Блог «Модернизация»


    Новое оборудование отечественного производства - грохот для разделения угля на классы, который по своей производительности не уступает ранее использовавшемуся импортному аналогу — в количестве 10 штук введено в строй на обогатительной фабрике ООО «Эльгауголь» (дочерняя компания АО ХК «Якутуголь», входит в Группу «Мечел»)

    Техника установлена в блоке обогащения фабрики Эльгинского угольного комплекса. Новый грохот ГИСТ-72 произведен на отечественном машиностроительном заводе «Спецтехномаш» (г. Красноярск) и установлен взамен вышедшего из строя старого оборудования американской фирмы Tabor. Его приобретение обошлось компании в сумму более 4 млн рублей. Покупка американского грохота потребовала бы в 8 раз больше.

    • Освещение железнодорожной станции Таксимо (Восточно-Сибирская железная дорога) в тёмное время суток.
    • Освещение железнодорожной станции Таксимо (Восточно-Сибирская железная дорога) в тёмное время суток.

    Осуществлён проект освещения стратегической станции Таксимо ригельными светодиодными светильниками ECOLED™.

    Пермская компания-производитель ООО «СЭТ» разработала и реализовала проект освещения железнодорожной станции Таксимо (Восточно-Сибирская железная дорога) на основе ригельных светодиодных светильников собственного производства. В рамках проекта в Сибири установлено более 500 единиц высокотехнологичных осветительных приборов, способных работать в условиях сверхнизких температур.

    На деревообрабатывающем предприятии «Харовсклеспром» (входит в Группу компаний «Вологодские лесопромышленники») запущена новая линия сортировки пиловочника — одна из самых крупных и современных в области, производительностью до 500 тысяч кубометров в год.

    «Харовсклеспром» — одно из крупнейших лесопромышленных предприятий Вологодской области. Оно располагается на площади 27,8 га. Развито лесопильное и деревообрабатывающее производство с комплексом вспомогательных цехов и служб. В производстве занято около 400 человек. Предприятие ежегодно выпускает более 163 тыс. м3 пиломатериалов экспортного качества и осуществляет поставки продукции в страны Европы и Азии.

    Инвестпроект «Реконструкция производства ООО «Харовсклеспром» реализуется с 2012 г. Компания планирует увеличить инвестиции и продлить срок реализации проекта.

    На высокотехнологичной площадке цеха картеров автомобильного завода ПАО «КАМАЗ» (входит в Госкорпорацию Ростех) смонтированы два наплавочных комплекса.

    Сейчас операция по наплавке опоры и рессор на картер для моста 6520 выполняется на оборудовании, которому не один десяток лет, при этом много времени уходит на установку громоздкого узла. В новые наплавочные комплексы автоматически загружаются паллеты, устанавливается деталь, и механическая рука аккуратно чертит пунктир наплавки. За параметрами работы будет следить оператор. «Сейчас фланец, опору и стакан к картеру моста 6520 приваривают вручную, на сварочном посту. После введения в эксплуатацию робототехнического комплекса мы рассчитываем на улучшение качества и увеличение скорости операции», — отметил начальник цеха картеров Ильдар Сатдаров.

  • 26 июля на Керченском судостроительном заводе «Залив» состоялось открытие восстановленной кислородной станции (цех № 36), которая была закрыта ввиду нерентабельности в 2005 году. Новая станция сможет обеспечить газообразных и жидким техническим кислородом и азотом не только завод «Залив», но и потребности всего Крыма.

    В волгоградском филиале ООО «Омсктехуглерод» запущен в эксплуатацию 4-й технологический поток мощностью 40 тыс. тонн техуглерода в год. Объем инвестиционных вложений составил порядка 400 млн рублей.

    С 2005 года волгоградский завод входит в состав Омск Карбон Групп и является ее стратегическим активом. Сегодня его производственная площадка претерпевает кардинальную модернизацию, направленную на улучшение качества продукции, увеличение объёмов производства и расширение ассортимента.

    По итогам 1-го полугодия 2016 года, на предприятии были увеличены объемы отгрузки технического углерода на 6,2%, а также налоговые отчисления по НДФЛ — на 13% и по налогу на имущество — на 77,6%.

