стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
134
nanonews 18 ноября 2015, 16:03

Запущено первое в России производство газоразделительных мембранных модулей

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru

На своих производственных мощностях во Владимире «РМ Нанотех» портфельная компания РОСНАНО завершила локализацию технологии производства газораспределительных элементов рулонного типа для выделения гелия. Трансфер технологии стал возможен благодаря сотрудничеству с компанией UOP, крупнейшим в мире производителем мембранных систем.

Денис Макиенко, генеральный директор «РМ Нанотех»: «Мы с успехом освоили эту уникальную технологию и запустили первое в России производство газоразделительных рулонных мембранных элементов на промышленной, серийной основе. Надеемся, что это позволит нам поставлять продукцию на основе лучших доступных технологий в крупные, инфраструктурные проекты. „Импортозамещение“ — это не просто слово, ведь мы не только увеличиваем безопасность поставок, но и делаем продукт ближе к клиентам — „РМ Нанотех“ готов оказывать техническую поддержку».

«На производственных мощностях „РМ Нанотех“ запущено первое в России производство газоразделительных мембранных элементов рулонного типа на промышленном оборудовании. Используемые технологии позволят создать импортозамещающее производство и позволят использовать лучшие зарубежные технологии на российском оборудовании».

Совместная работа «РМ Нанотех» и UOP стартовала в 2014 году, а технологические процессы, в том числе процесс намотки газоразделительной мембраны, были отработаны на производственных мощностях «РМ Нанотех» в мае 2015 года.

«РМ Нанотех» в рамках проекта выделения гелиевого концентрата на Чаяндинском НГКМ ПАО «Газпром» поэтапно, с 2014 года, осуществляла локализацию технологии на своих производственных площадях. Запуск производства стал возможен после проведенного технологического аудита АО «РМ Нанотех», определения технического оснащения и уровня квалификации специалистов, который начался в 2014 году. В мае 2015 были отработаны первые технологические процессы, в том числе процесс намотки газоразделительных мембранных модулей.

Первая промышленная партия изготовленных в России мембранных элементов будет испытана в составе газоразделительной установки на Ковыктинском месторождении ПАО «Газпром».

Необходимо отметить, что единственная в мире промышленная система для выделения гелия из природного газа с производительностью 1,3 млрд м3 в год в Алжире, как и крупнейшая в мире газоразделительная установка мощностью 10 млрд м3 в год в Испании, сконструированы на основе технологий UOP и мембранных элементов компании. Газоразделительные модули, изготовленные по этой технологии на заводе «РМ Нанотех» во Владимире, могут найти своё применение в проекте по выделению гелиевого концентрата на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении ПАО «Газпром».

"Трансфер и локализация технологий UOP отлично дополнят существующую продуктовую линейку «РМ Нанотех» и позволят компании выйти на новые рынки. Более того, на сегодня наша портфельная компания единственная в России завершила процесс локализации технологии Separex, а значит, обладает «преимуществом первого хода». Уверен, «РМ Нанотех» его использует в полной мере", — говорит Александр Карпушкин, управляющий директор РОСНАНО.

Справка

АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» позволяет выпускать 2 млн кв. м мембранного полотна и до 50 тысяч мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040) в год. Ассортимент обратноосмотических мембран включает мембраны для опреснения морской воды, опреснения солоноватых вод, а также низконапорные мембраны. Компания активно экспортирует свою продукцию во многие мировые регионы мира, включая Европу, Ближний Восток и Юго-Восточную Азию, сотрудничая с ведущими инжиниринговыми компаниями.

* * *

UOP — ведущий разработчик технологий для нефтепереработки, нефтехимии и газопереработки. Уже более 40 лет компания занимается совершенствованием своихноу-хау по проектированию и производству мембранных систем для очистки газа и извлечения из него целевых компонентов. UOP — не просто крупнейший производитель подобных систем, но и единственный в мире изготовитель мембранных модулей на основе половолоконных мембран PolysepT (очистка водорода и синтез-газа), а также рулонных элементов Separex, которые получили широкое применение в подготовке природного и попутного газа.

 http://rmnanotech.ru/news/?news=55 

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

  • 3
    RadiantConfessor RadiantConfessor
    18.11.1520:40:05

    Нам бы ещё научиться делать высокотемпературные мембраны для выделения водорода и кислорода из сухого пара.

    • 2
      Нет аватара Leo_G
      19.11.1514:59:04

      Для получения водорода из природного газа и сухого пара используется метод парового реформинга (СхНу + Н20 -(t~900,P~30bar,катализатор)-> z*H2 + CО + СО2).

      В финале для очистки\выделения водорода из синтез газа используются мембраны. Работал на таком производстве — интересная штука, чистит газ до примесей <10 ppm. Наполнитель использовался как раз производства UOP.

      Хорошо, что наши начали делать такие мембраны.

      Отредактировано: Leo_G~16:00 19.11.15
      • 0
        RadiantConfessor RadiantConfessor
        19.11.1516:06:20

        Если те мембраны, что выделяют водород из синтез газа работают при сухом паре, то это здорово.

        Я это к чему. Можно реактором нагревать воду до очень высоких температур — 1500 °C и выше. А потом выделять из такого газа водород и кислород с помощью мембран. Но мембраны требуются очень устойчивые к воздействию воды, кислорода и температуры.

        • 0
          Нет аватара Leo_G
          20.11.1507:25:22

          В том процессе который я описывал кислород не выделяется вообще. По поводу воды — перед очисткой стоял осушитель и был слой абсорбента(продувался отходами очистки противоходом), т. е. материал был неустойчивый по отношению к воде. Температура была меньше 100 гр. — тепло утилизировалось на более ранних стадиях.

      • 0
        Нет аватара Sparker
        19.11.1522:57:32

        Для получения водорода из природного газа и сухого пара используется метод парового реформинга (СхНу + Н20 -(t~900,P~30bar,катализатор)-> z*H2 + CО + СО2).

        Добавлю ещё, что паровые реформеры умели делать в СССР, ну и по наследству в РФ, но только для производства очень больших объемов водорода (реформер представляет из себя колонну высотой в 3-5 этажный дом).

        А вот с маленькими/мобильными установками (80-120 куб. в час) просто беда — таких нет,технологии приходится заимствовать у голландцев.

        Речь идет только о реформерах, fuel cells и электролиз — уже другая история.

        • 0
          Нет аватара Leo_G
          20.11.1507:30:46

          У нас был датский проект, для металлургического производства. Производительность 3×2000м3/ч. Реформеры были тоже не маленькие — 12 м кажется. При этом для производства 2000 м3/ч на режиме сжигалось не более 150 м3/ч СН4, сколько СН4 шло на реакцию уже не помню.

  • 1
    Нет аватара Sparker
    19.11.1500:14:44

    По-моему на картинке изображена обычная установка обратного осмоса

  • 0
    Нет аватара trassersur
    19.11.1508:57:19

    Технология однако.    

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,