Блог о строящихся и построенных в России заводах и цехах.
Заводы по переработке сельскохозяйственной продукции размещаются в блоге "Новые предприятия агропрома".
Собственная рецептура и льготное финансирование помогли наладить выпуск более износостойких цельнолитых шин, которые уже применяют горнодобывающие и сельскохозяйственные предприятия.
Бескамерные шины для спецтехники и продукция для горнорудной отрасли — теперь это делают в Железногорске. Там заработал завод резинотехнических изделий.
Мощности предприятия рассчитаны на 2,5 тыс. тонн резиновой смеси и столько же крошки в год. В проект вложили почти 500 млн рублей и создали 50 рабочих мест.
Инвестиционный комплекс расширяет выпуск сухих смесей и газобетонных блоков для жилищного и социального строительства Дагестана и создаёт 125 рабочих мест.
В Дагестане запущен новый индустриальный строительный комплекс «Каспийск». Работа крупного производственного объекта реализована компанией ООО «Ровна».
Общий объем инвестиций в производство составил около 1,7 млрд рублей. Создано 125 новых рабочих мест. Комплекс будет выпускать сухие строительные смеси и газобетонные блоки. Эта востребованная продукция пойдет в том числе на возведение социальных объектов региона.
Серийный выпуск датчиков с минимальной погрешностью 0,025% расширяет российскую приборную базу для отраслей, где точность контроля давления влияет на качество и безопасность процессов.
В столичной ОЭЗ «Технополис Москва» появилось производство высокоточных интеллектуальных датчиков абсолютного и дифференциального давления. Такие приборы нужны нефтегазовой, добывающей, химической и фармацевтической отраслям, а также энергетике.
Производством занимается компания «Регсенсор». Ежегодно резидент планирует выпускать до 50 тыс. единиц изделий. Особенность приборов — измерительная ячейка на монокристалле кремния: это даёт высокую точность и стабильность параметров. Минимальная погрешность таких датчиков — 0,025% от шкалы измерений, тогда как у стандартных приборов она колеблется от 0,04 до 1%. На сложных производствах, например в нефтехимии, даже небольшой перепад давления заметно влияет на конечный продукт.
Локальный выпуск смазочно-охлаждающих жидкостей укрепляет снабжение металлообрабатывающих предприятий и замещает востребованную промышленную продукцию.
В особой экономической зоне «Авангард» начал работу новый резидент — «Омский завод масел и СОЖ». Предприятие специализируется на выпуске смазочно-охлаждающих жидкостей.
Импортозамещающее производство создано в соответствии с современными техническими и экологическими стандартами. По информации ОЭЗ «Авангард», предприятие будет производить смазочно-охлаждающие жидкости, которые активно применяются в металлообрабатывающем производстве и используются для смазки и охлаждения инструментов и оборудования. После выхода на планируемую мощность, годовой объем производства СОЖ составит порядка 1,5 тыс. тонн.
18 сентября в особой экономической зоне «Третий полюс» в Железногорске Курской области запустили завод резинотехнических изделий — на нем будут изготавливать сырую смесь, заготовки для бескамерных шин и продукцию для горнорудной промышленности. Инвестиции в проект составили 500 млн руб.
Вторая сборочная площадка приближает выпуск электротранспорта к регионам европейской части России и поэтапно перейдёт от салонных работ к полному циклу.
18 сентября 2026 года заработала вторая площадка производства троллейбусов современной модели «Синара-6254». Эта отечественная машина, созданная и запущенная в серию в Челябинске в 2023 году. Новой точкой сборки стал город Саранск.
На базе муниципального предприятия «Горэлектротранс» открылась новая площадка крупноузловой сборки троллейбусов «Синара-6254» — модели, которая с 2023 года выпускалась только на Челябинском заводе городского электрического транспорта. Это первый случай, когда производство данной машины выходит за пределы Урала, и одновременно — первый опыт организации сборочного производства городского электротранспорта в Мордовии.
Серийный выпуск специальных плит создаёт промышленную основу безбалластного пути ВСМ. Две роботизированные линии рассчитаны примерно на 320 изделий в сутки.
Обработка восьмиметровых деталей массой до 40 тонн расширяет российские компетенции в выпуске мощных лазерных станков и снижает зависимость от внешней кооперации.
Компания — ТД «Гефест» — запустила в Санкт-Петербурге новый цех фрезерной обработки крупногабаритных деталей для производства высокомощных лазерных станков.
Новый участок позволяет обрабатывать станины, рамы и порталы длиной до 8 метров и массой до 40 тонн.
Для реализации проекта предприятие привлекло льготное финансирование в размере 200 млн рублей.
Расширение переработки создаёт устойчивый местный рынок сбыта для бурятских аграриев. Следующий этап проекта свяжет масличное производство со складами и комбикормовым заводом.
300 тонн сырья в сутки — такой мощности достигла переработка на масличном заводе «Альянс Плюс» в Улан-Удэ. Вторая очередь строительства была запущена 16 сентября. Первая линия по производству рапсового масла мощностью 120 тонн сырья в сутки заработала в марте 2024 года. Увеличение мощности позволило фермерам республики гарантированно сбывать всю свою продукцию на месте, без необходимости поиска внешних покупателей.
Локализация автоматических коробок передач углубляет полный цикл российского автопроизводства HAVAL. Площадка рассчитана более чем на 180 тыс. агрегатов в год и 500 рабочих мест.
Более 180 тысяч автоматических коробок передач в год — такую мощность получит новое производство, развёрнутое в индустриальном парке «Узловая» Тульской области. Площадка стала частью предприятия полного цикла HAVAL и открылась 17 сентября. Для GWM это очередной шаг в стратегии углубления локализации ключевых компонентов в России.
