Доля инноваций в продукции ВСМПО-Ависмы составляет 95%

Титановая корпорация «ВСМПО-Ависма» по итогам прошлого года достигла показателей по производству инновационной продукции до 95 % от всего товара. Об этом сообщил президент Союза предприятий оборонных отраслей промышленности Свердловской области Сергей Максин. Росту разработок ноу-хау способствует наличие научных сотрудников в штате на площадке предприятия в Пермском крае. «На «Ависме» трудится большой отряд инженеров с ученой степенью, – отмечается в материале корпоративного издания «Металлург». – К тому же у нас есть опытный цех, где идет серьезная исследовательская работа». Научное направление также функционирует в лаборатории химзащитных покрытий.

В целом можно выделить три основных направления работы в подразделении – контроль качества, разработки технических новшеств и собственно разработку антикоррозийных технологий. Сотрудники, коллектив которых которых возглавляет руководитель лаборатории Юрий Буторин, занимаются множеством исследовательских направлений, которые могут быть интересны пермскому подразделению корпорации. «Интересно все, что необходимо технологическому процессу на «Ависме», – отметил он. – Вот, например, в прошлом году мы занимались исследованием технологии производства кислотоупорного порошка. В дочернем обществе ООО «Солид» для этого построена специальная нитка. Фирма предоставила нам пробы сырья, из которого будет производить порошок, и образцы готового продукта».

Ожидается, что основным потребителем кислотоупорного порошка будет комбинат «Ависма» – для предприятия и структурных подразделений могут потребоваться сотни тонн продукции ежегодно. Для использования товара сотрудники лаборатории намерены подтвердить его качество. Применяется он для проведения футеровочных работ, в ООО «Ависма-Спецремонт» – для производства бетона, в ООО «Ависма-Строй» – для замешивания раствора и т. д.

Кроме того, подразделение осуществляет контроль качества огнеупорных материалов, поступающих на комбинат: инженеры проводят визуальный контроль и проверку основных физико-технических показателей. «Для этого есть все необходимое оборудование, – отметил руководитель лаборатории. – Прочность определяется с помощью 50-тонного пресса, который каждый год проходит государственную поверку. Для определения пористости материалов применяется вакуумная установка. Есть электронное весовое оборудование, есть виброплощадка для изготовления образцов из сыпучих материалов. Все строго по ГОСТу, в соответствии с нормативной документацией, действующей в России».

Более того, лаборатория берет на себя функции ОТК, занимаясь входным контролем данного сырья. «Нам приносят пробы, мы делаем образцы и проводим испытания, а результаты заносим в протокол, – цитирует Юрия Буторина корпоративное издание «Металлург». – Если все в порядке, даем заключение, что данный материал пригоден для изготовления кладочных растворов и огнеупорных бетонов при футеровке оборудования на комбинате».

Также лаборатория помогает ООО «Солид», входящему в структуру «Ависмы», освоить самостоятельное производство керамического бетона. Сырье используется в футеровке магниевых электролизеров. В течение нескольких дней инженеры проверяют физико-технические свойства, термостойкость и расплавоустойчивость материала. «Испытания идут не одну неделю, по всем правилам научных исследований: с фотографиями, с подробным описанием, с графиками и выводами, – отметил Юрий Буторин. – На основе этого выдаются рекомендации для опытно-промышленного испытания на действующем электролизере. И только после того как агрегат отработает, допустим, два-три года, керамобетон получит разрешение на широкое использование». В материале издания «Металлург» отмечается, что создание технологии производства керамобетона напрямую способствует техническому прогрессу на предприятии.

Кроме того, на площадке в Пермском крае запланировано строительство участка фторфлогопита (синтетической слюды). «Это отличный материал, его испытания на «Ависме» прошли еще в начале 90-х, когда я работал мастером по ремонту оборудования в электролизном цехе, – отметил представитель лаборатории. – Перегородки из фторфлогопита простояли длительный срок, но их вполне можно было использовать повторно. Однако строительство цеха каменного литья еще не завершено, а для новых электролизеров уже сейчас требуется все больше огнеупорных изделий».

Юрий Буторин также отметил результаты работы лаборатории за 2011 год: были проведены испытания различных химзащитных покрытий. «Особо надо отметить грунт и эмаль «Ферра» производства ООО «Фабрика «Краски Хеми», а также лакокрасочные материалы производства ООО «Производственная компания Техпромсинтез» и ОАО «Эмлак», – заявил руководитель. – Все эти материалы обладают хорошими тиксотропными свойствами, то есть способностью не оплывать при нанесении на вертикальную поверхность. Но главное, за период опытно-промышленных испытаний они не потеряли своих защитных и декоративных свойств (полное отсутствие следов коррозии, а цвет и блеск остались без изменений)».

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