140

Запущено первое в России производство газоразделительных мембранных модулей

На своих производственных мощностях во Владимире «РМ Нанотех» портфельная компания РОСНАНО завершила локализацию технологии производства газораспределительных элементов рулонного типа для выделения гелия. Трансфер технологии стал возможен благодаря сотрудничеству с компанией UOP, крупнейшим в мире производителем мембранных систем.

Денис Макиенко, генеральный директор «РМ Нанотех»: «Мы с успехом освоили эту уникальную технологию и запустили первое в России производство газоразделительных рулонных мембранных элементов на промышленной, серийной основе. Надеемся, что это позволит нам поставлять продукцию на основе лучших доступных технологий в крупные, инфраструктурные проекты. „Импортозамещение“ — это не просто слово, ведь мы не только увеличиваем безопасность поставок, но и делаем продукт ближе к клиентам — „РМ Нанотех“ готов оказывать техническую поддержку».

«На производственных мощностях „РМ Нанотех“ запущено первое в России производство газоразделительных мембранных элементов рулонного типа на промышленном оборудовании. Используемые технологии позволят создать импортозамещающее производство и позволят использовать лучшие зарубежные технологии на российском оборудовании».

Совместная работа «РМ Нанотех» и UOP стартовала в 2014 году, а технологические процессы, в том числе процесс намотки газоразделительной мембраны, были отработаны на производственных мощностях «РМ Нанотех» в мае 2015 года.

«РМ Нанотех» в рамках проекта выделения гелиевого концентрата на Чаяндинском НГКМ ПАО «Газпром» поэтапно, с 2014 года, осуществляла локализацию технологии на своих производственных площадях. Запуск производства стал возможен после проведенного технологического аудита АО «РМ Нанотех», определения технического оснащения и уровня квалификации специалистов, который начался в 2014 году. В мае 2015 были отработаны первые технологические процессы, в том числе процесс намотки газоразделительных мембранных модулей.

Первая промышленная партия изготовленных в России мембранных элементов будет испытана в составе газоразделительной установки на Ковыктинском месторождении ПАО «Газпром».

Необходимо отметить, что единственная в мире промышленная система для выделения гелия из природного газа с производительностью 1,3 млрд м3 в год в Алжире, как и крупнейшая в мире газоразделительная установка мощностью 10 млрд м3 в год в Испании, сконструированы на основе технологий UOP и мембранных элементов компании. Газоразделительные модули, изготовленные по этой технологии на заводе «РМ Нанотех» во Владимире, могут найти своё применение в проекте по выделению гелиевого концентрата на Чаяндинском нефтегазоконденсатном месторождении ПАО «Газпром».

"Трансфер и локализация технологий UOP отлично дополнят существующую продуктовую линейку «РМ Нанотех» и позволят компании выйти на новые рынки. Более того, на сегодня наша портфельная компания единственная в России завершила процесс локализации технологии Separex, а значит, обладает «преимуществом первого хода». Уверен, «РМ Нанотех» его использует в полной мере", — говорит Александр Карпушкин, управляющий директор РОСНАНО.

Справка

АО «РМ Нанотех» — единственная российская компания, производящая мембранное полотно и рулонные мембранные элементы для обратного осмоса (ОО), нанофильтрации (НФ), ультрафильтрации (УФ).

Производственная мощность завода АО «РМ Нанотех» позволяет выпускать 2 млн кв. м мембранного полотна и до 50 тысяч мембранных элементов (в пересчете на типоразмер 8040) в год. Ассортимент обратноосмотических мембран включает мембраны для опреснения морской воды, опреснения солоноватых вод, а также низконапорные мембраны. Компания активно экспортирует свою продукцию во многие мировые регионы мира, включая Европу, Ближний Восток и Юго-Восточную Азию, сотрудничая с ведущими инжиниринговыми компаниями.

* * *

UOP — ведущий разработчик технологий для нефтепереработки, нефтехимии и газопереработки. Уже более 40 лет компания занимается совершенствованием своихноу-хау по проектированию и производству мембранных систем для очистки газа и извлечения из него целевых компонентов. UOP — не просто крупнейший производитель подобных систем, но и единственный в мире изготовитель мембранных модулей на основе половолоконных мембран PolysepT (очистка водорода и синтез-газа), а также рулонных элементов Separex, которые получили широкое применение в подготовке природного и попутного газа.

 http://rmnanotech.ru/news/?news=55 


  • 3
    Zveruga Zveruga
    18.11.1521:40:05

    Нам бы ещё научиться делать высокотемпературные мембраны для выделения водорода и кислорода из сухого пара.

    • 2
      Нет аватара Leo_G
      19.11.1515:59:04

      Для получения водорода из природного газа и сухого пара используется метод парового реформинга (СхНу + Н20 -(t~900,P~30bar,катализатор)-> z*H2 + CО + СО2).

      В финале для очистки\выделения водорода из синтез газа используются мембраны. Работал на таком производстве — интересная штука, чистит газ до примесей <10 ppm. Наполнитель использовался как раз производства UOP.

      Хорошо, что наши начали делать такие мембраны.

      Отредактировано: Leo_G~16:00 19.11.15
      • 0
        Zveruga Zveruga
        19.11.1517:06:20

        Если те мембраны, что выделяют водород из синтез газа работают при сухом паре, то это здорово.

        Я это к чему. Можно реактором нагревать воду до очень высоких температур — 1500 °C и выше. А потом выделять из такого газа водород и кислород с помощью мембран. Но мембраны требуются очень устойчивые к воздействию воды, кислорода и температуры.

        • 0
          Нет аватара Leo_G
          20.11.1508:25:22

          В том процессе который я описывал кислород не выделяется вообще. По поводу воды — перед очисткой стоял осушитель и был слой абсорбента(продувался отходами очистки противоходом), т. е. материал был неустойчивый по отношению к воде. Температура была меньше 100 гр. — тепло утилизировалось на более ранних стадиях.

      • 0
        Нет аватара Sparker
        19.11.1523:57:32

        Для получения водорода из природного газа и сухого пара используется метод парового реформинга (СхНу + Н20 -(t~900,P~30bar,катализатор)-> z*H2 + CО + СО2).

        Добавлю ещё, что паровые реформеры умели делать в СССР, ну и по наследству в РФ, но только для производства очень больших объемов водорода (реформер представляет из себя колонну высотой в 3-5 этажный дом).

        А вот с маленькими/мобильными установками (80-120 куб. в час) просто беда — таких нет,технологии приходится заимствовать у голландцев.

        Речь идет только о реформерах, fuel cells и электролиз — уже другая история.

        • 0
          Нет аватара Leo_G
          20.11.1508:30:46

          У нас был датский проект, для металлургического производства. Производительность 3×2000м3/ч. Реформеры были тоже не маленькие — 12 м кажется. При этом для производства 2000 м3/ч на режиме сжигалось не более 150 м3/ч СН4, сколько СН4 шло на реакцию уже не помню.

  • 1
    Нет аватара Sparker
    19.11.1501:14:44

    По-моему на картинке изображена обычная установка обратного осмоса

  • 0
    Нет аватара trassersur
    19.11.1509:57:19

    Технология однако.    

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт, или вы можете воспользоваться вашим аккаунтом в LiveJournal, или в других социальных сетях: OpenId OpenID Вконтакте Twitter Yandex facebook Google Mail.ru