    В настоящее время продукция волгоградского завода техуглерода поставляется российским и зарубежным шинными заводам таким как: ОАО «Волтайр-Пром», ООО «МИШЛЕН Русская Компания по производству шин», ОАО «Белшина», ОАО «Кировский шинный завод», ЗАО «Воронежский шинный завод», Goodyear, Bridgestone, Pirelli и Michelin.

    Кроме того продукция предприятия широко используется в производстве резинотехнических изделий, лакокрасочной, полимерной и оборонной промышленности, производстве труб и кабелей, клеев, герметиков, аккумуляторных батарей.

    26 июля в г. Ревда Свердловской области ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» (входит в УГМК) ввело в эксплуатацию новую кислородную станцию, которая обеспечит бесперебойность работы основных плавильных агрегатов предприятия.

    Кислородная станция состоит из 2 короткоцикловых установок, каждая мощностью 6000 м3 кислорода в час. Инвестиции в проект составили 780 млн рублей.

    Открытие кислородной станции — еще один шаг на пути модернизации производства и технического перевооружения завода. С 2005 года инвестиции в модернизацию здесь составили 30 млрд рублей. Были построены новые цеха и плавильные печи, произведена модернизация и реконструкция обогатительной фабрики, реализованы важнейшие проекты в сфере экологии.

    В перспективе будет проведено переоснащение основного производства в части дальнейшей экологизации и энергосбережения.

    В Северо-Кавказском филиале (г. Новороссийск) АО «Связьтранснефть» введена в эксплуатацию первая очередь сети связи проекта «Юг» на участке Тихорецк — Новороссийск.

    Вдоль нефте- и продуктопроводов АО «Черномортранснефть» организована современная цифровая подвижная радиосвязь стандарта TETRA, охватывающая территорию протяженностью 265 километров. Необходимость возведения сети связана с масштабной реконструкцией существующих и строительством новых магистральных нефте- и продуктопроводов Краснодарского края.

    В рамках первой очереди проекта построено пять антенно-мачтовых сооружений связи (АМС) высотой более 20 метров и одна мачта — 40 метров с полным комплексом инженерно-технических средств охраны. На существующих узлах связи «Тихорецк», «Нововеличковский», «Крымск», «Новороссийск», а также на производственных площадках Тихорецкого районного управления магистральными нефтепроводами (РНУ) АО «Черномортранснефть» установлено современное высокоскоростное оборудование связи.

    Группа телеавтоматики цеха сетей и подстанций Горно-химического комбината выполнила последовательную модернизацию линий высокочастотной связи с основными поставщиками электроэнергии для предприятия — подстанциями Красноярской ТЭЦ-1 и «Камала».

    Комплекты современного цифрового оборудования пришли на смену устаревшей аналоговой техники 80-х годов. Для проведения модернизации приобрели и установили телеавтоматику омского производства. По признанию начальника ЦСиП Владимира Пронина, отечественные микроконтроллеры по своим техническим характеристикам не уступают зарубежным, которые сейчас значительно дороже, и их труднее приобрести из-за введённых против России санкций.

    В административно-бытовом корпусе цеха № 30 АО «Салаватский химический завод» в г. Салават Республики Башкортостан завершены все строительно-монтажные и отделочные работы. Идет установка мебели и обустройство рабочих мест инженерно-технических работников.

    Всего же сотрудники Главного управления Спецстроя России по территории Урала ведут работы на десяти объектах Салаватского химического завода. Наиболее значительный из строящихся объектов — основной производственный корпус цеха № 30, высота которого достигает 40 метров.

    В Карелии, на предприятии «Сегежская упаковка» ( входит в Segezha Group) запущена в эксплуатацию новая пакетоделательная машина. Мощности предприятия по выпуску бумажной потребительской упаковки таким образом удвоились: «Сегежская упаковка» отныне может изготавливать до 50 млн штук продукции в год.

    Новая автоматизированная линия Triumph 5QT SM Servo дополнила аналогичную машину, работающую на предприятии с конца 2005 года. Инвестиции составили порядка 150 млн рублей.

