стань автором. присоединяйся к сообществу!
Лого Сделано у нас
109

Куйбышевазот и Роснано ввели в Самарской области цех по производству циклогексанона

Следи за успехами России в Телеграм @sdelanounas_ru
  • фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс
  • фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс

Компания «КуйбышевАзот» завершила проект по модернизации крупнотоннажного производства капролактама (используется для получения нейлона и продукции на его основе — технического волокна и тканей) на основе передовых технологий с использованием наноструктурированных катализаторов. Общий объем инвестиций в проект, реализуемый совместно с РОСНАНО, составил 9,8 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,25 млрд рублей.

Строительство и ввод в строй энергоэффективного производства циклогексанона (ЭПЦ) — один из основных проектов стратегической программы АО «КуйбышевАзот» по развитию переработки капролактама в полиамид-6 и его производные (технические и текстильные нити, кордную ткань, инженерные пластики) на территории России.

Пуск нового производства будет способствовать росту объемов выпуска импортозамещающей продукции ГК «КуйбышевАзот» и повышению ее конкурентоспособности.

ЭПЦ является важным звеном цепочки производства и глубокой переработки капролактама группы компаний «КуйбышевАзот». Помимо головного предприятия в Тольятти в нее входят: «Курскхимволокно» - крупнейший отечественный производитель химволокон и «Балтекс» в Саратовской области — комбинат по выпуску полиамидных и смесовых тканей.

  • фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс
  • фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс

В рамках проекта осуществлен трансфер технологии голландского концерна Royal DSM. N. V., мирового лидера в разработке и производстве высокотехнологичных материалов и химикатов: в ряде ключевых процессов синтеза капролактама использованы наноструктурированные катализаторы. Внедрение ноу-хау снизило себестоимость производства конечного продукта на 12%.

Мощность нового цеха циклогексанона составляет 140 тыс. тонн в год. Его запуск позволит «Куйбышевазоту» увеличить мощность производства капролактама со 190 тыс. тонн до 210 тыс. тонн ежегодно с перспективой выхода на 260 тыс. тонн капролактама в год.

  • фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс
  • фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс

Реализация проекта снизит потребления топливного газа (на 2,4 млн м3 В год) и электроэнергии (3,2 МВт в год), а также сократит выброс парниковых газов на 200 тысяч тонн в год и снизит на 21% отходы, направляемых на сжигание.

Кстати, а вы знали, что на «Сделано у нас» статьи публикуют посетители, такие же как и вы? И никакой премодерации, согласований и разрешений! Любой может добавить новость. А лучшие попадут в телеграмм @sdelanounas_ru. Подробнее о том как работает наш сайт здесь👈

  • 6
    Великоросс Великоросс
    26.08.1615:04:53
  • 3
    Нет аватара Tony
    26.08.1618:48:53

    Общий объем инвестиций в проект, реализуемый совместно с РОСНАНО, составил 9,8 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,25 млрд рублей.

    казалось бы «мелочь»))

    • Комментарий удален
      • 9
        Нет аватара guest
        26.08.1621:45:08

        Вы что прикидываетесь или действительно ничего не понимаете? 1.Построен совершенно НОВЫЙ производственный цех. Проект новой разработки стоит денег, плюс СМР(сюда входит З/п, налоги, и пр. отчисления), плюс оборудование, машины, механизмы…Соответственно была произведена реконструкция некоторых цехов и подразделений данного завода и плюс деньги на инфраструктуру. Со сбытом проблем НЕТ. В ЕС таких заводов (по данной продукции)только в Германии, Франции (или в Австрии) США перетащили свое пр-во в Китай. Внутренний рынок РФ проглотит продукцию на УРА. По мне пусть он стоит 15 млрд.- только бы лишь строили и строили. Это рабочие места, это избавление от импорта. Пусть строят курятники, телятники,пусть утюги и гвозди выпускают — пусть что-то в конце концов делают, а не задницы отпаривают в кабинетах. До смешного доходит — мы до сих пор карандаши, трусы и гвозди покупаем за валюту.