Завод превращает железобетонные элементы в серийный продукт полного цикла: роботизация и крупноблочная сборка должны ускорить строительство жилья и промышленных объектов.
В Подмосковье заработало предприятие, которое будет собирать здания как из крупных блоков. В ОЭЗ «Кашира» открылся завод железобетонных префаб-элементов компании «ПРЕФАБРИКА» — резидента этой зоны.
Строительство обошлось в 5 млрд рублей. На площадке возвели промышленный комплекс площадью около 25 тыс. кв. м. Рабочих мест для жителей региона создадут порядка 300.
Индустриальное изготовление крупных элементов переносит значительную часть стройки в заводские условия, сокращая сроки, трудозатраты и себестоимость будущих объектов.
Компания «ПРЕФАБРИКА», резидент особой экономической зоны «Кашира», запустила завод по производству железобетонных префаб-элементов.
Новое предприятие специализируется на выпуске железобетонных префаб-элементов для строительства жилых, коммерческих, промышленных и социальных объектов. Использование префаб-элементов обеспечивает высокую скорость и качество строительства, снижение себестоимости и трудозатрат.
Расширение «Парето-Принт» укрепляет российскую инфраструктуру выпуска учебной литературы: новые мощности добавят 12 млн экземпляров в год и создадут 95 рабочих мест.
Под Тверью, в промышленной зоне «Боровлево-1» запустили вторую очередь полиграфического комплекса «Парето-Принт», принадлежащего издательской группе «Эксмо-АСТ». После запуска новой очереди тверское предприятие стало крупнейшей книжной типографией страны, специализирующейся прежде всего на учебной литературе. По данным Российской книжной палаты, ещё в 2025 году здесь выпускалась каждая седьмая книга в России и каждый восьмой печатный лист.
Новый завод укрепляет внутреннюю цепочку поставок упаковки для напитков и снижает зависимость производителей от импортной алюминиевой тары.
11 сентября состоялось торжественное открытие нового высокотехнологичного завода по производству алюминиевой банки для предприятий пищевой промышленности. Предприятие «Альба Воронеж» заработало на площадке особой экономической зоны «Центр».
Завод построили за рекордные 11 месяцев при объеме инвестиций около 12 млрд рублей.
Ввод нового завода укрепит внутрироссийскую цепочку поставок алюминиевой упаковки, позволит сократить зависимость отрасли от импорта и обеспечит производителей напитков современной отечественной тарой. Используемый в производстве алюминий пригоден для многократной переработки без существенной потери своих свойств.
Переход от штучных заказов к серийному выпуску прицепной техники опирается на новый цех с роботизированными операциями и рассчитан на спрос транспортных и строительных компаний.
Запущен новый производственный цех серийного производства полуприцепов на предприятии «АСТРА» — резиденте индустриального парка в Канаше.
Сама территория опережающего социально-экономического развития создана в Канаше ещё в 2018 году. В соответствии с решением Правительства Российской Федерации образован и индустриальный парк. Планировалось, что ТОСЭР завершит работу в 2028 году, однако ввиду пандемии 2020 года и масштабных санкций 2022 года срок действия территории опережающего социально-экономического развития был продлён на два года — до 2030 года.
Производство деталей авиадвигателей и подготовка будущих специалистов сосредоточены на одной площадке, где обучение связано с действующими технологическими участками.
В Москве на территории «ОДК-Салют» начал работу производственно-технологический центр «Рычаги и кронштейны». Это одна из крупнейших промышленных площадок столицы — свыше 10 тыс. кв. метров, где разместилось около 230 единиц высокотехнологичных станков и установок.
Локализация насосного оборудования снижает зависимость нефтедобывающих предприятий от зарубежных поставок, а новый цех объединяет изготовление деталей и испытания агрегатов.
В Перми заработал новый цех предприятия «ПермНефтеГаз», где будут выпускать электронасосные агрегаты для нефтедобычи. Это позволит втрое нарастить ежегодный выпуск высокотехнологичных насосов — до 50 единиц в год.
На создание производства направили около 150 млн рублей. Из них 72 млн предоставил федеральный Фонд развития промышленности, ещё 8 млн — ФРП Пермского края. Финансирование шло по федерально-региональной программе «Проекты развития».
Перевод обеднённого гексафторида урана в более устойчивую форму упрощает хранение и открывает путь к повторному использованию материала в ядерном топливном цикле.
Переводить химически агрессивный гексафторид урана в безопасную оксидную форму теперь можно на двух российских площадках. Вторую установку такого типа — участок W2-ЭХЗ — запустили в Зеленогорске на Электрохимическом заводе. Её мощность составляет 10 тыс. тонн в год, что вдвое увеличило общероссийские возможности деконверсии.
Переработка древесного сырья в долговечные строительные материалы расширяет промышленную цепочку Карелии: первые линии уже работают, дальнейшее расширение производства запланировано.
В Петрозаводске начал работу первый в Карелии цех по выпуску террасной доски из древесно-полимерного композита. Площадку открыли на базе ООО «Крона», реализующего инвестпроект при поддержке региональных властей.
Сегодня мощность производства — 120 тонн продукции в месяц. Запущены две линии, всего их будет четыре, рассказал гендиректор предприятия Павел Кюлленен. По его словам, композитная доска лучше переносит перепады температур и непогоду, не треснет и прослужит дольше. Такой материал в республике раньше не делали.
Расширение производства позволяет собирать крупногабаритные котлы на новой площадке и поддерживает выпуск оборудования для промышленности, отопления и горячего водоснабжения.
Каждый четвертый житель России получает тепло, выработанное котлами «Дорогобужкотломаш». Теперь предприятие расширило мощности: в Смоленской области открылся новый цех.