    Универсальное оборудование линии позволяет выпускать широкий ассортимент потребительской упаковки — бумажные сумки, пакеты, мешки, и рассчитано на круглосуточный режим работы. Мощность машины — около 24 млн. штук упаковки в год.

    Ввод новой линии позволит полностью удовлетворить спрос потребителей, который до недавнего времени превышал возможности производства.

    В г. Верхняя Пышма Свердловской области на Екатеринбургском заводе по обработке цветных металлов создан производственный комплекс по обогащению и переработке минерального и техногенного сырья с низким содержанием драгоценных металлов (от 0,02 процента). Сырьё перерабатывается в шлак, который используется в дорожном строительстве. При этом вырабатывается электроэнергия и извлекаются драгметаллы.

    Новая линия сможет перерабатывать до 1000 тонн сырья в год: катализаторов нефтехимии, автокатализаторов, отвалов и хвостов горнодобывающих предприятий, электронного лома и др., извлекая до 600 кг драгоценных металлов. Аналогов данному проекту в России на сегодняшний день нет.

    Новосибирский хлебокомбинат «Инской» запустил новую линию производства, где будут печь 20 тонн хлеба в сутки. Открытие состоялось 21 июля. На новой производственной линии хлебокомбината установили оборудование словенской компании «Гостол-Гопан», которое подразумевает минимальное участие человека в производстве.

    Ввод новой линии позволил «Инскому» увеличить объем суточного производства хлеба на 15 тонн по сравнению с прежними показателями. Проект осуществили за счет федеральной программы финансовой поддержки малого и среднего предпринимательства АО «МСП Банк».

    Хлебокомбинат «Инской» основан в 1948 году, он насчитывает более 200 видов кондитерских и хлебобулочных изделий.

  • В глиноземном цехе Уральского алюминиевого завода после модернизации запущена новая линия. Она позволит более чем на треть увеличить производство крылатого металла. Событие стало подарком к профессиональному празднику — Дню металлурга.

    В этом цехе выпускается глинозем. Это главная составляющая в производстве алюминия. Модернизация цеха длилась больше года, за это время он был полностью отремонтирован и заменены барабанные вакуумные фильтры, которые используются при сушке гидрата — сырья для глинозема. Старое оборудование проработало более 40 лет. Новые же фильтры, утверждают специалисты, прослужат почти вдвое дольше.

    Так, благодаря им увеличится выпуск крылатого металла с 700 до 900 тонн в год. Алексей Нифонтов, начальник производственно-технического отдела филиала «УАЗ-СУАЛ»: «Для горожан это будет означать, что появится минимум 80 рабочих мест. Каждое рабочее место на заводе создает не менее четырех рабочих мест в сфере обслуживания в городе».

    Основное направление деятельности ЗАО «Промтекстиль» — разработка и производство хлопчатобумажных, синтетических и смесовых тканей различной поверхностной плотности и переплетений. Ассортимент продукции включает в себя более 40 видов технических тканей: фильтровальные, для абразивных материалов и резинотехнических изделий и нетканые материалы. Технический текстиль, созданный на фабрике, востребован в пищевой, химической, медицинской, металлургической промышленности.

    Рынки сбыта продукции завода охватывают большую территорию страны, так среди потребителей — ОАО «Белгородский абразивный завод», ЗАО «Ярославль Резинотехника», ОАО «Саранскийзавод РТИ», ЗАО «Курскрезинотехника», ООО «Татнефть»,ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Михайловский ГОК» и другие.

    В 2014-2016 гг. ЗАО «Промтекстиль» реализован инвестиционный проект «Тяжелое ткачество». В рамках проекта произошло техническое перевооружение ткацкого производства «Промтекстиль». Приобретение полной технологической цепочки оборудования позволило существенно расширить ассортиментный ряд, запустив в производство новые для России фильтровальные ткани.

  • ОАО «Каменск-Уральский литейный завод» (входит в состав «Уралвагонзавода») на участке металлокерамики ввело в работу линию закалки в среде водорода стальных основ фрикционных дисков, сообщает пресс-служба КУЛЗа.