      • 6
        Нет аватара Chimik
        26.08.1622:14:06

        Данный продукт не является конечным продуктом, он используется для получения капролактама, которой далее идет на производство полиамида. На предприятии планируется пуск новой очереди полиамида, для которого не хватило бы сырья при старых мощностях. До этого здесь же был пуск установки газоразделения, чего чт не видел на данном сайте. К концу года будет пуск еще одной установки.

        • 6
          d-tatarinov.livejournal.com d-tatarinov
          27.08.1607:23:57

          До этого здесь же был пуск установки газоразделения, чего чт не видел на данном сайте. К концу года будет пуск еще одной установки.

          Том вообще ща строят новое производство амиака    

      • 5
        d-tatarinov.livejournal.com d-tatarinov
        27.08.1607:27:53

        Т. е. Вы реально считаете что заводе место резиновое? Или еще в 60х годах прошлого столетия заложили расширение производства 2016 году?    

        Нет ведь наверное     Новая установка (мощностью 210 тыс) заменяет старую (мощностью 190 тыс). При том она еще в отличии от старой энергоэффективная. На заводе оно так и шифруется: ЭПЦ — энергоэффективное производство циклогексанона

      • 0
        Нет аватара guest
        20.09.1618:23:44

        Будут выводится из работы буквально разваливающиеся два блока окисления каждый мощностью по 30 тыс. тонн в год. Один уже остановлен.

        Про сбыт не волнуйтесь — на куйбышевазот создали технологические цепочки глубокой переработки полиамида до текстильных и кордных тканей, пропитка кордных тканей и т. д. В общем наблюдается даже небольшая нехватка капролактама на заводе. Потому сбывать есть куда. Покупки из-за границы не осуществляется. Просто увеличивали объём переработки капролактама в последние годы.

        Приятной новостью можно ещё назвать то, что установка ЭПЦ вводилась с одновременной остановкой двух аналогичных установок в США. Сейчас они простаивают и больше не будут вводиться в эксплуатацию (эффективная рыночная экономика добила эти два производства, где экономили на всём).

        Отредактировано: Юрий Белявский~20:26 20.09.16
  • 0
    ups ups
    27.08.1605:43:45

    Сам тоже посмотрю, но у меня старый вопрос, кому принадлежит компания «КуйбышевАзот»?

    • 0
      Нет аватара guest
      27.08.1606:23:15

      Это акционерное общество. Семье Герасименко напрямую и через К-Плюс принадлежит менее 30 процентов.

      О чем местные, кстати жалеют. Герасименко-старший — легендарная фигура, удержавшая и развившая завод, но рулят там ро процентам сторонние фонды.

      Затеявшие, кстати, лет пять крайне неудачное поглощение другого завода.

      • 0
        ups ups
        27.08.1606:26:17

        Спасибо, просто помню, что у этого общества история очень «интересная».

        • 0
          Нет аватара guest
          27.08.1606:39:55

          Ну, Еврохим в своё время зажигал на всех Азотах СССР, и в общем небезуспешно.

          Да, лихие времена были.

      • 1
        d-tatarinov.livejournal.com d-tatarinov
        27.08.1607:30:44

        Герасименко-старший — легендарная фигура, удержавшая и развившая завод,

        Вчерась стал Почетным гражданином Самарской области. Лично наблюдал, как Меркушкин ему цепочку на шею вещал    

  • 0
    Нет аватара guest
    27.08.1606:32:52

    Я не совсем уверен, что писали заводские.

    Так как все про волоконный капролактам.

    Капролактам можно делать из ароматики, бензола, толуола, ксилолов, но высочайшей чистоты он получается из циклогексанонного процесса, о чем и речь в начале.

    Кроме того в начале же упоминается и фирма DSM, а это лидер в разработках практически исключительно пищевой и кормовой химии.

    Так вот я думаю, что это не тот капролактам, что на волокна, а тот, из которого получают лизин — незаменимую аминокислоту, ту, что и людям и коровкам дают.

    И наверное не надо комментировать в стиле «всего 20 тысяч тонн».

    Это другой капролактам, это грандиозные 20 тысяч тонн.

