По вашему субъективному мнению.

У меня не "мнение". Я просто знаю, как дела обстояли на заводе, который производил (и как бы производит, как бы...) обрабатывающие центра с ЧПУ.     Не предусмотрено было поддержание температуры. Никак. Сейчас там поставили рефлекторы - стало теплее. А до этого зимой кнопочки в перчатках было несколько неудобно нажимать, да.     Отопление было только там, где без него совсем не обойтись. Вот на мебельном производстве, например. А машиностроение - ну типа что железкам сделается? Так вот думали. Обеспечение точности в таких условиях целиком ложилось на рабочего. Обычно отверстия с допуском, допустим, +0,04 делали +0,02. Ну, размеры при охлаждении/нагревании скакнут - на 2 сотки максимум. Останемся в пределах допуска. Деталь на станке нагрета при работе - делаем отверстие +0,04, потом снимаем, она остывает и становится +0,02. Вот так, грубо говоря. Или сдавать деталь ОТК когда потеплеет.    

Так или иначе, в Одессе был (и, условно говоря, есть) завод "Микрон"

Что он конкретно делал, этот Микрон?

Одно лишь плохо, что на старой станине можно сделать станок по старой кинематической схеме, а применение новых, более эффективных, учитывая развитие технологий со времен изготовления станины, затрудняется.

Ну уж, кинематическую схему менять - это менять весь станок. Это уже не модернизация. Ничего, работают и со старыми схемами, тем более что они развиваются намного медленнее, чем электроника. Вот недавно сталкивался - немцы пресс производят. Механически основная конструкция осталась практически неизменной с 60-х годов. Зато внешне пресс не узнать - новый дизайн ограждения, всякие дополнительные устройства, новый пульт...