордонных тканей, а также две линии для выполнения спецзаказа оборонной промышленности.

    Ввод новых производственных мощностей позволит выпускать ежемесячно более 1000 тонн высокопрочной технической нити, почти вдвое больше, чем сейчас.

    Программа модернизации на предприятии реализуется с 2010 года. За этот период в обновление основных средств, освоение передовых технологий инвестировано около 3 млрд. рублей.

    В настоящее время на долю комбината приходится более 70% полиамидных технических нитей, выпускаемых в стране. Кроме того,"Курскхимволокно" является единственным в России производителем полиамидных текстурированных и комплексных нитей. Ассортимент готовой продукции насчитывает более 100 наименований.

    Высококачественные волокна, нити и ткани поставляются более чем в 20 стран мира. Это Турция, Италия, Испания, Чехия, Германия, Иран, Вьетнам, Индонезия, США и другие. Доля экспортных поставок в общем объёме продаж составляет более 40%.

  • В региональном индустриальном парке Невинномысска состоялся ввод в эксплуатацию прокатного стана завода «СтавСталь». Новый завод — это 5,5 миллиардов инвестиций, около 300 рабочих мест.

    Завод «СтавСталь» ориентирован на производство стального проката строительного сортамента (арматуры) и способен обеспечить потребность в металлургической продукции предприятий всего юга России.

    На российской военной базе в Армении продолжается плановое переоснащение парка боевых машин современными образцами авиационной, военной и специальной колесной и гусеничной бронетанковой техники. В текущем году доля нового вооружения в соединениях Ереванского и Гюмрийского военных гарнизонов увеличилась до 40 процентов.

  • Завод по производству подшипников торговой марки «ГПЗ» был основан 7 лет назад. В связи с ежегодным увеличением объемов потребления подшипников марки «ГПЗ» в текущем году началось строительство нового завода по производству прецизионных подшипников.

    В подготовку здания и закупку оборудования было вложено 50 млн рублей. Зато теперь проектная мощность предприятия и объемы производства вырастут на 50% - до 4 миллионов подшипников в год.

    Уже сегодня холдинг наладил систему бизнес-кооперации с крупнейшими предприятиями металлургии и химии Вологодской области, обслуживая их ремонтно-эксплуатационные нужды.

    Приказ «Об открытии проекта «Кабина» был подписан в марте 2013 года. В ходе реализации проекта за короткий срок на автомобильном заводе «КАМАЗа» построили новый конвейер для сборки кабины автомобиля КАМАЗ-5490.

    На Прессово-рамном заводе произвели модернизацию окрасочной линии DÜRR, была запущена сварка каркаса новой кабины. Организованы новые логистические зоны, построены разгрузочные рампы для приемки контейнеров с комплектующими.

    Общая площадь проведённых строительно-монтажных работ — более 28 тыс. кв. м.