    • 0
      Нет аватара Chimik
      27.08.1607:22:04

      Здесь в других цехах так же из анона производят капролактам

    • 3
      d-tatarinov.livejournal.com d-tatarinov
      27.08.1607:35:51

      Я не совсем уверен, что писали заводские

      заводские писали вот это:

      Строительство и ввод в строй энергоэффективного производства циклогексанона (ЭПЦ) — один из основных проектов стратегической программы АО «КуйбышевАзот» по развитию переработки капролактама в полиамид-6 и его производные (технические и текстильные нити, кордную ткань, инженерные пластики) на территории России. Он входит в число приоритетных для Приволжского федерального округа.

      На ЭПЦ применяется современная запатентованная технология компании Royal DSM N.V. (Нидерланды) — одного из мировых лидеров по разработке и производству высокотехнологичных материалов и химикатов. Реализация указанного проекта позволит «КуйбышевАзоту» увеличить мощность производства капролактама со 190 до 210 тыс. тн, а в перспективе — до 260 тыс. тн в год. Кроме того, у предприятия появится возможность нарастить выпуск продуктов его переработки: полиамида-6, технических и текстильных нитей, кордной ткани. При этом будет создан комплекс с масштабом производства, уровнем потребления энергоресурсов и экологическими показателями на уровне лучших мировых аналогов. Также планируется значительное снижение расходов основного сырья — бензола, электроэнергии, пара, каустической соды. На осуществление проекта с учетом реконструкции отделения ректификации компанией направлено 9,8 млрд. руб.

       http://www.kuazot.ru/page.php?ID=657&fnews=1 

    • 0
      Нет аватара guest
      20.09.1618:16:54

      Капролактам на Куйбышевазот делается по двум схемам. Бензольной и фенольной. «Циклогексаноновый» не может быть только чистым. Ибо это полупродукт для любой из этих цепочек. Чистый получается по фенольной схеме. По бензольной — достаточно грязный, даже на установке от DFI.

      DFI в составе DSM занимается разработкой процессов производства полиамида и найлона.

      Отредактировано: Юрий Белявский~20:17 20.09.16
      • 0
        d-tatarinov.livejournal.com d-tatarinov
        20.09.1621:39:48

        Можно подробнее?

        • 0
          Нет аватара guest
          22.09.1608:51:25

          «Производство капролактама» под ред. Овчинникова и Ручинского. В одной книге есть исчерпывающая информация о том на каком сырье и каким образом выстроены технологические цепочки на заводе.

          От себя добавлю, что в РФ наблюдается постоянная нехватка бензола. Из-за чего ввели фенольную установку. И второе — с советских времён не решена проблема использования нефтяного циклогексана, что позволило бы навсегда забыть о проблемах с сырьём на производствах капролактама.

  • 0
    Нет аватара guest
    20.09.1618:14:08

    «на основе передовых технологий с использованием наноструктурированных катализаторов» — никаких наноструктурных катализаторов там и рядом нет. Полнейшая чушь для красивого сюжета.

  • 0
    d-tatarinov.livejournal.com d-tatarinov
    20.09.1621:38:20

    А чего есть? Чем конкретно это отличается от того, что было?

    • 0
      Нет аватара guest
      22.09.1608:47:46

      Технология отличается методом окисления. Если по технологии ГИАП окисление и разложение происходило в одну стадию в присутствии катализатора, то на ЭПЦ эти стадии разделили на две с предварительным охлаждением перед разложением в присутствии катализатора. Сие позволяет при увеличении металлоёмкости производства увеличить его селективность и степень превращения.

      Если так по большому счёту — технология древняя и существовала в США ещё с 60-ых годов. Реальное отличие этой установки большая единичная мощность (140000 т) и навороченная автоматизация. В остальном химических прорывов в ней не наблюдается. Не стоит слушать Чубайса — он сам не знает о чём говорит =)

      • 0
        d-tatarinov.livejournal.com d-tatarinov
        22.09.1608:52:20

        А я Толика и не слушал. Он не соизволил приехать на «Лада-Арену»     Я вашего Герасименко слушал    

Написать комментарий
Отмена
Для комментирования вам необходимо зарегистрироваться и войти на сайт,