    С запуском новой производственной линии термообработка изделий стала осуществляться непосредственно на заводе. Ранее для выполнения этой операции литейщики практически ежедневно возили диски в Екатеринбург.

    Новочебоксарский «Химпром» завершил проект, направленный на расширение мощностей по производству перекиси водорода. Его реализация проводилась в два этапа в течение 10 месяцев.

    На первом этапе предприятие увеличило мощности по выпуску перекиси водорода с 64 до 78 тыс. тонн (в пересчете на 30%-ую концентрацию), на втором — до 95 тыс. тонн. В результате прирост производительности составил 48%.

    За 10 месяцев были проведены работы на теплообменном оборудовании, водородном компрессоре, установке активации катализатора, блоке разделения воздуха, реакторе восстановления для гидрирования ацетона в изопропиловый спирт, построена новая градирня.

    В проект было инвестировано 145 млн рублей, ожидается, что вложения окупятся меньше чем через год.

    Решение о расширении производства перекиси водорода было принято в августе 2015 года в связи с растущим спросом на продукцию. Параллельно «Химпром» продолжает реализацию проекта по созданию производства перекиси водорода по антрахиноновой технологии.

    В текущем году на предприятии реализуется несколько проектов с коротким сроком окупаемости. Суммарный объем инвестиций составит порядка 1 млрд рублей.

    ПАО «Химпром» — одно из крупнейших предприятий химического комплекса РФ, выпускает более 150 наименований химической продукции. «Химпром» находится под управлением «Группы Оргсинтез», которая была создана для контроля за прямыми инвестициями в химическом секторе.

  • 14 июля на литейном участке ЗАО «Магнитогорский завод прокатных валков» (общество Группы ОАО «ММК) пущен в эксплуатацию второй блок среднечастотных тигельных индукционных печей емкостью 10 и 20 тонн.

    Пуск в эксплуатацию нового оборудования позволит выплавлять сложнолегированные сплавы для новых видов продукции, снизит расход ферросплавов и шихтовых материалов (снижение расходного коэффициента на производство литой заготовки составит до 10%). Также на 10% снизится расход электроэнергии. Кроме того, произойдет оптимизация планирования серии плавок с минимально необходимой массой для отливки сортопрокатных, листопрокатных валков и бандажей. За счет рациональной загрузки плавильных агрегатов различной емкости (4, 6, 10 и 20 тонн) будет оптимизирован и производственный процесс. Появится возможность ведения режима плавления с частотой 250 Гц, режима доводки и перемешивания — с частотой 125 Гц. Большое значение имеет и экологический аспект — вредные выбросы при ведении выплавки металла на современных печах средней частоты снижаются в 2,6 раза.

  • На металлургическом заводе «Электросталь Тюмени» введено в эксплуатацию новое оборудование (установка вакуумирования стали, стыкосварочная машина, редукционно-калибровочный блок, три линии отделки проката), которое выводит предприятие в число лидеров среди заводов российской металлургии. Оборудование позволяет выпускать принципиально новый вид продукции: конструкционный прокат из высоколегированных углеродистых марок стали, назначение которого — машиностроительный сегмент. Это очень хороший сегмент — от автомобилестроения до тяжелого машиностроения, в частности, производство бурового оборудования. В ассортименте — круг, шестигранник, квадрат разных сечений — от 10 до 40 миллиметров из неограниченных марок стали, теперь завод закрывает потребность практически любого потребителя. Общий объём инвестиций в новые технологические объекты составил около 1,2 млрд рублей.

    Никольский завод светотехнического стекла завершил оснащение нового цеха на 3 производственные линии моллирования стекла, площадью 800 квадратных метров, где будет создано более 50 рабочих мест.

    В настоящее время введена в эксплуатацию первая линия, мощностью 100 тысяч изделий в месяц, где будет выпускаться столовая посуда в ассортименте. В денежном выражении новая линия принесет около 5 млн рублей дополнительной выручки в месяц.

    Продукция, произведенная на этой линии, будет реализовываться в крупных федеральных торговых сетях и создаст конкуренцию производителям моллированного стекла Китая, Ирана, Турции.